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一种用于轧辊 热处理的回火炉

阅读：1031发布：2020-06-05

专利汇可以提供一种用于轧辊热处理的回火炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于轧辊热处理的回火炉，包括第一滚珠丝杆以及第二滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆转动连接在第一安装槽内，所述第一滚珠丝杆一侧安装第一螺母座，所述第一螺母座一侧的第一滚珠丝杆上安装第一带轮，所述第二滚珠丝杆转动连接第二安装槽内，所述第二滚珠丝杆一侧安装第二螺母座，所述第二螺母座一侧的第二滚珠丝杆上安装第二带轮，所述第一螺母座与第二螺母座对称焊接在推板两侧，所述载架内底部安装凹槽，所述凹槽内安装导料辊，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：能够将滑动摩擦转化成滚动摩擦，避免了轧辊表面划伤的情况发生，保证了轧辊的表面光滑度。，下面是一种用于轧辊热处理的回火炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于轧辊热处理的回火炉，包括载架(1)、底座(2)、出料口(3)、炉体(4)、进料口(5)、位于载架(1)内的推料机构以及位于进料口(5)外侧炉体(4)上的密封机构，其特征在于：所述载架(1)安装在炉体(4)一侧，所述载架(1)与炉体(4)均安装在底座(2)上侧面上，所述炉体(4)两侧对称设置进料口(5)与出料口(3)，所述推料机构包括第一滚珠丝杆(11)以及第二滚珠丝杆(15)，所述第一滚珠丝杆(11)转动连接在第一安装槽内，所述第一滚珠丝杆(11)一侧安装第一螺母座(12)，所述第一螺母座(12)一侧的第一滚珠丝杆(11)上安装第一带轮(16)，所述第二滚珠丝杆(15)转动连接第二安装槽内，所述第二滚珠丝杆(15)一侧安装第二螺母座(14)，所述第二螺母座(14)一侧的第二滚珠丝杆(15)上安装第二带轮(17)，所述第一螺母座(12)与第二螺母座(14)对称焊接在推板(13)两侧，所述载架(1)内底部安装凹槽(18)，所述凹槽(18)内安装导料辊(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊热处理的回火炉，其特征在于：所述密封机构包括外密封圈(52)，所述外密封圈(52)安装在推板(13)一侧，所述外密封圈(52)另一端与外密封卡槽(51)卡接，所述外密封卡槽(51)开设在进料口(5)外侧的炉体(4)上，所述外密封圈(52)内侧的推板(13)上安装内密封圈(53)。
3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊热处理的回火炉，其特征在于：所述第一安装槽与第二安装槽前后对称开设在载架(1)内两侧，所述第一安装槽与第二安装槽规格相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于轧辊热处理的回火炉，其特征在于：所述第一滚珠丝杆(11)一端通过滚珠轴承与第二安装槽转动连接，所述第一滚珠丝杆(11)另一端通过减速器与驱动电机相连接，所述驱动电机安装在载架(1)一侧，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于轧辊热处理的回火炉，其特征在于：所述第一螺母座(12)通过第一滚珠螺母副与第一滚珠丝杆(11)相连接，所述第二螺母座(14)通过第二滚珠螺母副与第二滚珠丝杆(15)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于轧辊热处理的回火炉，其特征在于：所述第一带轮(16)通过同步带与第二带轮(17)相连接，所述第一带轮(16)与第二带轮(17)规格相同。
7.根据权利要求1所述的一种用于轧辊热处理的回火炉，其特征在于：所述推板(13)一侧安装顶块，所述顶块呈圆柱体结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于轧辊热处理的回火炉，其特征在于：所述导料辊(19)设有三组以上，三组以上所述导料辊(19)等距排布在凹槽(18)内，且三组以上导料辊(19)均通过转轴与凹槽(18)转动连接。
9.根据权利要求2所述的一种用于轧辊热处理的回火炉，其特征在于：所述外密封圈(52)中轴线与外密封卡槽(51)中轴线在同一条横向直线上，所述外密封圈(52)外径尺寸比外密封卡槽(51)直径尺寸小0.1倍。
10.根据权利要求2所述的一种用于轧辊热处理的回火炉，其特征在于：所述内密封圈(53)外径尺寸与进料口(5)直径尺寸相同。

说明书全文

一种用于轧辊 热处理的回火炉

技术领域

[0001] 本实用新型属于轧辊生产技术领域，具体涉及一种用于轧辊热处理的回火炉。

背景技术

[0002] 轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，轧辊在铸造过程中，通常需要通过回火炉进行回火热处理，传统的回火炉仍存在各种各样的问题，难以满足实际生产的需求。

[0003] 如授权公告号为CN208685022U的实用新型所公开的一种回火炉，其能够快速将物料箱输送至炉体内，提高物料箱的热处理效率，但是物料在输送过程中极易造成物料划伤，影响物料表面质量，同时推送结构复杂，为此我们提出一种用于轧辊热处理的回火炉。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于轧辊热处理的回火炉，以解决上述背景技术中提出的物料在输送过程中极易造成物料划伤，影响物料表面质量，同时推送结构复杂的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轧辊热处理的回火炉，包括载架、底座、出料口、炉体、进料口、位于载架内的推料机构以及位于进料口外侧炉体上的密封机构，所述载架安装在炉体一侧，所述载架与炉体均安装在底座上侧面上，所述炉体两侧对称设置进料口与出料口，所述推料机构包括第一滚珠丝杆以及第二滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆转动连接在第一安装槽内，所述第一滚珠丝杆一侧安装第一螺母座，所述第一螺母座一侧的第一滚珠丝杆上安装第一带轮，所述第二滚珠丝杆转动连接第二安装槽内，所述第二滚珠丝杆一侧安装第二螺母座，所述第二螺母座一侧的第二滚珠丝杆上安装第二带轮，所述第一螺母座与第二螺母座对称焊接在推板两侧，所述载架内底部安装凹槽，所述凹槽内安装导料辊。

[0006] 优选的，所述密封机构包括外密封圈，所述外密封圈安装在推板一侧，所述外密封圈另一端与外密封卡槽卡接，所述外密封卡槽开设在进料口外侧的炉体上，所述外密封圈内侧的推板上安装内密封圈。

[0007] 优选的，所述第一安装槽与第二安装槽前后对称开设在载架内两侧，所述第一安装槽与第二安装槽规格相同。

[0008] 优选的，所述第一滚珠丝杆一端通过滚珠轴承与第二安装槽转动连接，所述第一滚珠丝杆另一端通过减速器与驱动电机相连接，所述驱动电机安装在载架一侧，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接。

[0009] 优选的，所述第一螺母座通过第一滚珠螺母副与第一滚珠丝杆相连接，所述第二螺母座通过第二滚珠螺母副与第二滚珠丝杆相连接。

[0010] 优选的，所述第一带轮通过同步带与第二带轮相连接，所述第一带轮与第二带轮规格相同。

[0011] 优选的，所述推板一侧安装顶块，所述顶块呈圆柱体结构。

[0012] 优选的，所述导料辊设有三组以上，三组以上所述导料辊等距排布在凹槽内，且三组以上导料辊均通过转轴与凹槽转动连接。

[0013] 优选的，所述外密封圈中轴线与外密封卡槽中轴线在同一条横向直线上，所述外密封圈外径尺寸比外密封卡槽直径尺寸小0.1倍。

[0014] 优选的，所述内密封圈外径尺寸与进料口直径尺寸相同。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0016] (1)通过第一滚珠丝杆以及第二丝杆转动，带动推板移动，推板移动带动轧辊移动，导料辊在摩擦力作用下，带动轧辊移动，能够将滑动摩擦转化成滚动摩擦，避免了轧辊表面划伤的情况发生，保证了轧辊的表面光滑度。

[0017] (2)通过将外密封圈卡入外密封卡槽内，同时将内密封圈与进料口贴合，进而将进料口密封，避免了炉体内热量的流失，保证了轧辊的热处理效率，降低了能耗。附图说明

[0018] 图1为本实用新型主视的剖面结构示意图；

[0019] 图2为本实用新型中载架的俯视剖面结构示意图；

[0020] 图3为图2中A处的放大结构示意图；

[0021] 图4为图2中B处的放大结构示意图；

[0022] 图5为本实用新型中载架的半剖结构示意图；

[0023] 图6为本实用新型中推板的主视剖面结构示意图；

[0024] 图中：1、载架；2、底座；3、出料口；4、炉体；5、进料口；11、第一滚珠丝杆；12、第一螺母座；13、推板；14、第二螺母座；15、第二滚珠丝杆；16、第一带轮；17、第二带轮；18、凹槽；19、导料辊；51、外密封卡槽；52、外密封圈；53、内密封圈。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0026] 请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轧辊热处理的回火炉，包括载架1、底座2、出料口3、炉体4、进料口5、位于载架1内的推料机构以及位于进料口5外侧炉体4上的密封机构，载架1安装在炉体4一侧，载架1与炉体4均安装在底座2上侧面上，炉体4两侧对称设置进料口5与出料口3，推料机构包括第一滚珠丝杆11以及第二滚珠丝杆15，第一滚珠丝杆11转动连接在第一安装槽内，第一滚珠丝杆11一侧安装第一螺母座12，第一螺母座12一侧的第一滚珠丝杆11上安装第一带轮16，第二滚珠丝杆15转动连接第二安装槽内，第二滚珠丝杆15一侧安装第二螺母座14，第二螺母座14一侧的第二滚珠丝杆15上安装第二带轮17，第一螺母座12与第二螺母座14对称焊接在推板13两侧，载架1内底部安装凹槽18，凹槽18内安装导料辊19，避免了轧辊表面划伤的情况发生，保证了轧辊的表面光滑度。

[0027] 为了便于进料口5的密封，降低了热量的损坏，提高热处理效率，本实施例中，优选的，密封机构包括外密封圈52，外密封圈52安装在推板13一侧，外密封圈52另一端与外密封卡槽51卡接，外密封卡槽51开设在进料口5外侧的炉体4上，外密封圈52内侧的推板13上安装内密封圈53。

[0028] 为了便于第一滚珠丝杆11以及第二滚珠丝杆15的安装，本实施例中，优选的，第一安装槽与第二安装槽前后对称开设在载架1内两侧，第一安装槽与第二安装槽规格相同。

[0029] 为了便于控制第一滚珠丝杠的降速转动，本实施例中，优选的，第一滚珠丝杆11一端通过滚珠轴承与第二安装槽转动连接，第一滚珠丝杆11另一端通过减速器与驱动电机相连接，驱动电机安装在载架1一侧，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接。

[0030] 为了能够使第一螺母座12以及第二螺母座14在第一滚珠丝杆11以及第二滚珠丝杆15上线性移动，本实施例中，优选的，第一螺母座12通过第一滚珠螺母副与第一滚珠丝杆11相连接，第二螺母座14通过第二滚珠螺母副与第二滚珠丝杆15相连接。

[0031] 为了使第一带轮16与第二带轮17同步转动，本实施例中，优选的，第一带轮16通过同步带与第二带轮17相连接，第一带轮16与第二带轮17规格相同。

[0032] 为了增加顶块与轧辊的贴合度，便于推板13推动轧辊移动，本实施例中，优选的，推板13一侧安装顶块，顶块呈圆柱体结构。

[0033] 为了进一步提高轧辊移动的导向性，本实施例中，优选的，导料辊19设有三组以上，三组以上导料辊19等距排布在凹槽18内，且三组以上导料辊19均通过转轴与凹槽18转动连接。

[0034] 为了能够使外密封圈52精确卡入外密封卡槽51内，本实施例中，优选的，外密封圈52中轴线与外密封卡槽51中轴线在同一条横向直线上，外密封圈52外径尺寸比外密封卡槽
51直径尺寸小0.1倍。

[0035] 为了使内密封圈53与进料口5的紧密贴合，提高密封度，本实施例中，优选的，内密封圈53外径尺寸与进料口5直径尺寸相同。

[0036] 本实用新型的工作原理及使用流程：首先使用吊装设备将轧辊吊运至载架1上，然后接通驱动电机电路，驱动电机带动第一滚珠丝杆11转动，第二滚珠丝杆15带动第一带轮16转动，第一带轮16通过同步带带动第二带轮17转动，第二带轮17带动第二滚珠丝杆15转动，进而第一滚珠丝杆11与第二滚珠丝杆15同时转动，第一螺母座12与第二螺母座14同时移动，第一螺母座12与第二螺母座14移动带动推板13移动，推板13移动带动顶块移动，顶块移动推动轧辊移动，轧辊移动带动导料辊19转动，导料辊19转动带动轧辊移动至炉体4内，推板13同时带动外密封圈52以及内密封圈53移动，当推板13与炉体4贴合后，外密封圈52卡入外密封卡槽51内，内密封圈53移动至进料口5内，并与进料口5紧密贴合，避免了热量的发散，降低了热量的损耗。

[0037] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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