一种球形微晶石墨作为锂离子电池负极材料的应用
专利汇可以提供一种球形微晶石墨作为锂离子电池负极材料的应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种球形微晶 石墨 作为 锂离子 电池 负极材料 的应用，采用球形微晶石墨材料作为锂离子负极材料制备 锂离子电池 ，负极材料：SBR（固含量50%）：CMC：Super~p的重量比为96:2:1:1，然后加适量去离子 水 调和成姜状，涂布于 铜 箔上并于 真空 干燥箱内干燥15小时制成负极片，锂离子电池的 电解 液采用1MLiPF6/EC+DEC+DMC=1:1:1，隔膜为聚丙烯微孔膜，对 电极 为锂片，在密闭氩气氛围的 手套箱 中组装成电池。该锂离子电池在0.1C倍率下充放电时，首次充放电循环充电容量为392 mAh/g，在5C倍率下充放电时，在循环500次以后，容量保持率为97.9%。，下面是一种球形微晶石墨作为锂离子电池负极材料的应用专利的具体信息内容。
1.一种球形微晶石墨作为锂离子电池负极材料的应用，其特征在于，采用球形微晶石墨材料作为锂离子负极材料制备锂离子电池，负极材料：SBR（固含量50%）：CMC：Super p的~
重量比为96:2:1:1，然后加适量去离子水调和成姜状，涂布于铜箔上并于真空干燥箱内干燥15小时制成负极片，锂离子电池的电解液采用1MLiPF6/EC+DEC+DMC=1:1:1，隔膜为聚丙烯微孔膜，对电极为锂片，在密闭氩气氛围的手套箱中组装成电池；
其中，所述球形微晶石墨材料由以下方法制备得到：
S1.预处理：以微晶石墨为原料，经浮选后得到其干精矿，然后采用剪切机进行预处理，功率为6 KW，转速为2000 r/min，得到粗碎微晶石墨；
S2.整形：将步骤S1得到的粗碎微晶石墨在第一粉碎机中进行细碎处理，第一粉碎机的转速为2500 r/min，然后进行第一次分级、磁选和第二次分级，第一分级机和第二分级机的转速分别为2000 r/min、1800 r/min，得到球形化石墨初始产品；
S3.提纯：将步骤S2得到的球形石墨初始产品，经过除尘处理后，采用40%的氢氟酸溶液与物料在超声波反应釜中进行2次提纯反应，氢氟酸与物料的液固比为3:1，反应温度为50℃，反应时间为2 h，得到球形石墨半成品；
S4.干燥：将步骤S3得到的球形石墨半成品进行干燥处理，干燥处理温度为60℃，即得球形石墨最终产品；
其中，微晶石墨为郴州市鲁塘石墨粉，其碳含量为70 80%。
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2.根据权利要求1所述球形微晶石墨作为锂离子电池负极材料的应用，其特征在于，步骤S3中，所述超声波反应釜的频率为50KHz，功率为1800 W。
一种球形微晶石墨作为锂离子电池负极材料的应用
技术领域
背景技术
发明内容
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1，然后加适量去离子水调和成姜状，涂布于铜箔上并于真空干燥箱内干燥15小时制成负极片，锂离子电池的电解液采用1MLiPF6/EC+DEC+DMC=1:1:1，隔膜为聚丙烯微孔膜，对电极为锂片，在密闭氩气氛围的手套箱中组装成电池；
其中，所述球形微晶石墨材料由以下方法制备得到：
S1.预处理：以微晶石墨为原料，经浮选后得到其干精矿，然后采用剪切机进行预处理，功率为6 KW，转速为2000 r/min，得到粗碎微晶石墨；
S2.整形：将步骤S1得到的粗碎微晶石墨在第一粉碎机中进行细碎处理，第一粉碎机的转速为2500 r/min，然后进行第一次分级、磁选和第二次分级，第一分级机和第二分级机的转速分别为2000 r/min、1800 r/min，得到球形化石墨初始产品；
S3.提纯：将步骤S2得到的球形石墨初始产品，经过除尘处理后，采用40%的氢氟酸溶液与物料在超声波反应釜中进行2次提纯反应，超声波反应釜的频率为50KHz，功率为1800 W，氢氟酸与物料的液固比为3:1，反应温度为50℃，反应时间为2 h，得到球形石墨半成品；
S4.干燥：将步骤S3得到的球形石墨半成品进行干燥处理，干燥处理温度为60℃，即得球形石墨最终产品；
其中，微晶石墨为郴州市鲁塘石墨粉，其碳含量为70 80%。
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具体实施方式
Super p的重量比为96:2:1:1，然后加适量去离子水调和成姜状，涂布于铜箔上并于真空干~
燥箱内干燥15小时制成负极片，锂离子电池的电解液采用1MLiPF6/EC+DEC+DMC=1:1:1，隔膜为聚丙烯微孔膜，对电极为锂片，在密闭氩气氛围的手套箱中组装成电池；
其中，所述球形微晶石墨材料由以下方法制备得到：
S1.预处理：以碳含量为70 80%的微晶石墨为原料，经浮选后得到其干精矿，然后采用~
剪切机进行预处理，功率为6 KW，转速为2000 r/min，得到粗碎微晶石墨；所述微晶石墨为郴州市鲁塘石墨粉；
S2.整形：将步骤S1得到的粗碎微晶石墨在第一粉碎机中进行细碎处理，第一粉碎机的转速为2500 r/min，然后进行第一次分级、磁选和第二次分级，第一分级机和第二分级机的转速分别为2000 r/min、1800 r/min，得到球形化石墨初始产品；
S3.提纯：将步骤S2得到的球形石墨初始产品，经过除尘处理后，采用40%的氢氟酸溶液与物料在超声波反应釜中进行2次提纯反应，超声波反应釜的频率为50KHz，功率为1800 W，氢氟酸与物料的液固比为3:1，反应温度为50℃，反应时间为2 h，得到球形石墨最终产品；
S4.干燥：将步骤S3得到的球形石墨半成品进行干燥处理，干燥处理温度为60℃，即得球形石墨最终产品。
该锂离子电池在0.1C倍率下进行充放电和在5C倍率下进行充放电测试，在0.1C倍率下充放电时，首次充放电循环充电容量为392 mAh/g，在5C倍率下充放电时，在循环500次以后，容量保持率为97.9%。
对比例1制得的混合膨胀材料组装成锂离子电池在0.1C倍率下进行充放电和在5C倍率下进行充放电测试，在0.1C倍率下充放电时，首次充放电循环充电容量为320 mAh/g，在5C倍率下充放电时，在循环500次以后，容量保持率为92.8%。
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