一种育苗用基布
专利汇可以提供一种育苗用基布专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种育苗基布，由麻 纤维 和 棉 纤维混合制成，麻纤维的平均长度30～40mm，平均细度2.2～2.6dtex；干态断裂强度4～6Cn/dtex，湿态断裂强度3～4Cn/dtex，断裂伸长率4～5％，棉纤维平均长度35～45mm，平均细度2.0～2.5dtex，干态断裂强度4～5Cn/dtex，湿态断裂强度3～4Cn/dtex，断裂伸长率5～6％，麻纤维和棉纤维混合 质量 比为7∶3～4∶6，麻纤维通过如下工艺获得：将原麻经机械反复碾压后，利用预浸、煮练、 软化 、脱 水 烘干和机械后处理以获得精细麻纤维。本发明利用了纯天然 植物 纤维，使用完可以自然降解，通过调整两种植物纤维之间的混合比例，所获得的育苗基布孔径适中且分布均匀，透气性好，同时具有较高的拉伸强度、撕裂强度、顶破强度和良好的耐老化性，方便卷取运输、苗木成活率高，同时有利于实现机械化移栽。，下面是一种育苗用基布专利的具体信息内容。
1.一种育苗基布，由麻纤维和棉纤维混合制成，所述麻纤维的平均长度30～40mm，平均细度2.2～2.6dtex；干态断裂强度4～6Cn/dtex，湿态断裂强度3～4Cn/dtex，断裂伸长率4～5％，所述棉纤维平均长度35～45mm，平均细度2.0～2.5dtex，干态断裂强度4～5Cn/dtex，湿态断裂强度3～4Cn/dtex，断裂伸长率5～6％，所述麻纤维和所述棉纤维混合质量比为7∶3～4∶6；
其中所述麻纤维采用如下的加工工艺获得：
(1)机械预处理：将原麻经碾辊反复碾压100～200次获得粗麻，然后用水清洗，以初步去除附着在纤维表面的部分半纤维素和木质素；
(2)预浸处理：将步骤(1)中获得的粗麻放在过氧乙酸预浸处理溶液中浸泡，其中过氧乙酸的浓度为4～5％，温度65～75℃，PH值6～8，时间60～90min；完成所述预浸处理后再次用水清洗以获得麻纤维；
(3)煮练：将步骤(2)中获得的所述麻纤维放入煮练液中进行煮练，完成所述煮练后先使用热水洗涤，再使用冷水洗涤；其中，煮练的浴比为1∶8～1∶15，煮练温度60～80℃，煮练时间100～140min，所述煮练液按质量百分比，由下述组分组成：氢氧化钠6～9％、无水亚硫酸钠7～9％、漆酶8～11％、木聚糖酶5～8％、浓硫酸3～5％、渗透剂1～3％、精炼剂1～3％、络合剂0.8～2.2％、磷酸氢二钠0.3～1.8％、柠檬酸0.1～0.5％、水47.5～67.8％；
(4)软化处理：将步骤(3)中获得的麻纤维放入软化溶液中，软化的浴比为1∶10～1∶12，然后放入温度50～75℃的密封容器中处理40～80min；其中，所述软化溶液主要包括以下成分：氨基硅油乳液12～15g/L、丙三醇5～10g/L、渗透剂JFC 3～8g/L；
(5)脱水烘干：取出经步骤(4)软化处理后的麻纤维进行机械脱水，利用圆筒做圆周运动产生的离心力甩干麻纤维表层的水分，脱水时间60～90s；再对其进行烘干，烘干温度100～120℃，烘干时间80～120min；
(6)机械后处理：将经步骤(5)烘干后的麻纤维经过梳理机低速梳理以进一步细化，分裂得到精细麻纤维，在此过程中，相对湿度控制在50～70％，梳理机的工艺参数配置如下：
锡林转速：180～200r/min、刺辊转速：650～700r/min、道夫转速11～15r/min、锡林-盖板五点隔距分别为0.13～0.15mm，0.1～0.12mm，0.11～0.13mm，0.1～0.12mm，0.13～0.15mm。
2.根据权利要求1所述的育苗基布，其特征在于，所述育苗基布的克重为30～60g/m2，厚度为0.2～0.3mm，幅宽为600～900mm，透气率650～1400Cc/cm2/s，孔径110～160μm，拉伸强度1050～1750N/m，撕裂强度40～80N，顶破强度130～230N。
3.根据权利要求1所述的育苗基布，其特征在于，所述麻纤维和所述棉纤维混合质量比为：6∶4。
4.根据权利要求1所述的育苗基布，其特征在于，所述原麻为大麻、苎麻、黄麻、胡麻或亚麻。
5.根据权利要求1所述的育苗基布，其特征在于，加工获得的所述精细麻纤维残胶率为
1.3～2.7％，断裂强度为4.5～6.1cN/dtex，伸长率为3.2～3.9％，平均细度1.15～
2.37dtex。
6.根据权利要求1所述的育苗基布，所述步骤(3)煮练后洗涤用的热水温度为80～100℃，冷水温度为20～35℃。
7.根据权利要求1所述的育苗基布，所述渗透剂为脂肪醇聚氧烷基醚；所述络合剂为亚氨基二琥珀酸四钠。
8.根据权利要求1至7任一项所述的育苗基布，所述育苗基布中还包含适量的聚乳酸纤维，且所述育苗基布表面涂覆有营养生长剂以及杀虫剂。
一种育苗用基布
技术领域
背景技术
发明内容
5％，所述棉纤维平均长度35～45mm，平均细度2.0～2.5dtex，干态断裂强度4～5Cn/dtex，湿态断裂强度3～4Cn/dtex，断裂伸长率5～6％，所述麻纤维和所述棉纤维混合质量比为7∶
3～4∶6；
其中所述麻纤维采用如下的加工工艺：
(1)机械预处理：将原麻经碾辊反复碾压100～200次获得粗麻，然后用水清洗，以初步去除附着在纤维表面的部分半纤维素和木质素；
(2)预浸处理：将步骤(1)中获得的粗麻放在过氧乙酸预浸处理溶液中浸泡，其中过氧乙酸的浓度为4～5％，温度65～75℃，PH值6～8，时间60～90min；完成所述预浸处理后再次用水清洗以获得麻纤维；
(3)煮练：将步骤(2)中获得的所述麻纤维放入煮练液中进行煮练，完成所述煮练后先使用热水洗涤，再使用冷水洗涤；其中，煮练的浴比为1∶8～1∶15，煮练温度60～80℃，煮练时间100～140min，所述煮练液按质量百分比，由下述组分组成：氢氧化钠6～9％、无水亚硫酸钠7～9％、漆酶8～11％、木聚糖酶5～8％、浓硫酸3～5％、渗透剂1～3％、精炼剂1～3％、络合剂0.8～2.2％、磷酸氢二钠0.3～1.8％、柠檬酸0.1～0.5％、水47.5～67.8％；
(4)软化处理：将步骤(3)中获得的麻纤维放入软化溶液中，软化的浴比为1∶10～1∶12，然后放入温度50～75℃的密封容器中处理40～80min；其中，所述软化溶液主要包括以下成分：氨基硅油乳液12～15g/L、丙三醇5～10g/L、渗透剂JFC 3～8g/L；
(5)脱水烘干：取出经步骤(4)软化处理后的麻纤维进行机械脱水，利用圆筒做圆周运动产生的离心力甩干麻纤维表层的水分，脱水时间60～90s；再对其进行烘干，烘干温度100～120℃，烘干时间80～120min；
(6)机械后处理：将经步骤(5)烘干后的麻纤维经过梳理机低速梳理以进一步细化，分裂得到精细麻纤维，在此过程中，相对湿度控制在50～70％，梳理机的工艺参数配置如下：
锡林转速：180～200r/min、刺辊转速：650～700r/min、道夫转速11～15r/min、锡林-盖板五点隔距分别为0.13～0.15mm，0.1～0.12mm，0.11～0.13mm，0.1～0.12mm，0.13～0.15mm。
总之，控制好化学液中各成分的用量，在保证去除大部分果胶和木质素等杂质的同时，尽量避免麻纤维的机械性能受到损伤，尽可能提升其综合品质和性能。另外，煮练的浴比设置为
1∶8～1∶15，煮练温度设置为60～80℃，煮练时间设置为100～140min。
0.13～0.15mm，0.1～0.12mm，0.11～0.13mm，0.1～0.12mm，0.13～0.15mm。通过低速梳理，麻纤维在刺辊及锡林的梳理和抓取等作用下被劈裂成多根细度更细的纤维，提高了麻纤维分裂度，其中的单纤维和胶质进一步被破坏，因而经过梳理后的麻纤维强度大幅下降，同时还保持了合适的孔隙率，透气性好的特点。
具体实施方式
45mm，平均细度2.0～2.5dtex，干态断裂强度4～5Cn/dtex，湿态断裂强度3～4Cn/dtex，断裂伸长率5～6％，所述麻纤维和所述棉纤维混合质量比为：7∶3～4∶6，优选6∶4。
(2)预浸处理：将步骤(1)中获得的粗麻放在过氧乙酸预浸处理溶液中浸泡，其中过氧乙酸的浓度为4％，温度65℃，PH值6，时间65min；完成所述预浸处理后再次用水清洗以获得麻纤维；
(3)煮练：将步骤(2)中获得的麻纤维进一步进行煮练，煮练后先使用80℃热水进行冲洗，再使用20℃冷水洗涤；其中，煮练的浴比为1∶9，煮练温度60℃，煮练时间110min，煮练液按质量百分比，由下述组分组成：氢氧化钠6％、无水亚硫酸钠8％、漆酶8％、木聚糖酶5％、浓硫酸3％、渗透剂1％、精炼剂1％、络合剂0.9％、磷酸氢二钠0.5％、柠檬酸0.2％、水
66.4％；所述渗透剂为脂肪醇聚氧烷基醚；所述络合剂为亚氨基二琥珀酸四钠。
(6)机械后处理：将经步骤(5)烘干后的麻纤维经过梳理机低速梳理使其进一步细化，分裂得到精细麻纤维，在此过程中，相对湿度控制在50％，梳理机的工艺参数配置如下：锡林转速：180r/min、刺辊转速：650r/min、道夫转速：11r/min、锡林-盖板五点隔距0.15mm，
0.12mm，0.12mm，0.12mm，0.15mm。
(1)机械预处理：将原麻经碾辊反复碾压150次获得粗麻，然后用水清洗，以初步去除附着在纤维表面的部分半纤维素和木质素；
(2)预浸处理：将步骤(1)中获得的粗麻放在过氧乙酸预浸处理溶液中浸泡，其中过氧乙酸的浓度为4％，温度70℃，PH值7，时间80min；完成所述预浸处理后再次用水清洗以获得麻纤维；
(3)煮练：将步骤(2)中获得的麻纤维进一步进行煮练，煮练后先使用90℃热水进行冲洗，再使用30℃冷水洗涤；其中，煮练的浴比为1：12，煮练温度70℃，煮练时间125min，煮练液按质量百分比，由下述组分组成：氢氧化钠7％、无水亚硫酸钠8％、漆酶8％、木聚糖酶
6％、浓硫酸4％、渗透剂2％、精炼剂2％、络合剂1.3％、磷酸氢二钠0.8％、柠檬酸0.2％、水
60.7％；所述渗透剂为脂肪醇聚氧烷基醚；所述络合剂为亚氨基二琥珀酸四钠。
(6)机械后处理：将经步骤(5)烘干后的麻纤维经过梳理机低速梳理使其进一步细化，分裂得到精细麻纤维，在此过程中，相对湿度控制在60％，梳理机的工艺参数配置如下：锡林转速：185r/min、刺辊转速：680r/min、道夫转速：13r/min、锡林-盖板五点隔距0.14mm，
0.11mm，0.12mm，0.12mm，0.15mm。
(1)机械预处理：将原麻经碾辊反复碾压180次获得粗麻，然后用水清洗，以初步去除附着在纤维表面的部分半纤维素和木质素；
(2)预浸处理：将步骤(1)中获得的粗麻放在过氧乙酸预浸处理溶液中浸泡，其中过氧乙酸的浓度为5％，温度75℃，PH值8，时间90min；完成所述预浸处理后再次用水清洗以获得麻纤维；
(3)煮练：将步骤(2)中获得的麻纤维进一步进行煮练，煮练后先使用80～100℃热水进行冲洗，再使用35℃冷水洗涤；其中，煮练的浴比为1∶14，煮练温度80℃，煮练时间130min，煮练液按质量百分比，由下述组分组成：氢氧化钠9％、无水亚硫酸钠8％、漆酶10％、木聚糖酶7％、浓硫酸5％、渗透剂3％、精炼剂2％、络合剂1.9％、磷酸氢二钠1.5％、柠檬酸0.4％、水52.2％；所述渗透剂为脂肪醇聚氧烷基醚；所述络合剂为亚氨基二琥珀酸四钠。
(6)机械后处理：将经步骤(5)烘干后的麻纤维经过梳理机低速梳理使其进一步细化，分裂得到精细麻纤维，在此过程中，相对湿度控制在50～70％，梳理机的工艺参数配置如下：锡林转速：200r/min、刺辊转速：700r/min、道夫转速：15r/min、锡林-盖板五点隔距
0.15mm，0.12mm，0.12mm，0.12mm，0.15mm。
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