一种氢氟酸除砷工艺
专利汇可以提供一种氢氟酸除砷工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及化工技术领域，尤其是一种 氢氟酸 除砷工艺，具体包括以下步骤：1）、从待除砷的无 水 氟化氢 中取样，用过 氧 化氢溶液滴定样品中的还原性物质，得出该样品所要消耗的过氧化氢量T；2）、将待除砷的无水氟化氢经过化学预处理后通过给料 泵 进入第一高位槽内，再将第一高位槽内的无水氟化氢通入精馏塔中蒸馏1h；3）、将步骤2）中的蒸馏后的无水氟化氢通过 冷凝器 通入吸收塔中，再向吸收塔中加入第二高位槽中装有的高纯水，制得30%-50%的氟化氢溶液。本发明通过使用双氧水做 氧化剂 用于氢氟酸除砷，工艺条件较为宽松，且操作简便易行，不引入外来杂质，保证了产品 质量 的稳定，提高了生产效率。，下面是一种氢氟酸除砷工艺专利的具体信息内容。
1.一种氢氟酸除砷工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
1）、从待除砷的无水氟化氢中取样，用过氧化氢溶液滴定样品中的还原性物质，得出该样品所要消耗的过氧化氢量T；
2）、将待除砷的无水氟化氢经过化学预处理后通过给料泵进入第一高位槽（1）内，再将第一高位槽（1）内的无水氟化氢通入精馏塔（2）中蒸馏1h；
3）、将步骤2）中的蒸馏后的无水氟化氢通过冷凝器（3）通入吸收塔（4）中，再向吸收塔（4）中加入第二高位槽（5）中装有的高纯水，制得30%-50%的氟化氢溶液；
4）、采用控制喷淋密度、气液比等方法使步骤3）中的高纯氢氟酸溶液进一步纯化，进入到第三高位槽（6）中；
5）、向第三高位槽（6）中加入按照步骤1）中的无水氟化氢与过氧化氢量的配比计算的过氧化氢溶液量，使用超声波发生器对混合液搅拌2h，再静置1h；
6）、再将反应后的氢氟酸精馏和纯化即可。
2.根据权利要求1所述的一种氢氟酸除砷工艺，其特征在于：所述步骤2）中的第一高位槽（1）通过流量计将无水氟化氢控制进入精馏塔（2）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种氢氟酸除砷工艺，其特征在于：所述步骤2）中的精馏塔（2）的残液定期排放并制成工业级氢氟酸。
4.根据权利要求1所述的一种氢氟酸除砷工艺，其特征在于：所述步骤3）中的高纯水的电阻率≥18.0MΩ▪cm。
5.根据权利要求1所述的一种氢氟酸除砷工艺，其特征在于：所述步骤5）中的过氧化氢溶液的溶液百分比浓度为30%。
6.根据权利要求1所述的一种氢氟酸除砷工艺，其特征在于：所述步骤5）中的第三高位槽（6）的反应温度为20-40度。
7.根据权利要求1所述的一种氢氟酸除砷工艺，其特征在于：所述精馏塔（2）和吸收塔（4）均设置HF有毒气体浓度探测和报警系统。
8.根据权利要求1所述的一种氢氟酸除砷工艺，其特征在于：所述步骤6）中纯化使用的过滤器为0.2μm耐腐蚀性的微膜过滤器。
9.根据权利要求1所述的一种氢氟酸除砷工艺，其特征在于：所述步骤3）中的高纯水的制备方法为：
（1）、通过离子交换与过滤器先制得普通纯水；
（2）、将步骤（1）中得到的普通纯水再经过反渗透和电渗析；
（3）、将步骤（2）中得到的纯水通过杀菌和超微过滤制得高纯水。
一种氢氟酸除砷工艺
技术领域
背景技术
发明内容
1）、从待除砷的无水氟化氢中取样，用过氧化氢溶液滴定样品中的还原性物质，得出该样品所要消耗的过氧化氢量T；
2）、将待除砷的无水氟化氢经过化学预处理后通过给料泵进入第一高位槽内，再将第一高位槽内的无水氟化氢通入精馏塔中蒸馏1h；
3）、将步骤2）中的蒸馏后的无水氟化氢通过冷凝器通入吸收塔中，再向吸收塔中加入第二高位槽中装有的高纯水，制得30%-50%的氟化氢溶液；
4）、采用控制喷淋密度、气液比等方法使步骤3）中的高纯氢氟酸溶液进一步纯化，进入到第三高位槽中；
5）、向第三高位槽中加入按照步骤1）中的无水氟化氢与过氧化氢量的配比计算的过氧化氢溶液量，使用超声波发生器对混合液搅拌2h，再静置1h；
6）、再将反应后的氢氟酸精馏和纯化即可。
（2）、将步骤（1）中得到的普通纯水再经过反渗透和电渗析；
（3）、将步骤（2）中得到的纯水通过杀菌和超微过滤制得高纯水。
具体实施方式
2）、将待除砷的无水氟化氢经过化学预处理后通过给料泵进入第一高位槽（1）内，再将第一高位槽（1）内的无水氟化氢通入精馏塔（2）中蒸馏1h；
3）、将步骤2）中的蒸馏后的无水氟化氢通过冷凝器（3）通入吸收塔（4）中，再向吸收塔（4）中加入第二高位槽（5）中装有的高纯水，制得30%-50%的氟化氢溶液；
4）、采用控制喷淋密度、气液比等方法使步骤3）中的高纯氢氟酸溶液进一步纯化，进入到第三高位槽（6）中；
5）、向第三高位槽（6）中加入按照步骤1）中的无水氟化氢与过氧化氢量的配比计算的过氧化氢溶液量，使用超声波发生器对混合液搅拌2h，再静置1h；
6）、再将反应后的氢氟酸精馏和纯化即可。
通过离子交换与过滤器先制得普通纯水，再经过反渗透、电渗析后进入杀菌、超微过滤制得高纯水。
2）、将待除砷的无水氟化氢经过化学预处理后通过给料泵进入第一高位槽（1）内，再将第一高位槽（1）内的无水氟化氢通入精馏塔（2）中蒸馏1h；
3）、将步骤2）中的蒸馏后的无水氟化氢通过冷凝器（3）通入吸收塔（4）中，再向吸收塔（4）中加入第二高位槽（5）中装有的高纯水，制得30%的氟化氢溶液；
4）、采用控制喷淋密度、气液比等方法使步骤3）中的高纯氢氟酸溶液进一步纯化，进入到第三高位槽（6）中；
5）、向第三高位槽（6）中加入按照步骤1）中的无水氟化氢与过氧化氢量的配比计算的过氧化氢溶液量，使用超声波发生器对混合液搅拌2h，再静置1h；
6）、再将反应后的氢氟酸精馏和纯化即可。
2）、将待除砷的无水氟化氢经过化学预处理后通过给料泵进入第一高位槽（1）内，再将第一高位槽（1）内的无水氟化氢通入精馏塔（2）中蒸馏1h；
3）、将步骤2）中的蒸馏后的无水氟化氢通过冷凝器（3）通入吸收塔（4）中，再向吸收塔（4）中加入第二高位槽（5）中装有的高纯水，制得40%的氟化氢溶液；
4）、采用控制喷淋密度、气液比等方法使步骤3）中的高纯氢氟酸溶液进一步纯化，进入到第三高位槽（6）中；
5）、向第三高位槽（6）中加入按照步骤1）中的无水氟化氢与过氧化氢量的配比计算的过氧化氢溶液量，使用超声波发生器对混合液搅拌2h，再静置1h；
6）、再将反应后的氢氟酸精馏和纯化即可。
2）、将待除砷的无水氟化氢经过化学预处理后通过给料泵进入第一高位槽（1）内，再将第一高位槽（1）内的无水氟化氢通入精馏塔（2）中蒸馏1h；
3）、将步骤2）中的蒸馏后的无水氟化氢通过冷凝器（3）通入吸收塔（4）中，再向吸收塔（4）中加入第二高位槽（5）中装有的高纯水，制得50%的氟化氢溶液；
4）、采用控制喷淋密度、气液比等方法使步骤3）中的高纯氢氟酸溶液进一步纯化，进入到第三高位槽（6）中；
5）、向第三高位槽（6）中加入按照步骤1）中的无水氟化氢与过氧化氢量的配比计算的过氧化氢溶液量，使用超声波发生器对混合液搅拌2h，再静置1h；
6）、再将反应后的氢氟酸精馏和纯化即可。
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