专利汇可以提供一种高强度废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种高强度废旧轮胎 橡胶 粉改性竹 纤维 板,由下列重量份的原料制成:竹纤维162-164、0.2%氢 氧 化钠溶液适量、 大豆分离蛋白 16.2-16.7、 防腐剂 1.5-1.6、 丙烯酸 三氟乙酯1.2-1.3、废旧轮胎橡胶粉7-8、过氧化异丙苯0.2-0.3、纳米三氧化钨1-1.5、纳米 碳 纤维1-2。本 发明 竹纤维板材使用丙烯酸三氟乙酯、废旧轮胎橡胶粉进行改性,板的表面表现出良好的疏 水 性,其 力 学性能达到GB/T11718—2009干燥状态下普通型、家具型中 密度 纤维板、室外状态下家具型 中密度纤维板 的国家标准;通过使用纳米三氧化钨、纳米 碳纤维 ,提高了板材的 耐磨性 、 抗拉强度 ;通过使用大豆分离蛋白胶黏剂,环保健康。,下面是一种高强度废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高强度废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板,其特征在于由下列重量份的原料制成:
竹纤维162-164、0.2%氢氧化钠溶液适量、大豆分离蛋白16.2-16.7、防腐剂1.5-1.6、丙烯酸三氟乙酯1.2-1.3、废旧轮胎橡胶粉7-8、过氧化异丙苯0.2-0.3、纳米三氧化钨1-1.5、纳米碳纤维1-2。
2.根据权利要求1所述的高强度废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板,其特征在于:
(1)将废旧轮胎橡胶粉过200目筛,与3-4倍重量份的0.2%氢氧化钠溶液混合,在
50-52℃下搅拌15-20min,然后在50-52℃、波长340nm、辐照强度0.77W/㎡的条件下进行紫外线老化8-9h,再在38-40℃下冷凝3.5-4h,如此循环处理橡胶粉一周,得到改性橡胶粉;
(2)取159-162重量份的0.2%氢氧化钠溶液,与大豆分离蛋白、丙烯酸三氟乙酯、纳米三氧化钨、纳米碳纤维、过氧化异丙苯、防腐剂混合搅拌30-40分钟,再加入改性橡胶粉,继续搅拌1.6-2h,得到胶黏剂;
(3)将胶黏剂与其他剩余成分混合,搅拌15-17min,调节板坯含水率为34-34.4%,进行铺装,在热压温度为166-168℃下, 热压7.5-7.8min成型,即得。
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