技术领域
[0001] 本实用新型涉及钻铣机的技术领域，尤其涉及一种具有冷却液回收装置的钻铣机。
背景技术
[0002] 钻铣机是集合钻、铣、镗、磨于一体的设备，应用于中小型零件加工。
[0003] 现有的可参考
申请号为201810270389.X的中国
专利，其公开了一种钻床的冷却液回收装置，包括震动网板，震动网板装置包括安装在所述集液槽内壁的两个均竖直设置的
导轨，两个导轨设置在集液槽相互对称的两个内壁上，在两个导轨之间的底部安装
固定板，固定板为长条形结构，在两个导轨之间的上侧滑动配合网板，网板倾斜设置，在集液槽一侧的外部安装第三
电机，在第三电机的
输出轴上连接
转轴，转轴贯穿集液槽上对应的
侧壁，在集液槽内部的转轴上安装
凸轮，凸轮设置在网板的下侧且
接触配合，在固定板和网板之间还连接一组
弹簧。
[0004] 上述中的
现有技术方案存在以下
缺陷：落在网板倾斜低端的
铁屑需要人手动清理或者拆下网板进行清理，从而造成不方便清理分离出来的铁屑。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种易于清理分离出来的铁屑的一种具有冷却液回收装置的钻铣机。
[0006] 本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种具有冷却液回收装置的钻铣机，包括
钻头、底架和两条滑轨，底架在两条滑轨上滑动，
工件置于底架上，所述钻头的下方设置有集液槽，且集液槽位于底架的下方，集液槽位于两条滑轨的中间，集液槽内设置有
水平的粗滤网，粗滤网平行于滑轨的一端下凹且凹陷处设置有收集网筒，收集网筒与凹陷处形状相适配，粗滤网远离收集网筒的一端设置有竖直的推板，推板垂直于滑轨且推板的底端与粗滤网的表面抵接，推板固定连接有水平的
推杆，推杆平行于滑轨，且推杆的另一端在远离收集网筒方向穿过集液槽并与集液槽滑动连接，推杆远离收集网筒的一端连接有
气缸，集液槽的底部连通有静置装置，静置装置连通有过滤室，过滤室连接有
泵。
[0008] 通过上述技术方案，钻头在加工工件所产生的物料废屑以及冷却液掉落到集液槽，落到粗滤网上，冷却液穿过粗滤网，较大的物料废屑被初步过滤，穿过粗滤网的冷却液进入静置装置进行静置后，进入过滤室进行过滤，最后经泵抽走后进行再利用，留在粗滤网的表面，当过滤一段时间，粗滤网的表面积累一定废屑后，气缸的
活塞杆伸出，气缸带动推杆移动，推杆带动推板移动，推板将粗滤网表面的废屑推进收集网筒，气缸的
活塞杆缩回，推板回到远离收集网筒的
位置，定时对粗滤网的表面进行清理，当收集网筒内的废屑较多时，拿出收集网筒，倒出废屑，将收集网筒放回，实现了易于清理分离出来的铁屑的效果。
[0009] 本实用新型进一步设置为：所述推板固定连接有引导杆，引导杆与推杆平行且与推杆处于同一水平面，引导杆穿过集液槽且与集液槽滑动连接。
[0010] 通过上述技术方案，引导杆与推杆的配合，使推板移动时能够保持与移动方向的垂直，保证了推板推动废屑时的
稳定性。
[0011] 本实用新型进一步设置为：所述滑轨的外侧且靠近钻头的位置设置有收集槽，收集槽的底部连通集液槽，且连通处位于粗滤网的上方。
[0012] 通过上述技术方案，从底架的两端掉落的冷却液落入收集槽，进而从收集槽进入集液槽，经过粗滤网进行初步过滤，收集槽的设置减少了冷却液的浪费。
[0013] 本实用新型进一步设置为：所述集液槽的底部呈缩口状。
[0014] 通过上述技术方案，冷却液落入集液槽以后，直接沿收集槽缩口状的底部下滑进入静置装置，而不会积在集液槽的底部，减少冷却液的暴露时间，减小挥发造成污染和危害。
[0015] 本实用新型进一步设置为：所述静置装置包括第一静置室和第二静置室，第一静置室和第二静置室并联设置，第一静置室的进口和出口位置设置有第一
阀门，第二静置室的进口和出口位置设置有第二阀门，第一静置室和第二静置室的顶板为
螺栓连接。
[0016] 通过上述技术方案，打开第一阀门，关闭第二阀门，冷却液进入第一静置室，当第一静置室沉降废屑较多时，关闭第一阀门，打开第二阀门，冷却液进入第二静置室进行静置，使可在不影响正产回收冷却液的情况下，进行废屑的清理，可拆下第一静置室固定顶板的螺栓，对第一静置室内沉积的废屑进行清理。
[0017] 本实用新型进一步设置为：所述第一静置室的底部固定连接有多个竖直向上的静置板，静置板同时与第一静置室的侧壁固定连接，且与第一静置室的顶部有间隙，静置板互相平行，第二静置室与第一静置室的结构相同。
[0018] 通过上述技术方案，夹带废屑的冷却液进入第一静置室后，当冷却液的液面低于靠近第一静置室的第一
块静置板时，在静置板与第一静置室的侧壁之间一直聚集，聚集期间冷却液中部分废屑由于重
力作用沉降到底部，使上层的冷却液较为澄清，经过多层静置，进一步除去冷却液中所夹带的废屑。
[0019] 本实用新型进一步设置为：所述过滤室内部从上到下设置有过滤海绵、第一
滤布、第二滤布和过滤膜，过滤膜的下方设置有滤板。
[0020] 通过上述技术方案，滤板过滤膜起到
支撑作用，减小过滤膜的
变形，从静置室流过来的冷却液依次经过过滤海绵、第一滤布、第二滤布、过滤膜和滤板过滤，过滤海绵
流动阻力小，滤出效率高，较快对冷却液进行过滤，过滤膜的滤孔尺寸较小，进一步过滤掉冷却液中较细小的废屑，提高冷却液的回收
质量。
[0021] 本实用新型进一步设置为：所述第一滤布、第二滤布和过滤膜的滤孔尺寸逐渐减小。
[0022] 通过上述技术方案，滤孔尺寸从大到小的多级过滤，使冷却液中的废屑从大到小依次被过滤掉，过滤
精度较高，使过滤的效果更好。
[0023] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024] 1、通过在钻头的下方设置集液槽，集液槽位于两条滑轨的中间，集液槽内设置粗滤网，粗滤网平行于滑轨的一端下凹且凹陷处设置有收集网筒，粗滤网远离收集网筒的一端设置推板，推板固定连接推杆，推杆与集液槽滑动连接，推杆的另一端连接有气缸，实现了易于清理分离出来的铁屑的效果；
[0025] 2、通过设置推板固定连接引导杆，引导杆与推杆平行且与推杆处于同一水平面，引导杆穿过集液槽且与集液槽滑动连接，使推板移动时能够保持与移动方向的垂直，保证了推板推动废屑时的稳定性；
[0026] 3、通过在滑轨的外侧且靠近钻头的位置设置收集槽，收集槽的底部连通集液槽，连通处位于粗滤网的上方，减少了冷却液的浪费，提高了冷却液的回收率。
附图说明
[0027] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0028] 图2为集液槽的结构示意图；
[0029] 图3为集液槽的剖视图；
[0030] 图4为隐去第一静置室的顶板的局部结构示意图；
[0031] 图5为过滤室的剖视图。
[0032] 附图标记：1、钻头；11、底架；12、滑轨；2、集液槽；21、粗滤网；22、收集网筒；3、推板；31、引导杆；32、推杆；321、气缸；4、收集槽；5、静置装置；51、第一静置室；511、第一阀门；512、静置板；5121、静置一板；5122、静置二板；5123、静置三板；52、第二静置室；521、第二阀门；6、过滤室；61、过滤海绵；62、第一滤布；63、第二滤布；64、过滤膜；65、滤板；7、泵。
具体实施方式
[0033] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034] 一种具有冷却液回收装置的钻铣机，如图1所示，包括钻头1、底架11和两条滑轨12，底架11在两条滑轨12上滑动，工件置于底架11上，钻头1的下方设置有集液槽2，且集液槽2位于底架11下方，集液槽2位于两条滑轨12的中间，集液槽2的底部连通有静置装置5，滑轨12的底端与地面固定连接，静置装置5位于地面以下，静置装置5的最高端低于集液槽2的底部，静置装置5连通有过滤室6，过滤室6的靠近底部的位置连接有泵7。钻头1在加工工件所产生的物料废屑以及落入集液槽2，从集液槽2进入静置装置5，经过静置沉降一部分废屑，然后从静置装置5进入过滤室6进行过滤，最后过滤完成的冷却液被泵7抽出进行再利用。
[0035] 如图2和图3所示，集液槽2内设置有水平的粗滤网21，粗滤网21平行于滑轨12且靠近钻头1的一端下凹，下凹处设置有收集网筒22，收集网筒22与下凹处形状相适配，收集网筒22紧挨集液槽2且垂直于滑轨12的一个侧面竖直向上延伸，延伸至与集液槽2的侧壁等高后，向收集网筒22的外侧弯折，使收集网筒22挂设在集液槽2上，集液槽2的底部呈缩口状，缩口状的底部使冷却液落入集液槽2以后，直接沿集液槽2的底部下滑进入静置装置5，而不会积在集液槽2的底部，减少冷却液的暴露时间，减小挥发造成的污染和危害。
[0036] 如图2和图3所示，粗滤网21远离收集网筒22的一端设置有竖直的推板3，推板3垂直于滑轨12且推板3的底端与粗滤网21的表面抵接，推板3与集液槽2滑动连接，推板3保持与粗滤网21表面的抵接，推板3固定连接有水平的推杆32和引导杆31，推杆32和引导杆31均平行于滑轨12，且推杆32和引导杆31的另一端均在远离收集网筒22的方向穿过集液槽2，推杆32和引导杆31均与集液槽2滑动连接，推杆32远离收集网筒22的一端连接有气缸321。冷却液落入集液槽2后落到粗滤网21，冷却液穿过粗滤网21，较大的物料废屑留在粗滤网21的表面，当粗滤网21的表面积累一些废屑时，气缸321的活塞杆伸出，气缸321带动推杆32移动，推杆32带动推板3移动，推板3将粗滤网21表面的废屑推进收集网筒22，气缸321的活塞杆缩回，气缸321带动推杆32移动，推杆32带动推板3移动，推板3回到远离收集网筒22的位置，定时对粗滤网21的表面进行清理，当收集网筒22内的废屑较多时，拿出收集网筒22，倒出废屑，将收集网筒22放回，达到了易于清理分离出来的铁屑的效果。
[0037] 如图2所示，两条滑轨12的外侧固定连接有收集槽4，收集槽4靠近钻头1的位置，收集槽4的底部倾斜设置，且收集槽4的底部连通集液槽2，收集槽4与集液槽2的连通处位于粗滤网21的上方，从底架11的两端掉落的冷却液落入收集槽4，进而进入集液槽2，被过滤然后回收，减少了冷却液的浪费，提高了冷却液的回收率。
[0038] 如图4所示，静置装置5包括第一静置室51和第二静置室52，第一静置室51和第二静置室52并联设置，第一静置室51的底部固定连接有三个竖直向上的静置板512，静置板512同时与第一静置室51的侧壁固定连接，且与第一静置室51的顶部有间隙，静置板512互相平行，第一静置室51的进口和出口位于第一静置室51竖直相对的两个侧面靠近底部的位置，且进口和出口的连线垂直于静置板512，沿进口到出口方向，静置板512分别为静置一板
5121、静置二板5122、静置三板5123，第二静置室52与第一静置室51的结构相同，第一静置室51的进口和出口位置设置有第一阀门511，第二静置室52的进口和出口位置设置有第二阀门521，第一静置室51和第二静置室52的顶板为螺栓连接。打开第一阀门511，关闭第二阀门521，冷却液进入第一静置室51，当冷却液的液面低于静置一板5121时，冷却液在静置一板5121与第一静置室51的侧壁之间一直聚集，聚集期间冷却液中部分废屑由于重力作用沉降到底部，使上层的冷却液较为澄清，每层静置板512板相同，经过多层静置，进一步除去冷却液中所夹带的废屑，当第一静置室51沉降废屑较多时，关闭第一阀门511，打开第二阀门
521，冷却液进入第二静置室52进行静置，使可在不影响正产回收冷却液的情况下，进行废屑的清理。
[0039] 如图5所示，过滤室6的入口位于过滤室6的顶部，过滤室6的出口位于过滤室6侧面靠近底部的位置，过滤室6内部从上到下依次设置有过滤海绵61、第一滤布62、第二滤布63和过滤膜64，过滤膜64的下方设置有滤板65，过滤膜64与滤板65紧密设置，第一滤布62、第二滤布63和过滤膜64的滤孔尺寸逐渐减小。滤孔尺寸逐渐减小的多级过滤，使冷却液中的废屑颗粒从大到小依次被过滤掉，过滤精度较高，使过滤的效果更好。
[0040] 本
实施例的实施原理为：钻头1在加工工件所产生的物料废屑以及冷却液掉落到集液槽2，从底架11的两端掉落的冷却液落入收集槽4，进而进入集液槽2，进入集液槽2之后，落到粗滤网21上，冷却液穿过粗滤网21，进入静置装置5，冷却液在静置一板5121与第一静置室51的侧壁之间一直聚集，聚集期间废屑由于重力作用沉降到底部，使上层的冷却液较为澄清，随着冷却液的增多，冷却液的液面高度超过静置一板5121的高度，落入静置一板5121和静置二板5122之间，再次进行沉降，再当冷却液静置二板5122和静置三板5123进行沉降后，随着冷却液的液面升高至超过静置三板5123，进入过滤室6，依次经过过滤海绵61、第一滤布62、第二滤布63、过滤膜64、滤板65过滤，第一滤布62、第二滤布63和过滤膜64的滤孔尺寸逐渐减小的多级过滤，使冷却液中的废屑颗粒从大到小依次被过滤掉，过滤精度较高，使过滤的效果更好，最后经泵7抽走后进行再利用。
[0041] 较大的物料废屑留在粗滤网21的表面，当过滤一段时间，粗滤网21的表面积累一定废屑后，气缸321的活塞杆伸出，气缸321带动推杆32移动，推杆32带动推板3移动，推板3将粗滤网21表面的废屑推进收集网筒22，之后，气缸321的活塞杆缩回，气缸321带动推杆32移动，推杆32带动推板3向远离收集网筒22的方向移动，直到推板3回到远离收集网筒22且紧挨集液槽2侧壁的位置，定时对粗滤网21的表面进行清理，直到收集网筒22内的废屑较多时，拿出收集网筒22，倒出废屑，将收集网筒22放回粗滤网21的凹陷处，实现了易于清理分离出来的铁屑的效果。
[0042] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
