一种锅炉封头用钢板及其生产方法
专利汇可以提供一种锅炉封头用钢板及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 锅炉 封头用 钢 板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及 质量 百分含量为：C:0.14-0.16%,Mn:0.50-0.60%,P≤0.007%,S≤0.003%,Cr：1.45-1.50%，Mo：0.55-0.65%，Si：0.50-0.65%,Ni：0.15-0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；生产工艺包括炼钢、加热、 轧制 、 热处理 及模拟热成型工序。本发明钢板强韧性匹配良好，满足锅炉容器封头使用的需求；生产成本大幅降低，性能稳定，生产方法可实现批量生产，具有较好的市场竞争 力 。，下面是一种锅炉封头用钢板及其生产方法专利的具体信息内容。
1.一种锅炉封头用钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C:
0.14-0.16%,Mn:0.50-0.60%, P≤0.007%,S≤0.003%,Cr：1.45-1.50%，Mo：0.55-0.65%，Si：
0.50-0.65%, Ni：0.15-0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉封头用钢板，其特征在于，所述钢板的厚度为60-
90mm。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉封头用钢板，其特征在于，所述钢板封头模拟热成型+正火+回火+模焊后检验板厚1/2处性能：屈服强度≥400MPa、抗拉强度550-650MPa，延伸率≥20%；-20℃AKV冲击功单值≥80J；探伤结果满足NB/T47013.3-2015 Ⅰ级合格。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种锅炉封头用钢板，其特征在于，钢板的模焊条件：模焊温度690±14℃，模焊时间26-28h，装出炉温度360-390℃，升降温速率56-70℃/h。
5.一种权利要求1-3任一项所述的容器封头用钢板的生产方法，其特征在于，包括炼钢、加热、轧制、热处理及模拟热成型工序；
（1）炼钢工序：钢水经转炉初炼、LF炉精炼、VD真空处理后进行连铸，得到连铸坯；转炉出钢P≤0.007%，出钢温度1600-1640℃，无渣出钢； VD真空保持时间20-30min，钢包停氩后至铸线开浇前镇静时间20-25分钟；
（2）加热工序：连铸坯在连续炉进行加热，加热温度1200-1250℃，保温时间10-13min/cm, 坯料上下表面温差10-30℃；
（3）轧制工序：开轧温度1050-1200℃，采用II阶段轧制；
（4）热处理工序：正火温度900-930℃，总加热时间2-3min/mm，采用水冷进行冷却，低压段摇摆时间10-20min；回火温度680-720℃，总加热时间3.5-4.5min/mm，回火后空冷；
（5）模拟热成型工序：试样在箱式电阻炉进行，模拟热成型温度940-960℃，保温时间2-
2.5min/mm，空冷，模拟正火温度900-930℃，保温时间2-2.5min/mm，水冷，模拟回火温度
680-720℃，保温时间2-3min/mm，回火后空冷。
6.根据权利要求5所述的一种容器封头用钢板的生产方法，其特征在于，步骤（1）LF炉精炼加入石灰700-850kg/吨钢，温度控制在1550℃～1600℃。
7.根据权利要求5所述的一种容器封头用钢板的生产方法，其特征在于，步骤（3）I阶段总压下量50-70%，展宽比为1.5-2.0，道次压下率10-15%。
8.根据权利要求5所述的一种容器封头用钢板的生产方法，其特征在于，步骤（4）水冷过程高压段水量4000-4500m3/h，水温20-24℃。
一种锅炉封头用钢板及其生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.50-0.60%, P≤0.007%,S≤0.003%,Cr：1.45-1.50%，Mo：0.55-0.65%，Si：0.50-0.65%, Ni：0.15-0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
（2）加热工序：连铸坯在连续炉进行加热，加热温度1200-1250℃，保温时间10-13min/cm, 坯料上下表面温差10-30℃；
（3）轧制工序：开轧温度1050-1200℃，采用II阶段轧制；
（4）热处理工序：正火温度900-930℃，总加热时间2-3min/mm，采用水冷进行冷却，低压段摇摆时间10-20min；回火温度680-720℃，总加热时间3.5-4.5min/mm，回火后空冷；
（5）模拟热成型工序：试样在箱式电阻炉进行，模拟热成型温度940-960℃，保温时间2-
2.5min/mm，空冷，模拟正火温度900-930℃，保温时间2-2.5min/mm，水冷，模拟回火温度
680-720℃，保温时间2-3min/mm，回火后空冷。
具体实施方式
0.15%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；制备方法包括炼钢、加热、轧制、热处理及模拟热成型工序，具体工艺步骤如下步骤：
（1）炼钢工序：钢水经转炉初炼、LF炉精炼、VD真空处理后进行连铸，得到连铸坯；转炉出钢P0.007%，出钢温度1600℃，无渣出钢；精炼加入石灰700kg/吨钢，温度控制在1550℃℃，VD真空保持时间20min，钢包停氩后至铸线开浇前镇静时间20分钟。
（4）热处理工序：正火温度900℃，总加热时间2min/mm，采用水冷进行加速冷却，水冷过程高压段水量4000m3/h，水温20℃，低压段摇摆时间10min；回火温度680℃，总加热时间
3.5min/mm，回火后空冷。
（1）炼钢工序：钢水经转炉初炼、LF炉精炼、VD真空处理后进行连铸，得到连铸坯；转炉出钢P0.005%，出钢温度1640℃，无渣出钢；精炼加入石灰850kg/吨钢，温度控制在1600℃，VD真空保持时间30min，钢包停氩后至铸线开浇前镇静时间25分钟。
（4）热处理工序：正火温度930℃，总加热时间3min/mm，采用水冷进行加速冷却，水冷过程高压段水量4500m3/h，水温24℃，低压段摇摆时间20min；回火温度720℃，总加热时间
4.5min/mm，回火后空冷。
0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；制备方法包括炼钢、加热、轧制、热处理及模拟热成型工序，具体工艺步骤如下步骤：
（1）炼钢工序：钢水经转炉初炼、LF炉精炼、VD真空处理后进行连铸，得到连铸坯；转炉出钢P0.006%，出钢温度1620℃，无渣出钢；精炼加入石灰800kg/吨钢，温度控制在1570℃，VD真空保持时间25min，钢包停氩后至铸线开浇前镇静时间23分钟。
（4）热处理工序：正火温度910℃，总加热时间2.5min/mm，采用水冷进行加速冷却，水冷过程高压段水量4300m3/h，水温22℃，低压段摇摆时间15min；回火温度700℃，总加热时间
4.0min/mm，回火后空冷。
0.19%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；制备方法包括炼钢、加热、轧制、热处理及模拟热成型工序，具体工艺步骤如下步骤：
（1）炼钢工序：钢水经转炉初炼、LF炉精炼、VD真空处理后进行连铸，得到连铸坯；转炉出钢P0.005%，出钢温度1639℃，无渣出钢；精炼加入石灰750kg/吨钢，温度控制在1590℃，VD真空保持时间23min，钢包停氩后至铸线开浇前镇静时间24分钟。
（4）热处理工序：正火温度925℃，总加热时间2.4min/mm，采用水冷进行加速冷却，水冷过程高压段水量4400m3/h，水温23℃，低压段摇摆时间19min；回火温度715℃，总加热时间
4.2min/mm，回火后空冷。
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