技术领域
[0001] 本
发明涉及数控机床领域，特别涉及一种具有减振功能的安全性高的数控钻床。
背景技术
[0002] 数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。在
汽车、
机车、造船、航空航天、
工程机械行业；尤其对于超长型叠板，
纵梁、结构
钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。
[0003] 现有的数控钻床在进行打孔工作时会产生振动，导致设备上下晃动，从而影响打孔的
精度，不仅如此，现有的数控机床在打孔时产生较多的碎屑，部分碎屑容易四处飞溅，增加了碎屑溅到使用者身上的几率，对使用者的人身安全造成威胁，降低了现有的数控机床的实用性。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了克服
现有技术的不足，提供一种具有减振功能的安全性高的数控钻床。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有减振功能的安全性高的数控钻床，包括
基座、主体、减振机构、升降板、驱动
电机、
钻杆、防护机构和两个升降装置，所述主体通过减振机构设置在基座的上方，两个升降装置分别设置在主体的上方的两侧，所述升降板的两端分别与两个升降装置连接，所述
驱动电机固定在升降板的下方，所述驱动电机与钻杆传动连接，所述防护机构设置在升降板的下方，所述主体上固定有控制板，所述控制板内设有PLC，所述驱动电机与PLC电连接；
[0006] 所述防护机构包括防护板和两个连接组件，所述防护板的
水平截面形状为回形，所述钻杆设置在防护板内，两个连接组件分别设置在防护板的两侧，所述升降板上设有两个小孔，所述小孔与连接组件一一对应；
[0007] 所述连接组件包括
连杆、限位板和第一
弹簧，所述连杆的一端与防护板固定连接，所述连杆的另一端穿过小孔与限位板固定连接，所述连杆与小孔匹配，所述第一弹簧的两端分别与升降板的上方和限位板连接；
[0008] 所述减振机构包括气囊、收集组件和两个减振组件，所述气囊固定在基座的上方，所述主体的下方抵靠在气囊的上方，两个减振组件分别设置在基座的上方的两侧，所述主体的下方设有两个通孔，所述通孔与减振组件一一对应，所述收集组件设置在主体内的顶部，所述减振组件与收集组件连接；
[0009] 所述减振组件包括第一
轴承、
丝杆、滚珠
丝杠轴承、扭转弹簧和传动单元，所述第一轴承固定在基座的上方，所述丝杆的一端与第一轴承的
内圈固定连接，所述丝杆的另一端穿过通孔设置在主体的内部，所述丝杆的另一端通过传动单元与收集组件连接，所述滚珠丝杠轴承的
外圈与通孔的内壁固定连接，所述滚珠丝杠轴承的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的
螺纹，所述扭转弹簧的两端分别与基座的上方和丝杆连接。
[0010] 作为优选，为了收集碎屑，所述收集组件包括收集盒、滤网、抽气单元、两个收集单元和两个第一软管，所述抽气单元设置在主体内的顶部，所述收集盒固定在升降板的上方，所述滤网固定在收集盒的内部，两个收集单元分别设置在收集盒的两侧，所述收集单元包括
吸嘴和第二软管，所述吸嘴固定在防护板的靠近钻杆的一侧的内壁上，所述吸嘴通过第二软管与收集盒的下方连通，两个第一软管分别与收集盒的上方的两侧连通，所述第一软管的另一端与抽气单元连接。
[0011] 作为优选，为了实现抽气的功能，所述抽气单元包括抽气盒、出气管、
活塞和两个第二弹簧，所述抽气盒固定在主体内的顶部，所述活塞设置在抽气盒的内部，所述活塞与抽气盒的内壁密封连接，所述抽气盒与出气管连通，所述第一软管的远离收集盒的一端与抽气盒连通，两个第二弹簧分别设置在活塞的下方的两端，所述第二弹簧的两端分别与活塞的下方和抽气盒内的底部连接。
[0012] 作为优选，为了控制空气的单向流通，所述第一软管和出气管内均设有单向
阀，所述
单向阀与PLC电连接。
[0013] 作为优选，为了限制活塞的移动方向，所述抽气单元还包括
支架，所述支架的形状为U形，所述抽气盒的下方设有两个穿孔，所述支架的两端分别穿过两个穿孔与活塞的下方固定连接。
[0014] 作为优选，为了带动活塞移动，所述连接单元包括转盘和拉线，所述转盘与丝杆的远离第一轴承的一端固定连接，所述拉线的一端卷绕在转盘上，所述抽气盒的下方设有两个圆孔，所述圆孔与拉线一一对应，所述拉线的另一端穿过圆孔与活塞的下方固定连接。
[0015] 作为优选，为了改变拉线的方向，所述连接单元还包括定
滑轮，所述定滑轮固定在抽气盒的下方，所述拉线的远离转盘的一端绕过定滑轮与活塞固定连接。
[0016] 作为优选，为了延长拉线的使用寿命，所述拉线的制作材料为尼龙。
[0017] 作为优选，为了使得滚珠丝杠轴承移动流畅，所述丝杆上涂有
润滑脂。
[0018] 作为优选，为了使得连杆移动时不会发生转动，所述小孔的水平截面形状为方形。
[0019] 本发明的有益效果是，该具有减振功能的安全性高的数控钻床通过防护机构，可以避免碎屑四溅，从而提高了设备的安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构还可以对
工件进行固定，避免打孔时工件
位置偏移，从而提高了打孔精度，通过减振机构，实现了对设备减振缓冲的功能，避免设备晃动过大而影响打孔精度，与现有的减振机构相比，该减振机构还实现了收集碎屑的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性。
附图说明
[0020] 下面结合附图和
实施例对本发明进一步说明。
[0021] 图1是本发明的具有减振功能的安全性高的数控钻床的结构示意图；
[0022] 图2是图1的A部放大图；
[0023] 图3是图1的B部放大图；
[0024] 图4是本发明的具有减振功能的安全性高的数控钻床的连杆与升降板的连接结构示意图；
[0025] 图中：1.基座，2.主体，3.升降装置，4.升降板，5.驱动电机，6.钻杆，7.控制板，8.防护板，9.连杆，10.限位板，11.第一弹簧，12.气囊，13.滚珠丝杠轴承，14.丝杆，15.扭转弹簧，16.转盘，17.拉线，18.活塞，19.第二弹簧，20.抽气盒，21.出气管，22.第一软管，23.收集盒，24.滤网，25.吸嘴，26.第二软管，27.支架，28.定滑轮。
具体实施方式
[0026] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0027] 如图1所示，一种具有减振功能的安全性高的数控钻床，包括基座1、主体2、减振机构、升降板4、驱动电机5、钻杆6、防护机构和两个升降装置3，所述主体2通过减振机构设置在基座1的上方，两个升降装置3分别设置在主体2的上方的两侧，所述升降板4的两端分别与两个升降装置3连接，所述驱动电机5固定在升降板4的下方，所述驱动电机5与钻杆6传动连接，所述防护机构设置在升降板4的下方，所述主体2上固定有控制板7，所述控制板7内设有PLC，所述驱动电机5与PLC电连接；
[0028] PLC，即可编程逻辑
控制器，它采用一类可编程的
存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其
硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
[0029] 该具有减振功能的安全性高的数控钻床通过防护机构，可以避免碎屑四溅，从而提高了设备的安全性，通过减振机构，实现了对设备减振缓冲的功能，避免设备晃动过大而影响打孔精度。
[0030] 如图1所示，所述防护机构包括防护板8和两个连接组件，所述防护板8的水平截面形状为回形，所述钻杆6设置在防护板8内，两个连接组件分别设置在防护板8的两侧，所述升降板4上设有两个小孔，所述小孔与连接组件一一对应；
[0031] 所述连接组件包括连杆9、限位板10和第一弹簧11，所述连杆9的一端与防护板8固定连接，所述连杆9的另一端穿过小孔与限位板10固定连接，所述连杆9与小孔匹配，所述第一弹簧11的两端分别与升降板4的上方和限位板10连接；
[0032] 当进行打孔工作时，控制升降装置3工作，带动升降板4向靠近主体2的方向移动，使得钻杆6和防护板8向下移动，使得防护板8与工件的上表面抵靠，当要对工件打孔时，同时控制驱动电机5和升降装置3工作，带动钻杆6继续向下移动且转动，从而实现钻孔的功能，通过防护板8的遮挡，阻挡钻杆6钻孔时产生的碎屑，避免碎屑四溅，从而提高了设备的安全性，当升降板4继续向下移动时，由于防护板8抵靠在工件上，从而使得连杆9与升降板4发生相对移动，拉伸第一弹簧11，通过第一弹簧11的回复
力，给限位板10一个向靠近升降板4的方向的力，从而通过连杆9给防护板8一个向靠近工件的方向的力，从而使得防护板8能够牢牢抵靠在工件表面上，从而对工件进行固定工作，避免打孔时工件位置发生偏移，从而提高了打孔的精度。
[0033] 如图1-3所示，所述减振机构包括气囊12、收集组件和两个减振组件，所述气囊12固定在基座1的上方，所述主体2的下方抵靠在气囊12的上方，两个减振组件分别设置在基座1的上方的两侧，所述主体2的下方设有两个通孔，所述通孔与减振组件一一对应，所述收集组件设置在主体2内的顶部，所述减振组件与收集组件连接；
[0034] 所述减振组件包括第一轴承、丝杆14、滚珠丝杠轴承13、扭转弹簧15和传动单元，所述第一轴承固定在基座1的上方，所述丝杆14的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述丝杆14的另一端穿过通孔设置在主体2的内部，所述丝杆14的另一端通过传动单元与收集组件连接，所述滚珠丝杠轴承13的外圈与通孔的内壁固定连接，所述滚珠丝杠轴承13的与丝杆14的连接处设有与丝杆14匹配的螺纹，所述扭转弹簧15的两端分别与基座1的上方和丝杆14连接。
[0035] 当设备进行打孔工作时，会导致主体2上下晃动，当主体2向下移动时，
挤压气囊12，同时带动滚珠丝杠轴承13沿着丝杆14向下移动，使得丝杆14转动，同时扭转弹簧15发生形变，通过扭转弹簧15的回复力，使得丝杆14反向转动，同时通过气囊12的回复力，从而给主体2一个向上的缓冲力，实现了减振缓冲的功能，避免打孔时主体2晃动过大而影响打孔精度，丝杆14转动的同时，还能带动传动单元工作，使得手机组件工作，从而实现收集碎屑的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性。
[0036] 作为优选，为了收集碎屑，所述收集组件包括收集盒23、滤网24、抽气单元、两个收集单元和两个第一软管22，所述抽气单元设置在主体2内的顶部，所述收集盒23固定在升降板4的上方，所述滤网24固定在收集盒23的内部，两个收集单元分别设置在收集盒23的两侧，所述收集单元包括吸嘴25和第二软管26，所述吸嘴25固定在防护板8的靠近钻杆6的一侧的内壁上，所述吸嘴25通过第二软管26与收集盒23的下方连通，两个第一软管22分别与收集盒23的上方的两侧连通，所述第一软管22的另一端与抽气单元连接。
[0037] 作为优选，为了实现抽气的功能，所述抽气单元包括抽气盒20、出气管21、活塞18和两个第二弹簧19，所述抽气盒20固定在主体2内的顶部，所述活塞18设置在抽气盒20的内部，所述活塞18与抽气盒20的内壁密封连接，所述抽气盒20与出气管21连通，所述第一软管22的远离收集盒23的一端与抽气盒20连通，两个第二弹簧19分别设置在活塞18的下方的两端，所述第二弹簧19的两端分别与活塞18的下方和抽气盒20内的底部连接。
[0038] 作为优选，为了控制空气的单向流通，所述第一软管22和出气管21内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接。
[0039] 作为优选，为了带动活塞18移动，所述连接单元包括转盘16和拉线17，所述转盘16与丝杆14的远离第一轴承的一端固定连接，所述拉线17的一端卷绕在转盘16上，所述抽气盒20的下方设有两个圆孔，所述圆孔与拉线17一一对应，所述拉线17的另一端穿过圆孔与活塞18的下方固定连接。
[0040] 当进行减振工作时，丝杆14转动，带动转盘16转动，收紧拉线17，带动活塞18向靠近圆孔的方向移动，同时压缩第二弹簧19，使得收集盒23内的空气通过第一软管22导入抽气盒20的内部，使得收集盒23内的气压减小，从而便于吸嘴25将打孔时产生的碎屑通过第二软管26导入收集盒23的内部，通过滤网24的阻挡，从而使得碎屑收集在滤网24的下方，从而实现了碎屑的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性。
[0041] 作为优选，为了限制活塞18的移动方向，所述抽气单元还包括支架27，所述支架27的形状为U形，所述抽气盒20的下方设有两个穿孔，所述支架27的两端分别穿过两个穿孔与活塞18的下方固定连接。
[0042] 通过设置支架27，限制了活塞18的移动方向，使得活塞18移动时不会转动，从而提高了活塞18移动时的
稳定性。
[0043] 作为优选，为了改变拉线17的方向，所述连接单元还包括定滑轮28，所述定滑轮28固定在抽气盒20的下方，所述拉线17的远离转盘16的一端绕过定滑轮28与活塞18固定连接。
[0044] 通过设置定滑轮28，可以在转盘16收紧拉线17时，可以带动活塞18向下移动，实现了改变拉线17的方向的功能。
[0045] 作为优选，为了延长拉线17的使用寿命，所述拉线17的制作材料为尼龙。
[0046] 作为优选，为了使得滚珠丝杠轴承13移动流畅，所述丝杆14上涂有润滑脂，减小了丝杆14与滚珠丝杠轴承13之间的
摩擦力，使得滚珠丝杠轴承13沿着丝杆14移动时更加的流畅。
[0047] 如图4所示，所述小孔的水平截面形状为方形。
[0048] 当进行打孔工作时，控制升降装置3工作，带动升降板4向靠近主体2的方向移动，使得钻杆6和防护板8向下移动，使得防护板8与工件的上表面抵靠，当要对工件打孔时，同时控制驱动电机5和升降装置3工作，带动钻杆6继续向下移动且转动，从而实现钻孔的功能，通过防护板8的遮挡，阻挡钻杆6钻孔时产生的碎屑，避免碎屑四溅，从而提高了设备的安全性，当升降板4继续向下移动时，由于防护板8抵靠在工件上，从而使得连杆9与升降板4发生相对移动，拉伸第一弹簧11，通过第一弹簧11的回复力，给限位板10一个向靠近升降板4的方向的力，从而通过连杆9给防护板8一个向靠近工件的方向的力，从而使得防护板8能够牢牢抵靠在工件表面上，从而对工件进行固定工作，避免打孔时工件位置发生偏移，从而提高了打孔的精度。当设备进行打孔工作时，会导致主体2上下晃动，当主体2向下移动时，挤压气囊12，同时带动滚珠丝杠轴承13沿着丝杆14向下移动，使得丝杆14转动，同时扭转弹簧15发生形变，通过扭转弹簧15的回复力，使得丝杆14反向转动，同时通过气囊12的回复力，从而给主体2一个向上的缓冲力，实现了减振缓冲的功能，避免打孔时主体2晃动过大而影响打孔精度，丝杆14转动的同时，带动转盘16转动，收紧拉线17，带动活塞18向靠近圆孔的方向移动，同时压缩第二弹簧19，使得收集盒23内的空气通过第一软管22导入抽气盒20的内部，使得收集盒23内的气压减小，从而便于吸嘴25将打孔时产生的碎屑通过第二软管
26导入收集盒23的内部，通过滤网24的阻挡，从而使得碎屑收集在滤网24的下方，从而实现了碎屑的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性。
[0049] 与现有技术相比，该具有减振功能的安全性高的数控钻床通过防护机构，可以避免碎屑四溅，从而提高了设备的安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构还可以对工件进行固定，避免打孔时工件位置偏移，从而提高了打孔精度，通过减振机构，实现了对设备减振缓冲的功能，避免设备晃动过大而影响打孔精度，与现有的减振机构相比，该减振机构还实现了收集碎屑的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性。
[0050] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及
修改。本项发明的技术性范围并不局限于
说明书上的内容，必须要根据
权利要求范围来确定其技术性范围。
