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一种 链轮高频淬火装置

阅读：1028发布：2020-06-04

专利汇可以提供一种链轮高频淬火装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种链轮高频淬火装置，包括壳体，所述壳体内固定设有电机一，所述电机一的输出端与转动轴相连接，所述转动轴外侧对称套设有凸型齿轮一，所述凸型齿轮一一侧啮合设有凸型齿轮二，所述凸型齿轮二中部贯穿设有螺杆，所述螺杆外侧套设有滑块，所述滑块与所述螺杆螺纹连接，所述滑块之间固定设有升降座，所述升降座上固定设有电机二，所述电机二的输出端与活动轴一相连接，所述活动轴一外侧套设有主动轮，所述主动轮外侧套设有皮带，所述皮带另一端套设在从动轮上。有益效果：本实用新型的淬火装置，大大降低了工人的劳动强度，省时省力，可以适应多种规格和尺寸的链轮淬火，使的生产效率大大提高。，下面是一种链轮高频淬火装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种链轮高频淬火装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内固定设有电机一(2)，所述电机一(2)的输出端与转动轴(3)相连接，所述转动轴(3)外侧对称套设有凸型齿轮一，所述凸型齿轮一一侧啮合设有凸型齿轮二，所述凸型齿轮二中部贯穿设有螺杆(4)，所述螺杆(4)外侧套设有滑块(5)，所述滑块(5)与所述螺杆(4)螺纹连接，所述滑块(5)之间固定设有升降座(6)，所述升降座(6)上固定设有电机二(7)，所述电机二(7)的输出端与活动轴一相连接，所述活动轴一外侧套设有主动轮，所述主动轮外侧套设有皮带(8)，所述皮带(8)另一端套设在从动轮上，所述从动轮中部贯穿设有活动轴二，所述活动轴二外侧套设有链轮(10)，所述链轮(10)外侧设有加热装置(9)，所述加热装置(9)固定在所述在壳体(1)内，所述壳体(1)内底部设有冷却箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种链轮高频淬火装置，其特征在于，所述壳体(1)底部对称设有支撑腿，所述支撑腿底部设有防滑垫块。
3.根据权利要求2所述的一种链轮高频淬火装置，其特征在于，所述壳体(1)内设有固定设有轴承座，所述转动轴(3)远离所述电机一(2)一端贯穿于所述轴承座并延伸至所述轴承座内。
4.根据权利要求3所述的一种链轮高频淬火装置，其特征在于，所述壳体(1)内固定设有挡板(12)，所述螺杆(4)贯穿于所述挡板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种链轮高频淬火装置，其特征在于，所述电机二(7)外侧设有防护罩。
6.根据权利要求5所述的一种链轮高频淬火装置，其特征在于，所述加热装置(9)包括调节座(13)，所述调节座(13)与所述壳体(1)固定连接，所述调节座(13)内贯穿设有支架(14)，所述支架(14)两端均设有限位轴(15)，所述限位轴(15)外侧套设有活动板(16)，所述活动板(16)上开设有滑槽，所述限位轴(15)与所述滑槽相匹配，所述活动板(16)之间通过固定轴与所述调节座(13)一端活动连接，所述活动板(16)一侧固定设有固定座，所述固定座上固定设有加热环(17)。
7.根据权利要求6所述的一种链轮高频淬火装置，其特征在于，所述支架(14)外侧且位于所述调节座(13)内套设有套筒(18)，所述套筒(18)一侧设有齿牙，所述齿牙一侧啮合设有齿轮(19)，所述齿轮(19)中部贯穿设有中心轴。
8.根据权利要求7所述的一种链轮高频淬火装置，其特征在于，所述调节座(13)内固定设有电机三(20)，所述电机三(20)的输出端与中心轴相连接。

说明书全文

一种链轮高频淬火装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种淬火装置，具体来说，涉及一种链轮高频淬火装置。

背景技术

[0002] 目前，链轮齿面淬火大都是加热和冷却分成两步进行，首先对链轮齿面进行加热，待加热完成后，操作人员手工再将链轮移动到冷却池中对其进行冷却，整个生产工序时间长，费时费力，而且，加热后移动到冷却池的过程中，链轮齿面易氧化，淬火效率差，质量难以保证，整个生产效率低，而且工业用链轮尺寸多样，现有的链轮淬火装置加工的工件类型单一，不能对尺寸大小不同的链轮进行加热处理。

[0003] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种链轮高频淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链轮高频淬火装置，包括壳体，所述壳体内固定设有电机一，所述电机一的输出端与转动轴相连接，所述转动轴外侧对称套设有凸型齿轮一，所述凸型齿轮一一侧啮合设有凸型齿轮二，所述凸型齿轮二中部贯穿设有螺杆，所述螺杆外侧套设有滑块，所述滑块与所述螺杆螺纹连接，所述滑块之间固定设有升降座，所述升降座上固定设有电机二，所述电机二的输出端与活动轴一相连接，所述活动轴一外侧套设有主动轮，所述主动轮外侧套设有皮带，所述皮带另一端套设在从动轮上，所述从动轮中部贯穿设有活动轴二，所述活动轴二外侧套设有链轮，所述链轮外侧设有加热装置，所述加热装置固定在所述在壳体内，所述壳体内底部设有冷却箱。

[0006] 进一步的，所述壳体底部对称设有支撑腿，所述支撑腿底部设有防滑垫块。

[0007] 进一步的，所述壳体内设有固定设有轴承座，所述转动轴远离所述电机一一端贯穿于所述轴承座并延伸至所述轴承座内。

[0008] 进一步的，所述壳体内固定设有挡板，所述螺杆贯穿于所述挡板。

[0009] 进一步的，所述电机二外侧设有防护罩。

[0010] 进一步的，所述加热装置包括调节座，所述调节座与所述壳体固定连接，所述调节座内贯穿设有支架，所述支架两端均设有限位轴，所述限位轴外侧套设有活动板，所述活动板上开设有滑槽，所述限位轴与所述滑槽相匹配，所述活动板之间通过固定轴与所述调节座一端活动连接，所述活动板一侧固定设有固定座，所述固定座上固定设有加热环。

[0011] 进一步的，所述支架外侧且位于所述调节座内套设有套筒，所述套筒一侧设有齿牙，所述齿牙一侧啮合设有齿轮，所述齿轮中部贯穿设有中心轴。

[0012] 进一步的，所述调节座内固定设有电机三，所述电机三的输出端与中心轴相连接。

[0013] 本实用新型提供了一种链轮高频淬火装置，有益效果如下：

[0014] (1)首先，将链轮套设在活动轴二上，通过加热装置进行加热，所述加热装置可以通过调节来对不同尺寸大小的链轮进行加热，从而满足了加热的需求，提高了加热的效率，同时，电机二工作，带动主动轮转动，在皮带的配合下，使得从动轮转动，带动中心轴二转动，中心轴二转动从而带动链轮均匀转动，使得链轮加热的更加的均匀，加热完毕后，加热装置和电机二停止工作，电机一工作使得转动轴转动，带动凸型齿轮一转动，在凸型齿轮二的配合下，带动螺杆转动，螺杆转动带动滑块在螺杆上上下移动，滑块移动从而带动升降座升降，通过升降座升降将链轮带到冷却箱内进行冷却，冷却完毕后，同理电机一工作，通过升降座将链轮提升到冷却箱上方，拿出即可。本实用新型的淬火装置，大大降低了工人的劳动强度，省时省力，可以适应多种规格和尺寸的链轮淬火，使的生产效率大大提高。

[0015] (2)通过设有防滑垫块，从而使得壳体更加的稳定。通过设有轴承座，从而对转动轴起到限位支撑的作用。挡板对螺杆起到限位支撑的作用。通过设有调节座，可以通过电机三工作，带动齿轮转动，在齿牙的配合下带动套筒移动，套筒移动带动支架移动，在限位轴、滑槽和固定轴的配合下，来调节活动板之间距离，也就是调节加热环之间的距离，从而让加热环可以对不同尺寸大小的链轮进行加热。附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1是根据本实用新型实施例的一种链轮高频淬火装置的结构示意图；

[0018] 图2是根据本实用新型实施例的一种链轮高频淬火装置中加热装置的结构示意图；

[0019] 图3是根据本实用新型实施例的一种链轮高频淬火装置中调节座的内部结构示意图。

[0020] 附图标记：

[0021] 1、壳体；2、电机一；3、转动轴；4、螺杆；5、滑块；6、升降座；7、电机二；8、皮带；9、加热装置；10、链轮；11、冷却箱；12、挡板；13、调节座；14、支架；15、限位轴；16、活动板；17、加热环；18、套筒；19、齿轮；20、电机三。

具体实施方式

[0022] 下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

[0023] 实施例一：

[0024] 请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种链轮高频淬火装置，包括壳体1，所述壳体1内固定设有电机一2，所述电机一2的输出端与转动轴3相连接，所述转动轴3外侧对称套设有凸型齿轮一，所述凸型齿轮一一侧啮合设有凸型齿轮二，所述凸型齿轮二中部贯穿设有螺杆4，所述螺杆4外侧套设有滑块5，所述滑块5与所述螺杆4 螺纹连接，所述滑块5之间固定设有升降座6，所述升降座6上固定设有电机二7，所述电机二7的输出端与活动轴一相连接，所述活动轴一外侧套设有主动轮，所述主动轮外侧套设有皮带8，所述皮带8另一端套设在从动轮上，所述从动轮中部贯穿设有活动轴二，所述活动轴二外侧套设有链轮10，所述链轮10外侧设有加热装置9，所述加热装置9固定在所述在壳体1内，所述壳体1内底部设有冷却箱11，首先，将链轮10套设在活动轴二上，通过加热装置9进行加热，所述加热装置9可以通过调节来对不同尺寸大小的链轮10进行加热，从而满足了加热的需求，提高了加热的效率，同时，电机二7工作，带动主动轮转动，在皮带8的配合下，使得从动轮转动，带动中心轴二转动，中心轴二转动从而带动链轮10均匀转动，使得链轮10加热的更加的均匀，加热完毕后，加热装置9和电机二7停止工作，电机一2工作使得转动轴3转动，带动凸型齿轮一转动，在凸型齿轮二的配合下，带动螺杆4转动，螺杆4转动带动滑块5在螺杆4上上下移动，滑块5移动从而带动升降座6升降，通过升降座6升降将链轮10带到冷却箱11内进行冷却，冷却完毕后，同理电机一2工作，通过升降座6将链轮10提升到冷却箱11上方，拿出即可。本实用新型的淬火装置，大大降低了工人的劳动强度，省时省力，可以适应多种规格和尺寸的链轮10淬火，使的生产效率大大提高。

[0025] 实施例二：

[0026] 请参阅图1-3，对于壳体1来说，所述壳体1底部对称设有支撑腿，所述支撑腿底部设有防滑垫块。对于壳体1来说，所述壳体1内设有固定设有轴承座，所述转动轴3远离所述电机一2一端贯穿于所述轴承座并延伸至所述轴承座内。对于壳体1来说，所述壳体1内固定设有挡板12，所述螺杆4贯穿于所述挡板12，通过设有防滑垫块，从而使得壳体1更加的稳定。通过设有轴承座，从而对转动轴3起到限位支撑的作用。挡板12对螺杆4起到限位支撑的作用。对于电机二7来说，所述电机二7外侧设有防护罩。对于加热装置9来说，所述加热装置9包括调节座13，所述调节座13与所述壳体1固定连接，所述调节座13内贯穿设有支架14，所述支架14两端均设有限位轴15，所述限位轴15外侧套设有活动板16，所述活动板16上开设有滑槽，所述限位轴15与所述滑槽相匹配，所述活动板16之间通过固定轴与所述调节座13一端活动连接，所述活动板16一侧固定设有固定座，所述固定座上固定设有加热环17。对于支架14来说，所述支架14外侧且位于所述调节座13内套设有套筒18，所述套筒18一侧设有齿牙，所述齿牙一侧啮合设有齿轮19，所述齿轮19中部贯穿设有中心轴。对于调节座13来说，所述调节座13内固定设有电机三20，所述电机三20的输出端与中心轴相连接，通过设有调节座13，可以通过电机三20工作，带动齿轮19转动，在齿牙的配合下带动套筒18移动，套筒18移动带动支架14移动，在限位轴15、滑槽和固定轴的配合下，来调节活动板16之间距离，也就是调节加热环17之间的距离，从而让加热环17可以对不同尺寸大小的链轮10进行加热。

[0027] 为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

[0028] 在实际应用时，首先，将链轮10套设在活动轴二上，通过加热装置9进行加热，所述加热装置9可以通过调节来对不同尺寸大小的链轮10进行加热，从而满足了加热的需求，提高了加热的效率，同时，电机二7工作，带动主动轮转动，在皮带8的配合下，使得从动轮转动，带动中心轴二转动，中心轴二转动从而带动链轮10均匀转动，使得链轮10加热的更加的均匀，加热完毕后，加热装置9和电机二7停止工作，电机一2工作使得转动轴3转动，带动凸型齿轮一转动，在凸型齿轮二的配合下，带动螺杆4转动，螺杆4转动带动滑块5在螺杆4上上下移动，滑块5移动从而带动升降座6升降，通过升降座6升降将链轮10带到冷却箱11内进行冷却，冷却完毕后，同理电机一2工作，通过升降座6将链轮10提升到冷却箱11上方，拿出即可。本实用新型的淬火装置，大大降低了工人的劳动强度，省时省力，可以适应多种规格和尺寸的链轮10淬火，使的生产效率大大提高。通过设有防滑垫块，从而使得壳体1更加的稳定。通过设有轴承座，从而对转动轴3起到限位支撑的作用。挡板12对螺杆4起到限位支撑的作用。通过设有调节座13，可以通过电机三20工作，带动齿轮19转动，在齿牙的配合下带动套筒18移动，套筒18移动带动支架14移动，在限位轴15、滑槽和固定轴的配合下，来调节活动板16之间距离，也就是调节加热环17之间的距离，从而让加热环17可以对不同尺寸大小的链轮10进行加热。

[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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