콘크리트 폐지주의 철근 수거방법{Method collecting iron bar in disused ferro-concrete pole}

본 발명은 땅속에 박힌 상태로 세움 설치되는 전주 또는 지반 강화를 위해 땅속에 완전히 박히는 파일(pile) 등과 같이 콘크리트 내부에 철근이 매립된 지주 (pole)를 폐기할 때 폐지주 속에 매립되어 있는 철근을 수거하는 방법에 관한 것으로, 특히 철근을 절단하는 커터를 가진 압쇄기를 굴삭기에 장착하여 이 굴삭기 유압에 의해 압쇄기가 폐지주를 파쇄하여 콘크리트와 철근을 분리하고 분리된 철근을 압쇄기의 커터가 일정한 크기로 절단한 다음 절단된 철근을 압쇄기가 파지한 상태로 이동시켜 야적 장소에 적층 함으로써, 폐지주 파쇄부터 절단된 철근을 야적장소에 적층 하기까지 일련의 철근 수거공정이 굴삭기와 압쇄기의 구동으로만 이루어지고, 더 나아가 굴삭기가 정지된 위치에서 일련의 철근 수거공정을 수행할 수 있어 동선(動線)이 없으므� �� 철근 수거공정을 단순화하여 좁은 장소에서 단시간에 많은 철근을 효율적으로 수거할 수 있고, 또한 불필요한 장비와 인원이 투입되는 것을 방지하여 수거비용을 현저히 줄일 수 있는 폐지주의 철근 수거방법에 관한 것이다.

일반적으로 기둥형상을 갖는 콘크리트식 전주는 강도 보강을 위해 콘크리트 내부에 철근이 매립된 상태로 제조되고, 설치장소에 세움 설치되어 전력선 또는 전화선을 고정하여 배선되도록 하고 있다.

또한, 파일은 땅 속에 박아넣는 기둥을 말하는데 연약한 지반에 박음으로써 기초지반의 강도를 높이고 그 위에 실리는 무거운 하중에 견디게 하는 것으로, 역시 강도 보강을 위해 내부에 철근이 매립되어 있다.

특히, 전주는 전기와 전화 사용량이 많은 도심지역은 물론이고 농어촌 지역 그리고 산업시설이 집중된 공장지역 등 사람이 활동하는 곳이라면 어디든지 약 50미터 간격으로 설치되므로 그 수량이 너무 많아 환경을 해치는 원인이 되고, 또한 토목공사시 장애물로 작용하여 제거에 따른 많은 비용 소요 및 공기 지연의 원인이 되었다.

이러한 문제점 때문에 최근에는 전주를 사용하지 않고 전력선과 전화선을 지하에 매설하고 있고, 이에 따라 이미 설치된 많은 전주 중에는 상당한 수량이 사용되지 않으므로 이를 제거하여 폐기하고 있다.

이렇게 폐기된 전주 또는 파일과 같은 폐지주는 콘크리트와 철근으로 구성되어 있으므로 콘크리트를 파쇄하여 내부에 매립된 철근을 분리하여 재활용하고, 파쇄된 콘크리트 덩어리는 기초면을 다지는 골재용으로 재활용하고 있다.

폐지주를 분쇄하는 종래의 전신주 분쇄기는 특허등록 제0177538호에 개시되어 있다.

상기 전신주 분쇄기는 다단식분쇄기(100)를 구성함에 있어서, 회전 가능하게 설치되어 전신주를 1차 분쇄하는 이동 로울러(30) 및 고정로울러(40)와, 상기 이동로울러(30)를 슬라이딩 홈에서 상하 슬라이드 이송시키는 유압실린더(13)(23)와 상기 유압실린더(13)(23)의 피스톤 로드를 구동하는 유압펌프(60)로 구성되는 제1 분쇄부와, 상기 제1 파쇄부의 후방에 위치하고 1차 분쇄되어 이송되는 전신주를 2차 분쇄하며 회전가능하게 설치되는 이동로울러 및 고정로울러와, 상기 이동로울러를 슬라이딩 홈에서 상하 슬라이드 이송시키는 유압 실린더와, 상기 유압실린더의 피스톤 로드를 구동하는 유압펌프로 구성되는 제2 분쇄부와, 상기 제2 파쇄부의 후방에 위치하고, 1차, 2차 분쇄되어 이송되는 전신주를 3차 분쇄하여 회전 가능하게 설치되는 이동로울러 및 고정 로울러와 상기 이동로울러를 슬라이딩 홈에서 상하 슬라이드 이송시키는 유압실린더와, 상기 유압실린더의 피스톤로드를 구동하는 유압펌프로 구성되는 제3 분쇄부와, 상기 제1, 제2, 제3 분쇄부와 유압 실린더를 조작 제어하는 유압 제어밸브(70)로 이루어진다.

그런데, 이와 같이 구성된 종래 전신주 분쇄기는 전신주를 수용할 수 있도록 대형 시설물을 갖추어야 하므로 이에 따른 넓은 장소가 필요하고, 전신주를 직접 분쇄하는 제1,2,3 분쇄부의 구성이 고정로울러, 이동로울러, 유압실린더, 및 유압펌프로 구성되므로 구성이 복잡하여 제조 및 설치에 많은 시간과 비용이 소요되는 문제가 있었다.

또한, 상기 복잡한 장치에 의해 분쇄된 콘크리트 덩어리는 자중에 의해 바닥에 누적되고, 상부에 분리되어 남은 철근이 로울러 사이를 통과할 때 이들 로울러에 감겨 꼬이는 심각한 문제를 발생시켜 정작 수거대상이 되는 철근이 수거과정에서 분쇄기의 고장 주원인이 되었다.

그리고, 별도로 수거된 철근은 보관 및 운반을 편리하게 하고, 재활용을 위한 규격에 맞게 반드시 절단해야 하는데, 이를 위해 별도로 철근 절단시설을 갖추어야 하는 문제가 있었다.

한편, 폐지주의 철근을 수거하는 다른 실시예의 종래 방법은 도 1과 같이 굴삭기(1)에 압쇄기(2)를 장착하여 이 압쇄기(2)로 콘크리트 폐지주(A)를 파쇄하여 철근(B)을 분리 수거하는 방법이 있었으나, 압쇄기(2)에 의해 파쇄된 콘크리트에서 분리된 철근(B)들을 모아 일정한 부피로 적층되면 이를 지게차(C)를 이용하여 절단장소로 운반하기 위해 도 2와 같이 작업자가 투입되어 적층된 철근(B)을 제1와이어(W)로 임시로 묶은 다음 지게차(C)를 이용하여 절단장소로 운반하고, 운반된 철근(B)이 절단된 후 분리되지 않도록 도 3과 같이 철근(B)의 절단위치 사이를 제2와이어(W-1)를 이용하여 견고하게 묶은 후 산소용접기(C)를 이용하여 와이어(W) 사이를 절단한다. 이렇게 절단된 단위철근은 묶음된 와이어(W)에 의해 분리되지 않게 된다. 이후 작업자는 지게차(C)를 이용하여 도 4와 같이 상기 묶음된 단위철근들을 야적장소로 이동시켜 적층시켰다.

그런데, 이러한 종래 폐지주의 철근 수거방법은 작업자가 분리된 철근(B)을 1차로 묶은 다음 이를 지게차(C)를 이용하여 절단장소로 운반하고, 또한 운반된 철근(B)의 길이방향 다수 곳을 와이어(W)로 2차로 묶은 후 산소용접기(C)로 와이어(W) 사이를 절단해야 하며, 이렇게 절단된 단위철근을 지게차(C)로 운반하여 적층해야 하므로, 철근 수거작업이 번거로워 철근 수거 효율이 떨어지고 철근 수거에 필요한 넓은 장소가 요구되는 종래의 문제점을 해결하지 못하고 있다.

이러한 폐지주 철근 수거방법은 지게차(C) 운전 및 철근(B) 묶음을 위해 많은 작업자들이 투입되어야 하므로 인건비가 많이 소요되었다. 또한 작업자가 분리된 철근(B)을 임시로 묶을 때 안전을 위해 굴삭기(1)에 의한 폐지주(A) 파쇄작업이 정지되어야 하므로 불필요한 시간이 많이 소요됨은 물론 운반된 철근(B)을 산소용접기(C)로 하나씩 절단해야 하므로 이 또한 많은 시간이 소요되었다.

더 큰 문제점은, 단위철근을 만들기 위해 철근(B) 길이방향 다수 곳을 산소용접기(C)로 절단할 때 많은 철근이 녹아 제거되므로 손실량이 많아 경제적 손실이 크고, 또한 철근 절단을 위한 가스 소모량이 증가하는 문제가 있었다.

이에, 본 발명은 상술한 바와 같은 종래 폐지주 분쇄기의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 철근을 절단하는 커터를 가진 압쇄기를 굴삭기에 장착하여 이 굴삭기 유압에 의해 압쇄기가 폐지주를 파쇄하여 콘크리트와 철근을 분리하고 분리된 철근을 압쇄기의 커터가 일정한 크기로 절단한 다음 절단된 철근을 압쇄기가 파지한 상태로 이동시켜 야적 장소에 적층 함으로써, 폐지주 파쇄부터 절단된 철근을 야적장소에 적층 하기까지 일련의 철근 수거공정이 굴삭기와 압쇄기의 구동으로만 이루어지도록 하는 폐지주의 철근 수거방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 굴삭기가 정지된 위치에서 일련의 철근 수거공정을 수행할 수 있어 동선(動線)이 없으므로 철근 수거공정을 단순화하여 좁은 장소에서 단시간에 많은 철근을 효율적으로 수거할 수 있는 폐지주의 철근 수거방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 불필요한 장비와 인원이 투입되는 것을 방지하여 수거비용을 현저히 줄일 수 있는 폐지주의 철근 수거방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 폐지주의 철근 수거방법은 입고된 폐지주를 굴삭기에 장착된 압쇄기로 파쇄하여 파쇄된 콘크리트 내부에 매립된 철근을 분리시키는 단계;

상기 분리된 철근을 상기 압쇄기에 장착된 커터를 이용하여 일정한 크기로 절단하는 단계;

상기 절단된 철근을 상기 압쇄기로 운반하여 지정된 장소에 적층시키는 단계;를 포함한다.

본 발명에 따른 철근을 분리시키는 단계는 상기 압쇄기를 이용하여 폐지주의 길이방향을 일부분을 파쇄한 후 상기 파쇄부를 절곡시켜 1개의 폐지주를 2겹 이상으로 겹치게 한 상태에서 파쇄한다.

본 발명에 따른 철근을 절단하는 단계는 수납공간을 갖는 절단데스크를 절단 장소에 매립하여 철근을 절단할 때 압쇄기가 분리된 철근을 상기 절단데스크의 수납공간 상부에 가로질러 거치한 상태에서 상기 압쇄기가 수납공간 내부로 삽입되어 커터의 절단 영역에 상기 거치된 철근이 삽입되면 상기 커터가 구동하여 철근을 절단한다.

본 발명에 따른 압쇄기는 굴삭기에 장착되어 유압으로 구동된다.

본 발명은 폐지주를 파쇄하여 철근을 분리하는 단계, 분리된 철근을 절단하는 단계, 및 절단된 철근을 적층하는 단계는 굴삭기가 한 장소에 위치된 상태에서 유압에 의한 압쇄기의 구동에 의해 진행된다.

전주 또는 파일과 같은 폐지주에 매립된 철근 수거방법은 폐지주 파쇄부터 절단된 철근을 야적장소에 적층 하기까지 일련의 철근 수거공정이 굴삭기와 압쇄기의 구동으로만 이루어지므로 폐지주를 파쇄하는 공장과 같은 별도의 시설물을 시공하지 않아도 되므로 시설물 시공에 따른 고비용을 줄일 수 있고, 또한 넓은 장소가 필요치 않으므로 좁은 장소에서도 단시간에 많은 철근을 효율적으로 수거할 수 있는 장점을 가진다.

폐지주 파쇄에 따른 철근 수거공정이 굴삭기와 압쇄기에 의해 수행되므로 불필요한 장비가 필요 없고, 특히 종래와 같이 파쇄된 콘크리트가 누적되어도 이를 별도의 수단을 이용하여 제거하지 않아도 되고, 또한 수거된 철근을 처리하기 위해 별도의 작업인원이 투입되지 않아도 되므로 수거에 따른 시간과 비용을 현저히 줄일 수 있다.

도 1은 종래 발명에 따른 압쇄기가 폐지주를 파쇄하는 공정을 보인 도면
도 2는 종래 발명에 따른 폐지주 파쇄에 의해 분리된 철근을 묶은 후 지게차로 운반하는 과정을 보인 도면
도 3은 종래 발명에 의해 분리된 철근 길이방향 복수의 곳을 와이어로 묶은 후 와이어 사이를 산소용접기로 절단한 공정을 보인 도면
도 4는 종래 발명에 따라 절단된 단위철근을 지게차로 운반하여 적층한 공정을 보인 도면
도 5는 본 발명에 따른 압쇄기가 폐지주를 파쇄하는 공정을 보인 도면
도 6은 본 발명에 따른 폐지주를 파쇄하여 철근을 분리 수거하는 일련의 공정을 보인 도면
도 7은 본 발명에 따른 철근 수거공정을 보인 순서도
도 8은 본 발명에 의해 철근을 수거하는 실제 현장 사진
도 9는 본 발명에 따른 압쇄기가 입고된 폐지주를 파쇄하기 위해 파지하여 옮기는 사진
도 10은 본 발명에 따른 압쇄기가 폐지주를 파쇄하는 사진
도 11은 본 발명에 따른 압쇄기가 분리된 철근을 절단하기 위해 절단데스크에 거치한 상태의 사진
도 12는 본 발명에 따른 압쇄기가 절단데스크에 거치된 철근을 절단하고 있는 사진
도 13은 본 발명에 따른 압쇄기가 철근을 절단한 사진
도 14는 본 발명에 따른 압쇄기가 절단된 철근을 적층하기 위해 파지하고 있는 사진
도 15는 본 발명에 다른 압쇄기가 절단된 철근을 파지 운반하는 사진

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 폐지주의 철근 수거방법을 상세히 설명한다.

본 발명에 사용된 폐지주는 콘크리트로 구성된 기둥 내부에 강도 보강을 위해 철근이 매립된 형태, 예컨대, 폐전주 또는 폐파일 등을 포함한다.

본 발명은 굴삭기(10)에 압쇄기(20)를 장착하여 이 굴삭기(10)의 유압으로 압쇄기(20)를 구동하고, 또한 압쇄기(20)에 커터(23)를 일체로 장착함으로써 본 발명을 구현할 수 있다.

즉, 굴삭기(10) 단부에 장착된 압쇄기(20)가 폐전주 또는 폐파일과 같은 폐지주(A)를 형성하는 콘크리트를 파쇄하여 그 내부에 매립된 철근(B)을 분리한 후 압쇄기(20)가의 커터(23)가 분리된 철근(B)을 절단하고, 절단된 철근(B)을 압쇄기(20)가 파지 운반하여 야적장소에 적층시키게 된다.

더 구체적으로, 상기 첨부된 도면에서와 같이 본 발명에 따른 폐지주의 철근 수거방법은 입고된 폐지주(A)를 굴삭기(10)에 장착된 압쇄기(20)로 파쇄하여 파쇄된 콘크리트 내부에 매립된 철근(B)을 분리시키는 단계(S1);

상기 분리된 철근(B)을 상기 압쇄기(20)에 장착된 커터(23)를 이용하여 일정한 크기로 절단하는 단계(S2);

상기 절단된 철근(B)을 상기 압쇄기(20)로 운반하여 지정된 장소에 적층시키는 단계(S3);를 포함한다.

상기 철근을 분리시키는 단계(S1)는 굴삭기(10) 끝단에 설치된 압쇄기(20)를 이용한다. 즉, 상기 압쇄기(20)는 굴삭기(10)의 유압장치와 연결된 구동부재(22)가 힌지핀(P)을 중심으로 왕복 이동하여 고정부재(21)에 밀착과 벌어짐을 반복 수행하여 이들 사이에 수용된 폐지주(A)를 가압하여 콘크리트를 파쇄하게 된다.

이와 같이 압쇄기(20)의 고정부재(21)와 구동부재(22) 사이에 폐지주(A)를 수용한 상태에서 구동부재(22)를 구동시키면서 이들 고정부재(21)와 구동부재(22)를 폐지주(A)의 길이방향을 따라 천천히 이동시키면 폐지주(A)의 콘크리트는 모두 파쇄된다. 이렇게 파쇄된 콘크리트의 분말이나 덩어리들은 자중에 의해 바닥에 떨어지게 되므로 파쇄된 콘크리트에 매립된 철근(B)은 노출되어 콘크리트와 분리된다.

상기와 같이 압쇄기(20)에 의해 폐지주(A)가 파쇄되어 내부에 매립된 철근(B)이 분리되므로, 철근(B)을 분리시키는 단계에서 상기 압쇄기(20)를 이용하여 폐지주(A)의 중앙 부분을 먼저 파쇄한 후 상기 파쇄부를 절곡시켜 1개의 폐지주(A)를 2겹으로 겹치게 한 상태로 폐지주(A)를 파쇄하는 것이 폐지주(A)의 파쇄 속도를 높여 철근(B)을 효율적으로 분리시키게 된다.

더 효율적인 철근 분리방법은, 폐지주(A)의 길이방향 복수 곳을 먼저 파쇄한 후 상기 파쇄부를 절곡시켜 1개의 폐지주(A)를 2겹 이상으로 겹치게 하여 파쇄하면 파쇄 효율을 높일 수 있다.

상기와 같이 압쇄기(20)에 의해 폐지주(A)가 파쇄되어 철근(B)이 분리되면, 상기 분리된 철근(B)을 절단하는 단계(S2)가 진행된다.

상기 철근(B)의 절단단계(S2)는 압쇄기(20)를 이용한다. 즉 상기 압쇄기(20)는 고정부재(21)와 구동부재(22) 내측에 커터(23)가 장착되어 있는데, 이 커터(23)를 이용하여 분리된 철근(B)을 절단한다.

더 구체적으로, 분리된 철근(B)을 압쇄기(20)가 파지하여 내측에 형성된 커터(23)에 위치되게 한 상태에서 굴삭기(10)의 유압이 작용하면 구동부재(22)가 고정부재(21)에 밀착되면서 커터(23)에 수용된 철근(B)이 절단된다.

상기 철근(B)을 절단하는 단계의 일 실시예는 도 6에 도시된 바와 같이 절단데스크(30)를 이용한다. 수납공간(31)을 갖는 상기 절단데스크(30)를 절단 장소에 매립하여 압쇄기(20)가 분리된 철근(B)을 상기 절단데스크(30)의 수납공간(31) 상부에 가로질러 거치한 상태에서 상기 압쇄기(20)가 수납공간(31) 내부로 삽입되어 커터(23)의 절단 영역에 상기 거치된 철근(B)이 삽입되면 구동부재(22)가 고정부재(21)에 밀착될 때 상기 커터(23)가 구동하여 철근(B)을 절단하게 된다.

상기와 같이 절단데스크(30) 내부에 삽입하여 커터(23)로 철근(B)을 절단한 압쇄기(20)는 굴삭기(10)의 유압에 의해 다시 절단데스크(30) 외부로 빠져나와 일부만 절단된 철근(B)을 다시 파지하여 절단데스크(30) 상부에 가로질러 거치한 상태에서 절단데스크(30) 내부에 삽입되어 동일한 방법으로 커터(23)가 철근(B)을 절단하게 되고, 이러한 방식으로 길게 연장된 철근(B)을 필요한 길이만큼 반복적으로 절단하게 된다.

상기와 같이 압쇄기(20)의 커터(23)에 의해 절단된 철근(B)은 절단데스크(30) 일측에 임시로 누적되는데, 이는 상기 압쇄기(20)에 의해 야적장소로 이동하게 된다.

다음은 상기 절단된 철근(B)을 압쇄기(20)로 운반하여 지정된 장소에 적층시키는 단계(S3)가 진행된다.

압쇄기(20)에 의해 반복적으로 절단된 철근(B)들은 도 14와 같이 절단데스크(30) 일측에 누적된다. 압쇄기(20)는 철근(B) 절단작업이 완료된 후 즉시 상기 누적된 철근(B)을 파지한 상태에서 이동하여 절단데스크(30) 근방에 위치한 야적장소에 하역하여 절단된 철근(B)들을 쌓아 보관하게 된다.

이상과 같이 폐지주(A)를 파쇄하고 절단하여 야적 장소에 적층하는 압쇄기(20)는 굴삭기(10)에 장착되어 굴삭기(10)의 유압으로 구동된다.

또한, 본 발명은 폐지주를 파쇄하여 철근을 분리하는 단계(S1), 분리된 철근을 절단하는 단계(S2), 및 절단된 철근을 적층하는 단계(S3)는 굴삭기(10)가 한 장소에 위치된 상태에서 유압에 의한 압쇄기(20)의 구동에 의해 진행되는 것이 바람직하다. 이러한 이유는 압쇄기(20)가 폐지주(A)를 파쇄하고 절단된 철근(B)을 야적장소에 적층시키는 일련의 단계(S1)(S2)(S3)에서 굴삭기(10)가 위치 이동하게 되면 동선(動線)이 발생하게 되는데, 동선의 진행되는 시간만큼 작업시간이 더 소요되어 철근(B) 분리 효율이 저하된다.

이러한 본 발명은 도 8 내지 도 15의 사진에서 구체적으로 파악할 수 있는데, 굴삭기(10)가 현재 위치에서 움직이지 않고 정지된 상태에서 폐지주(A) 더 자세하게는 폐전주를 파쇄하여 그 내부에 매립된 철근(B)을 분리하고 절단한 후 야적장소에 적층하는 공정을 보이고 있고, 이러한 본 발명은 종래 발명과 현저히 대비되는 유익한 발명이다.

따라서, 본 발명은 굴삭기(10) 유압에 의해 구동되는 압쇄기(20)의 작업반경 내부에 입고된 폐지주(A), 절단데스크(30), 및 야적장소가 위치시키면, 굴삭기(10)는 위치를 이동하지 않고 정지된 상태에서 상기 압쇄기(20)를 구동시켜 철근(B)을 분리 및 절단하고, 절단된 철근(B)을 야적장소에 효율적으로 적층시킬 수 있게 된다.

10 : 굴삭기 20 : 압쇄기
21 : 고정부재 22 : 구동부재
23 : 커터 S1 : 철근분리단계
S2 : 철근절단단계 S3 : 철근적층단계