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用于运行印刷机的方法

阅读：417发布：2024-01-26

专利汇可以提供用于运行印刷机的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且在本发明的用于运行印刷机的方法中，在印刷任务之内进行印刷中断的情况下，在第一步方法步骤中，至少部分消除在油墨机构中的油墨特征轮廓(14)，其方式是，中断油墨供给，并且在中断油墨供给时印刷确定数量的页张，并且滚筒在此实施确定数量的回转，并且在第二步方法步骤中，又构建所述油墨特征轮廓(14)，其方式是，又开始油墨供给，并且在不印刷所述确定数量的页张的情况下执行油墨入流，并且所述滚筒在此实施所述确定数量的回转。，下面是用于运行印刷机的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于运行印刷机的方法，其中，在印刷任务(11)内实现印刷中断(13)的情况下，在第一步方法步骤中，在油墨机构(3)中至少部分地消除了油墨特征轮廓(14)，其方式是，中断油墨供给，并且在油墨供给中断时印刷确定数量的页张，并且滚筒(1)在此实施确定数量的回转，在第二步方法步骤中，又完全构建所述油墨特征轮廓(14)，其方式是，又开始油墨供给，并且在不印刷所述确定数量的页张的情况下执行油墨入流，并且所述滚筒(1)在此实施所述确定数量的回转。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述印刷中断(13)不是紧急中断。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述印刷中断(13)：
-是在设置时为了油墨测量或者油墨调整的暂停；或者
-是为了清洗橡胶布的暂停；或者
-是由于正式印刷中废页原因的暂停；或者
-是在设置时实现OK-页张之后和在正式印刷启动之前的暂停；或者
-是在页张堆垛更换时的暂停；或者
-是能预见的印刷间歇。
4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其中，在所述第一方法步骤中，停止辊的运动，以便中断油墨供给。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述辊是墨斗辊(6)。
6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述辊是升降辊(7)。
7.根据权利要求1至3之一所述的方法，其中，在所述第一方法步骤中，关闭了计量装置(5)的所有墨键，以便中断油墨供给。
8.根据权利要求1至7之一所述的方法，其中，在所述印刷中断(13)期间，一个或多个摩擦辊(8)轴向串动。
9.根据权利要求1至8之一所述的方法，其中，在所述第一方法步骤中印刷好的、确定数量的页张用作合格页张。
10.根据权利要求1至9之一所述的方法，其中，在所述印刷中断之前和之后用同一印版(2)印刷。

说明书全文

用于运行印刷机的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种运行印刷机的方法。

背景技术

[0002] 在印刷一印刷任务时，印刷机由于不同的原因(例如清洗橡胶布、更换页张堆垛)而停止。在这种中断期间，油墨特征轮廓在辊上以不期望的方式均匀化，并且油墨与空气反应或失去水分。在重新启动时，这种情况会导致所谓的启动废页，也就是说，导致了错误印刷的页张，这些页张不能被出售。为了避免油墨特征轮廓的不期望的均匀化，应用了机械式的解决方法(例如，在印刷中断期间分离油墨机构辊组，印刷中断期间停止摩擦辊串动运动)。这些解决方法具有缺点：所述方法一方面存在技术上的耗费，另一方面例如在UV-油墨的情况下会在油墨机构中成环(Ringbildung)。同样的是，蒸发的水分未被补偿，油墨未被更新。

[0003] 在DE4312229C2中描述了一种方法，在更换印刷任务时，利用这种方法实现了接近正式印刷的油墨分布。在更换印刷任务时，先前印刷任务的印版被更换成后续印刷任务的印版。

发明内容

[0004] 本发明的任务在于：提出另一种用于运行印刷机的方法。

[0005] 所述任务通过具有权利要求1所述特征的方法得到解决。

[0006] 在根据本发明的用于运行印刷机的方法中，在印刷任务之内实现印刷中断的情况下，在第一步方法步骤中，至少部分地消除在油墨机构中的油墨特征轮廓，其方式是，中断油墨供给，并且在油墨供给中断时印刷确定数量的页张，并且滚筒在此实施了确定数量的回转，并且在第二步方法步骤中，又完全构建该油墨特征轮廓，其方式是，又开始油墨供给，并且在不印刷所述确定数量的页张时进行油墨入流，并且所述滚筒在此实现了所述确定数量的回转。

[0007] 所述滚筒认为是印版滚筒、橡皮滚筒(胶印滚筒)或者优选是印刷机构(油墨机构属于该印刷机构)的对压滚筒，但是不包括油墨机构的辊或者可能的附属的湿润机构。

[0008] 所述确定数量的页张可以例如是15，从而在实现印刷停止之前在第一步骤中仍有15个页张在没有油墨从墨斗被供给的情况下被印刷。在所述印刷停止时，橡胶布滚筒从对压滚筒离压。

[0009] 在所述确定数量的“假设的”页张——在给出的示例中为15个页张——传送通过印刷机之后，关断在第二方法步骤中来自墨斗的油墨入流。所述假设的页张指的是这样的页张：假设在油墨入流时页张进料器仍处于激活状态并且假设该滚筒仍供给页张，则所述页张由于一个或多个对压滚筒和一个或多个输送滚筒的滚筒回转仍能够被传送，但实际上并不存在该情况。

[0010] 滚筒的所述确定的回转数与所述确定的页张数相关联并且例如与后者(所述确定的页张数)相同。在给出的示例中，滚筒的所述确定的回转数也是15。在所述滚筒是对压滚筒的情况下，在油墨特征轮廓消除时页张的输送、或者在油墨入流时所述假设页张的输送(页张实际上并未被输送)为一方与滚筒回转为另一方之间的关联性更加明确，因为对压滚筒众所周知是用于输送页张的滚筒。

[0011] 根据本发明的方法的优势为：因此能够解决了开头提及的问题并且能够减少了启动废页。

[0012] 在改进方案中，所述印刷中断是在布置时用于油墨测量或者油墨调整的暂停；或者所述印刷中断是用于清洗橡胶布的暂停；或者所述印刷中断是由于正式印刷中废页原因的暂停；或者所述印刷中断是布置时实现OK-页张之后和正式印刷启动之前的暂停；或者所述印刷中断是在页张堆垛更换时的暂停；或者所述印刷中断是可预见的印刷间歇。

[0013] 在正式印刷之前所实现的印刷机布置中，在页张上测量印刷质量参数(例如测量油墨施加)，并且基于测量的结果来修正设定(例如修正墨斗上的计量装置的设定)。为了避免废页可以适宜的是：在测量和/或调节期间暂时不印刷。

[0014] 在印刷任务期间，橡胶滚筒可能需要中间清洗，例如当在所述橡胶滚筒上积累了大量页张的纸屑的情况下。这种中间清洗可以有规律地或者按需地执行。可能发生的是：在进行正式印刷时产生和识别出废页。这些废页可能例如由于湿润机构中的故障而造成。
为了消除该故障必须中断印刷，为此使印刷机暂停。

[0015] 在印刷机针对印刷任务来布置的情况下不可避免地会印刷出一些废页，直至印刷出其印刷质量可被接受的第一个页张。这种页张被称为OK-页张。在获得OK-页张之后可能在正式印刷开始之前仍需要进一步的布置工作。为了这些布置工作需要在OK-页张与正式印刷之间进行印刷中断。

[0016] 在大规模的印刷任务的情况下可能需要的是：给印刷机的页张进料器补给未印刷的空白页张并且将印刷好的印刷页张从页张收料器输出，以便为随后的印刷页张提供位置。为此所需的堆垛更换原则上可以或是在无间断运行中实现，或是在印刷中断期间实现。只有最后提及的这两种情况需要印刷中断并且因此与根据本发明的方法有重要的关系。

[0017] 印刷任务的加工可以通过多个工作班次来持续。位于其间的换班和休息间歇参照该换班和休息间歇的进入时间点来进行可预见的或者可计划的印刷中断。与此相对的是，紧急中断(Not-Stopper)就没有可预见的或者可计划的印刷中断。与根据本发明的方法相关的印刷中断是与紧急中断不同的印刷中断。

[0018] 在另一改进方案中，在第一方法步骤中，停止辊的运动，以便中断油墨供给。

[0019] 这种辊可以是墨斗辊或者升降辊。升降辊在墨斗辊与油墨机构辊(优选为摩擦辊)之间周期性地往复摇摆，以便使油墨从前者传递至后者。在此，升降辊交替地与墨斗辊和油墨机构辊进行滚动接触。如果为了中断油墨供给而停止的辊是升降辊，则该升降辊的摆运动也停止。如果停止的辊是墨斗辊，则该墨斗辊的旋转运动也停止。

[0020] 在另一改进方案中，在第一方法步骤中，关闭计量装置的所有墨键，以便中断上述的油墨供给。计量装置设置在墨斗上并且包括与墨斗辊平行排列的计量元件，所述计量元件可以构造为计量偏心轮、计量滑块、计量舌簧、或者计量杠杆。每个墨键设有一个计量元件。通过各个计量元件朝向墨斗辊移动，使位于其间的计量缝隙闭合，从而不再有油墨能够从墨斗传送穿过该计量缝隙。为了中断在第一方法步骤中的油墨供给，计量缝隙在所有现存的墨键内完全闭合。

[0021] 在另一改进方案中，在印刷中断期间，一个或多个摩擦辊不间断地继续串动。唯一的摩擦辊或者每个摩擦辊在根据本发明的方法的不仅第一方法步骤中而且第二方法步骤中都沿着辊旋转轴线实施往复运动。用于在印刷中断的时间内实现停止串动运动的装置(例如切换联接装置)可以取消，由此降低了印刷机的制造成本。

[0022] 在另一改进方案中，在第一方法步骤中，印刷好的、确定数量的页张被用作合格页张(Gutbogen)。尽管这种页张在没有来自墨斗的油墨供给的情况下印刷好，然而它们的印刷质量足够好，从而这种页张不是废页并且不被剔除。

[0023] 在另一改进方案中，在印刷中断之前和之后，以同一印模或者印版来印刷。在印刷中断期间内不进行印版更换。因此，这种印刷中断不是处于两个不同印刷任务之间的印刷中断。附图说明

[0024] 在功能以及结构方面有利的构型方案由以下实施例和所属附图的说明得出。

[0025] 附图示出了：

[0026] 图1 印刷机；

[0027] 图2 针对图1中的印刷机的生产流程图；和

[0028] 图3 图1中的印刷机的油墨机构的油墨特征轮廓。

具体实施方式

[0029] 在图1中局部地示出了用于印刷页张的印刷机。该局部图示出了用于平版胶印印刷的印刷机构的部分。具有印版2的印版滚筒1通过油墨机构3被上色。油墨机构3包括墨斗4，该墨斗具有计量装置5和墨斗辊6。升降辊7从墨斗辊6振动至摩擦辊8并且返回。油墨从印版滚筒1传递到橡胶滚筒9上并且从该橡胶滚筒传递到页张上。计量装置5的墨键开口、墨斗辊6的旋转运动以及升降辊7的摆运动都被控制装置10根据该控制装置的编程来控制。

[0030] 在图2中示出了工作过程示意图。印刷机首先加工第一印刷任务11，然后加工第二印刷任务12。在每个印刷任务11、12中，在第一任务步骤中，将印版2安装11.1、12.1到印版滚筒1上；在第二任务步骤11.2、12.2中，设置所述油墨机构3；在第三任务步骤11.3、12.3中，版本印刷；在第四任务步骤中，将印版2从印版滚筒1上拆卸11.4、12.4。在第一印刷任务11的任务步骤11.1、11.4中被安装和拆卸的印版2关于该印版的印刷图像方面不同于第二印刷任务12的任务步骤12.1、12.4中被安装和拆卸的那个印版2。

[0031] 在第一印刷任务11的第二任务步骤11.2中设置所述油墨机构3时，有规律地或以可预见的方式进行印刷中断13，在该印刷中断的情况下，在阶段E(参见图3)期间，中断印刷机的页张输送。

[0032] 控制装置10以这样的方式控制该油墨机构3，使得在印刷中断13的阶段A(参见图3)期间不再有油墨从墨斗4中传递到摩擦辊8上，其中，控制装置10根据编程实现了下列三个变型方案之一：

[0033] 在第一变型方案中，控制装置10以这样的方式操控该计量装置5，使得所述计量装置的计量元件在所有墨键中被调节成如此靠近墨斗辊6，使得在阶段A中通过旋转的墨斗辊6在墨键中不再有油墨从墨斗4输出。在每个墨键中，所谓的墨键设定被设定为“零”。控制装置10相应地操控该计量元件的伺服马达。

[0034] 在第二变型方案中，控制装置10以这样的方式操控该墨斗辊6，使得所述墨斗辊不再旋转。由于墨斗辊6的旋转停止，因此在印刷中断13的阶段A中，该墨斗辊不再从墨斗4中输出油墨。控制装置10相应于控制装置10中所运行的程序来操控该墨斗辊6的马达或者操控这样的切换联接装置：通过所述切换联接装置使墨斗辊10与马达连接。

[0035] 在第三变型方案中，控制装置10以这样的方式操控该升降辊7，使得所述升降辊不再执行摆运动。在印刷中断13的阶段A期间，升降辊7可以仅与墨斗辊6(且不与摩擦辊8)滚动接触、或者仅与摩擦辊8(且不与油墨辊6)滚动接触、或者与所述两个辊6、8不接触。控制装置10相应于该控制装置10中所运行的程序来操控所述升降辊7的马达或者操控这样的切换联接装置：通过所述切换联接装置使所述升降辊7与马达连接。

[0036] 在全部三个变型方案中，在控制装置10的程序中预设了：通过触发所述印刷中断13来自动地触发了中断从墨斗4到摩擦辊8上的油墨供给，并且这种油墨供给在整个阶段A期间保持中断，并且通过印刷中断13的结束(即印刷开始)自动地实现了油墨从墨斗4到其余油墨机构3中的油墨入流。所述印刷开始通过操作人员经按下按钮来触发。所述油墨入流在时间阶段D中实现(参见图3)并且在油墨入流时使墨斗辊6旋转、使升降辊7摇摆，并且不再使计量装置5的所有计量元件都在墨键设定方面为“零”。所述计量元件可以在油墨入流期间设定为区域性的计量特征轮廓(油墨入流-计量特征轮廓)，这种区域性的计量特征轮廓(油墨入流-计量特征轮廓)与所述区域性的计量特征轮廓(正式印刷-计量特征轮廓)不同，所述计量元件在正式印刷中在油墨入流之后设定为所述区域性的计量特征轮廓(正式印刷-计量特征轮廓)。油墨入流-计量特征轮廓可以关于正式印刷-计量特征轮廓是相逆的，从而在油墨入流-计量特征轮廓的情况下，一方面在正式印刷-计量特征轮廓的情况下大量开启的那些计量元件大量关闭，并且另一方面在正式印刷-计量特征轮廓的情况下大量关闭的那些计量元件大量开启。油墨入流-计量特征轮廓用于，更快速地实现了符合印刷图像的且相应于正式印刷-计量特征轮廓的、稳定的油墨引导。

[0037] 升降辊7可旋转地支承在杠杆中，该杠杆可摆动地支承在铰接部中。在印刷运行时且在印刷中断13的阶段D中(参见图3)，升降辊7的马达通过凸轮传动装置来驱动所述杠杆，从而所述杠杆围绕所述铰接部往复摆动，以便造成升降辊7摆运动。

[0038] 在图3中示出了在油墨机构3中的油墨特征轮廓14的层厚的层厚-时间-曲线图。包括阶段B和阶段C的阶段A自动地或者通过操作人员经按下按钮来触发。在整个阶段A中，油墨供给根据三个所提及的方案之一被中断。在阶段B中，页张一如既往地通过输送滚筒和对压滚筒输送：从页张进料器至页张收料器并且在此经过所示印刷机构。在此，页张在印刷机构中被印刷并且——因为没有来自墨斗4的油墨补给——因此降低了处于升降辊7与印版滚筒1之间的油墨机构区域中的油墨量。

[0039] 处于这个油墨机构区域中的油墨特征轮廓14在阶段B中从总层厚度15以结构层厚度16减少为基础层厚度17。基础层厚度17与待印刷的面覆盖部无关并且在油墨机构区域的所有辊上均匀化。结构层厚度16通过计量装置5的已述的正式印刷-计量特征轮廓来确定并且在不同墨键内与待印刷的面覆盖部相关并且在辊上并不均匀：在辊包衬内部，结构层厚度16由于油墨分裂而从摩擦辊8朝向油墨施加辊降低。因此，结构层厚度16被称为油墨楔(Farbkeil)。

[0040] 数量可以是14(当升降辊7为半圈时，即印版滚筒1每两次回转实施一次摆振动)或者15(当所述升降辊7为三分之一圈时，即印版滚筒1每三次回转实施一次摆振动)的、在阶段B中印刷好的页张是合格页张并且不会作为废页而从页张收料器中的页张堆垛中被剔除或者在输出到这个堆垛上之前被剔除。在阶段C中，结构层厚度16在上述油墨机构区域中通过印刷14或者15个页张来完全消除并且在该油墨机构区域中仅存在基础层厚度17。在阶段C中，在印刷机不再进行页张输送并且由操作人员实施了与印刷中断13相关联的工作(例如油墨测量和油墨调整)。

[0041] 在阶段C中，包括摩擦辊8在内的油墨机构区域的辊旋转，以便通过油墨分裂使位于油墨机构区域中的触变性(thixotropen)油墨的流变特性保持稳定。因为在阶段D内执行油墨入流，因此不要求摩擦辊8(和油墨机构3的其它摩擦辊)的轴向串动运动在阶段C期间停止。此外，可以取消用于停止串动运动的必要措施(例如切换联接装置)，由此降低了用于印刷机的制造成本。结构层16(该结构层在阶段B内通过印刷14或者15个页张而在无油墨供给的情况下消除并且在阶段D内通过油墨入流又被构建)是墨键内符合印刷图像的油墨分布-区域性油墨分布的载体。由于上述原因，根据本发明的方法不存在这样的危险：所述区域性油墨分布由于(一个或者多个)摩擦辊的轴向串动运动而被均匀地“涂抹”。

[0042] 阶段E包括阶段C和紧接该阶段C的阶段D。在整个阶段E内，没有页张输送通过印刷机和印刷机构。印刷机的输送滚筒和对压滚筒在阶段D期间旋转，但在此并无页张被输送。阶段D完全如阶段B一样地持续多个滚筒旋转，即印版滚筒1、橡胶滚筒9、输送滚筒和对压滚筒。关于持续时间，阶段B和D然而可以相互不同，例如当它们在涉及到滚筒转速和滚筒速度方面相互不同的情况下。在阶段D的终点(也是阶段E的终点)通过油墨入流使结构层16又完全被构建并且页张输送以及印刷运行又被程序控制地应用。从这个时间点起，页张在印刷机构内又被印刷。

[0043] 附图标记表

[0044] 1 印版滚筒

[0045] 2 印版

[0046] 3 油墨机构

[0047] 4 墨斗

[0048] 5 计量装置

[0049] 6 墨斗辊

[0050] 7 升降辊

[0051] 8 摩擦辊

[0052] 9 橡胶滚筒

[0053] 10 控制装置

[0054] 11 第一印刷任务

[0055] 12 第二印刷任务

[0056] 11.1,12.1 第一任务步骤

[0057] 11.2,12.2 第二任务步骤

[0058] 11.3,12.3 第三任务步骤

[0059] 11.4,12.4 第四任务步骤

[0060] 13 印刷中断

[0061] 14 油墨特征轮廓

[0062] 15 总层厚度

[0063] 16 结构层厚度

[0064] 17 基础层厚度

[0065] A-E 阶段。

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