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一种数控钻床

阅读：1017发布：2020-06-01

专利汇可以提供一种数控钻床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种数控钻床，涉及机床加工领域，包括底座，所述底座的顶端设置有滑动座，所述滑动座顶端的两端设置有螺杆固定块，所述螺杆固定块的内部设置有螺杆，所述螺杆电机的输出端贯穿螺杆固定块并与螺杆的一端固定连接，所述钻台的两侧设置有传送带，所述传送带的内部设置有主动轴，所述钻台远离履带电机的一端设置有收集盒。本发明通过设置的钻台、斜面、传送带、转动电机以及收集盒，钻头对部件进行钻孔时产生的废屑会经过斜面滑落到传送带上，转动电机带动主动轴转动，使废屑落入到收集盒内，无需操作人员对废屑进行清理，提高了使用效率，也减少了废屑对操作人员的伤害，有效解决了钻孔产生的废屑不易清理的问题。，下面是一种数控钻床专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种数控钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有滑动座(2)，所述滑动座(2)顶端的两端设置有螺杆固定块(3)，所述螺杆固定块(3)的内部设置有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外侧设置有滑板(7)，所述滑板(7)的顶端设置有支撑臂(8)，所述支撑臂(8)的顶端设置有固定架(12)，所述固定架(12)的底端设置有固定架(12)，所述固定架(12)的底端安装有多组驱动气缸(23)，多组所述驱动气缸(23)贯穿支撑臂(8)并延伸至支撑臂(8)的下方安装有转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出端连接有钻头(14)，所述滑板(7)底端的两侧设置有多组滑轮(16)，所述滑动座(2)的顶端位于滑板(7)的正下方设置有限位块(15)，所述滑动座(2)的顶端位于螺杆固定块(3)的两侧设置有滑槽(5)，所述底座(1)的顶端位于滑动座(2)的一端安装有螺杆电机(6)，所述螺杆电机(6)的输出端贯穿螺杆固定块(3)并与螺杆(4)的一端固定连接，所述底座(1)的顶端位于滑动座(2)的一侧设置有钻台(9)，所述钻台(9)顶端的两侧设置有斜面(18)，所述钻台(9)的两侧设置有传送带(10)，所述传送带(10)的内部设置有主动轴(19)，所述钻台(9)的两侧位于主动轴(19)的外侧设置有履带电机(20)，所述钻台(9)远离履带电机(20)的一端设置有收集盒(11)。
2.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于：所述钻台(9)位于钻头(14)的正下方，所述钻台(9)的顶端设置有多组夹具，且多组夹具等距分布在钻台(9)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于：所述钻台(9)靠近收集盒(11)的一侧设置有收集盒卡块(21)，所述收集盒(11)的一侧设置有钻台卡块(22)，所述收集盒(11)通过收集盒卡块(21)与钻台卡块(22)卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于：所述传送带(10)的内部设置有多组从动轴(17)，多组所述从动轴(17)等距分布在传送带(10)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于：所述履带电机(20)的输出端贯穿钻台(9)的外壁与主动轴(19)的一端固定连接，所述传送带(10)的内部设置有履带，所述履带通过主动轴(19)与多组从动轴(17)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于：所述传送带(10)内履带移动方向为钻台(9)靠近收集盒(11)的一端，所述收集盒(11)位于传送带(10)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于：所述斜面(18)的底端位于传送带(10)的顶端，所述斜面(18)的倾斜角度为四十五度。
8.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于：所述滑板(7)的内部设置有螺纹孔，所述滑板(7)通过螺纹孔与螺杆(4)转动连接，所述滑板(7)通过滑轮(16)与滑槽(5)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于：所述滑板(7)的底端设置有卡槽，所述滑板(7)通过卡槽与限位块(15)滑动连接。

说明书全文

一种数控钻床

技术领域

[0001] 本发明涉及机床加工领域，具体为一种数控钻床。

背景技术

[0002] 数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械等行业中均需要使用数控钻孔进行加工，尤其对于超长型叠板、纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工数控钻床当为首选，数控钻床按其布局型式及功能特点可划分为数控立式钻床、钻削中心、印刷线路板数控钻床、数控深孔钻床及其它大型数控钻床等。

[0003] 如今市面上所使用的数控钻床，在对如管道、栏杆等长度过大的部件进行钻孔时，需要重复将部件进行移动，使部件需要钻孔的地方位于钻头下方，降低了工作效率，且钻床钻孔后会产生许多废屑堆积在钻台的两侧，废屑过多会影响钻床钻孔的效率，废屑刚产生时温度较高，且较为锋利，处理不好容易造成操作人员损伤，废屑在回收时不易收集在一起，降低了清理的效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于：为了解决不易加工较长部件需要将部件反复移动、钻孔产生的废屑不易清理的问题，提供一种数控钻床。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控钻床，包括底座，所述底座的顶端设置有滑动座，所述滑动座顶端的两端设置有螺杆固定块，所述螺杆固定块的内部设置有螺杆，所述螺杆的外侧设置有滑板，所述滑板的顶端设置有支撑臂，所述支撑臂的顶端设置有固定架，所述固定架的底端设置有固定架，所述固定架的底端安装有多组驱动气缸，多组所述驱动气缸贯穿支撑臂并延伸至支撑臂的下方安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有钻头，所述滑板底端的两侧设置有多组滑轮，所述滑动座的顶端位于滑板的正下方设置有限位块，所述滑动座的顶端位于螺杆固定块的两侧设置有滑槽，所述底座的顶端位于滑动座的一端安装有螺杆电机，所述螺杆电机的输出端贯穿螺杆固定块并与螺杆的一端固定连接，所述底座的顶端位于滑动座的一侧设置有钻台，所述钻台顶端的两侧设置有斜面，所述钻台的两侧设置有传送带，所述传送带的内部设置有主动轴，所述钻台的两侧位于主动轴的外侧设置有履带电机，所述钻台远离履带电机的一端设置有收集盒。

[0006] 优选地，所述钻台位于钻头的正下方，所述钻台的顶端设置有多组夹具，且多组夹具等距分布在钻台的两侧。

[0007] 优选地，所述钻台靠近收集盒的一侧设置有收集盒卡块，所述收集盒的一侧设置有钻台卡块，所述收集盒通过收集盒卡块与钻台卡块卡合连接。

[0008] 优选地，所述传送带的内部设置有多组从动轴，多组所述从动轴等距分布在传送带的内部。

[0009] 优选地，所述履带电机的输出端贯穿钻台的外壁与主动轴的一端固定连接，所述传送带的内部设置有履带，所述履带通过主动轴与多组从动轴转动连接。

[0010] 优选地，所述传送带内履带移动方向为钻台靠近收集盒的一端，所述收集盒位于传送带的下方。

[0011] 优选地，所述斜面的底端位于传送带的顶端，所述斜面的倾斜角度为四十五度。

[0012] 优选地，所述滑板的内部设置有螺纹孔，所述滑板通过螺纹孔与螺杆转动连接，所述滑板通过滑轮与滑槽滑动连接。

[0013] 优选地，所述滑板的底端设置有卡槽，所述滑板通过卡槽与限位块滑动连接。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1.本发明通过设置的滑动座、螺杆、螺杆电机、滑块以及钻台，钻台加长，便于将较长的部件放置在钻台上，钻台上设置了多组卡块，能够保证对部件进行钻孔时部件不会发生偏移，螺杆电机带动螺杆转动，螺杆推动滑板移动，能够使钻头改变与部件之间的相对位置，无需调整部件的位置，即可对部件进行多位置钻孔，也能够减少多次调整部件时位置之间的偏差，提高钻孔位置的精准度，有效解决了不易加工较长部件需要将部件反复移动的问题，且滑板的底端设置的限位块，能防止因支撑臂重量分布不均而发生倾斜，滑轮与滑槽能够减少滑板与滑动座之间的摩擦力，便于滑板移动；

[0016] 2.通过设置的钻台、斜面、传送带、转动电机以及收集盒，钻头对部件进行钻孔时产生的废屑会经过斜面滑落到传送带上，转动电机带动主动轴转动，主动轴带的传送带上的履带转动，履带带动废屑向钻台的设置有收集盒的一端移动，使废屑落入到收集盒内，无需操作人员对废屑进行清理，提高了使用效率，也减少了废屑对操作人员的伤害，有效解决了钻孔产生的废屑不易清理的问题，且当收集盒收集足够的废屑后，将收集盒卡块与钻台卡块分离，将收集盒从钻台的一侧拆卸下来，将收集盒中的废屑进行回收，减少浪费。附图说明

[0017] 图1为本发明的结构示意图；

[0018] 图2为本发明的滑动座剖面结构示意图；

[0019] 图3为本发明的钻台结构示意图；

[0020] 图4为本发明的收集盒结构示意图；

[0021] 图5为本发明的钻孔机构结构示意图。

[0022] 图中：1、底座；2、滑动座；3、螺杆固定块；4、螺杆；5、滑槽；6、螺杆电机；7、滑板；8、支撑臂；9、钻台；10、传送带；11、收集盒；12、固定架；13、转动电机；14、钻头；15、限位块；16、滑轮；17、从动轴； 18、斜面；19、主动轴；20、履带电机；21、收集盒卡块；22、钻台卡块； 23、驱动气缸。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 本发明中提到螺杆电机(型号为：YS80)、转动电机(型号为：80YYJJ)、履带电机(型号为：TC7122)、驱动气缸(型号为：MPT125X)的均可在市场或者私人订购所得。

[0025] 请参阅图1-5，一种数控钻床，包括底座1，底座1的顶端设置有滑动座 2，滑动座2顶端的两端设置有螺杆固定块3，螺杆固定块3的内部设置有螺杆4，螺杆4的外侧设置有滑板7，滑板7的顶端设置有支撑臂8，支撑臂8 的顶端设置有固定架12，固定架12的底端设置有固定架12，固定架12的底端安装有多组驱动气缸23，多组驱动气缸23贯穿支撑臂8并延伸至支撑臂8 的下方安装有转动电机13，转动电机13的输出端连接有钻头14，滑板7底端的两侧设置有多组滑轮16，滑动座2的顶端位于滑板7的正下方设置有限位块15，滑动座2的顶端位于螺杆固定块3的两侧设置有滑槽5，底座1的顶端位于滑动座2的一端安装有螺杆电机6，螺杆电机6的输出端贯穿螺杆固定块3并与螺杆4的一端固定连接，底座1的顶端位于滑动座2的一侧设置有钻台9，钻台9顶端的两侧设置有斜面18，钻台9的两侧设置有传送带10，传送带10的内部设置有主动轴19，钻台9的两侧位于主动轴19的外侧设置有履带电机20，钻台9远离履带电机20的一端设置有收集盒11。

[0026] 请着重参阅图1与图3，钻台9位于钻头14的正下方，钻台9的顶端设置有多组夹具，且多组夹具等距分布在钻台9的两侧，使部件能够固定在钻台9上，钻头14能够准确的对部件进行钻孔。

[0027] 请着重参阅图1与图3，钻台9靠近收集盒11的一侧设置有收集盒卡块21，收集盒11的一侧设置有钻台卡块22，收集盒11通过收集盒卡块21与钻台卡块22卡合连接，使收集盒11能够方便的拆卸下来，方便对收集盒11内的废屑进行回收。

[0028] 请着重参阅图3，传送带10的内部设置有多组从动轴17，多组从动轴17 等距分布在传送带10的内部，使传送带10能够稳定的运行，不会产生凹陷。

[0029] 请着重参阅图3，履带电机20的输出端贯穿钻台9的外壁与主动轴19的一端固定连接，传送带10的内部设置有履带，履带通过主动轴19与多组从动轴17转动连接，为传送带10提供动力，使传送带10能带动废屑移动。

[0030] 请着重参阅图3，传送带10内履带移动方向为钻台9靠近收集盒11的一端，收集盒11位于传送带10的下方，使传送带10上的废屑能够进入到收集盒11内，不会洒落在地面上。

[0031] 请着重参阅图1，斜面18的底端位于传送带10的顶端，斜面18的倾斜角度为四十五度，斜面18方便了废屑从钻台9上进入到传送带10内。

[0032] 请着重参阅图1与图2，滑板7的内部设置有螺纹孔，滑板7通过螺纹孔与螺杆4转动连接，滑板7通过滑轮16与滑槽5滑动连接，使滑板7能够在螺杆4上移动，便于对钻孔机构进行移动，滑轮16能减少滑板7与滑动座2 之间的摩擦，便于滑板7移动。

[0033] 请着重参阅图1与图2，滑板7的底端设置有卡槽，滑板7通过卡槽与限位块15滑动连接，限位块15能够防止因为支撑臂8重量分布不均导致滑板7 发生倾斜，减少了设备受损的几率。

[0034] 工作原理：首先将设备接通外界的电源，使钻床内的各组设备能够正常运行，首先，启动螺杆电机6使滑板7移动到靠近螺杆电机6的一侧，随后将需要加工的部件防止在钻台9上，通过多组夹具对部件进行夹紧，防止部件在加工时发生偏移，导致部件或者钻床受损，随后启动驱动气缸23使钻头 14紧贴部件钻孔位置，钻头14靠近后，启动履带电机20，履带电机20的输出端带动主动轴19转动，主动轴19带动传送带10内的履带转动，再启动转动电机13，转动电机13的输出端带动钻头14转动，随后启动驱动气缸23，使钻头14压紧部件并开始对部件进行钻孔，当钻孔达到所需深度后，停止转动电机13，待钻头14停止转动后，启动驱动气缸23，将钻头与部件分离，且在钻孔过程产生的废屑，从钻台两侧的斜面18滑落到传送带10内，传送带10带动废屑向钻台9的设置有收集盒11的一端移动，使废屑落入到收集盒11内，自动对废屑进行收集，无需操作人员清理，提高了工作效率，也减少了废屑对人的伤害，且在收集盒11收集足量的废屑后，通过收集盒11一端的收集盒卡块21与钻台卡块22分离，将收集盒11从钻台9上拆卸下来，并对收集盒11内的废屑进行回收，减少浪费，需要对部件上的下一个位置进行钻孔时，启动螺杆电机6，螺杆电机6带动螺杆4转动，螺杆4推动滑板7 向前移动，滑板7带动支撑臂8以及钻孔机构移动，直至钻头14位于钻孔位置的上方，停止螺杆电机6，启动驱动气缸23推动钻头14下降，再次对部件进行钻孔，通过设置的螺杆4以及滑板7，能够在不需要移动部件的情况下，改变钻孔的位置，无需重复调整部件的位置，提高了工作效率，减少调整部件使产生的位置偏差，能够保证钻孔位置的精准度，且滑板7的底端设置的限位块15，能防止因支撑臂8重量分布不均而发生倾斜，滑轮16与滑槽5能够减少滑板7与滑动座2之间的摩擦力，便于滑板7移动。

[0035] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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