用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝及其制备方法
阅读：853发布：2020-05-08
专利汇可以提供用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于针织 牛 仔布的自卷曲弹性混纤丝及其制备方法，用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝在同一 喷丝板 上挤出；将PTT熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:5～10；挤出后依照FDY工艺制得FDY丝后进行松弛 热处理 ，即得用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝；制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝由PTT单丝和PTT/PET并列复合单丝组成，用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝中单丝卷曲方向随机分布。本发明的PTT/PET并列型复合 纤维 可较好地应用于针织牛仔布。，下面是用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝及其制备方法专利的具体信息内容。
1.用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，其特征是：用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝在同一喷丝板上挤出；
将PTT熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；
所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:5～10；
挤出后依照FDY工艺制得FDY丝后进行松弛热处理，即得用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝。
2.根据权利要求1所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，其特征在于，经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1。
3.根据权利要求1所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，其特征在于，喷丝孔m为圆形、椭圆形、三角形、Y形、十字形、“8”字形、矩形或一字形喷丝孔，喷丝孔n为圆形、椭圆形或“8”字形喷丝孔。
4.根据权利要求1所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，其特征在于，所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n。
5.根据权利要求1所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度20225℃，网络压力0.2020.30MPa，一辊速度200022200m/min，一辊温度75285℃，二辊速度330023600m/min，二辊温度1352145℃，卷绕速度
323023510m/min；松弛热处理的温度为902120℃，时间为20230min。
6.根据权利要求5所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，其特征在于，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C。
7.根据权利要求6所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，其特征在于，PTT熔体的特性粘度为0.9721.15dL/g，纺丝箱体I的温度为2652270℃，PET熔体的特性粘度为0.5020.58dL/g，纺丝箱体II的温度为2752280℃，纺丝箱体III的温度为2742277℃。
8.采用如权利要求127任一项所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝，其特征是：由PTT单丝和PTT/PET并列复合单丝组成；用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝中单丝卷曲方向随机分布。
9.根据权利要求8所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝，其特征在于，用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的卷曲收缩率为51253％，卷曲稳定度为83286％，紧缩伸长率为93298％，卷缩弹性回复率为95296％。
10.根据权利要求8所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝，其特征在于，用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为43.0±3.0％，单丝纤度为1.822.5dtex，总纤度为702200dtex。
用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝及其制备方法
技术领域
背景技术
[0002] 针织牛仔布是牛仔布分类中的一种，相对于传统牛仔布而言，针织牛仔布是用针织的方法做出的牛仔布，比起传统的梭织牛仔布其弹性更好，手感较柔软，穿着比较舒适。针织牛仔布是采用针织纬编的织法，采用束状染色的靛蓝、蓝加黑、硫化黑等针织筒子纱在大圆机上实行特殊工艺生产出来具有水洗褪色效果的服装面料。它的品种主要有小鱼鳞毛圈、大鱼鳞毛圈、粗细斜纹毛圈、凸条斜纹毛圈、平纹汗布等等。
[0003] 现有技术中的针织牛仔布中通常含有氨纶，具有弹性好、穿着舒适、体贴合身的优点，但是氨纶的存在也给面料带来了一些严重的问题：耐热性差，热处理后降解严重，不耐氯，不耐水洗，水洗后尺寸稳定性差。
[0004] 利用PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)和PET(聚对苯二甲酸乙二醇脂)这两种聚酯的良好相容性以及性能的互补，开发出的PTT/PET双组份复合纤维，充分发挥了PTT、PET纤维的优良特性，手感比涤纶变形丝更柔软，弹性回复率比PTT、PET纤维更好，该纤维具有很大的应用价值。PTT/PET自卷曲丝是由PTT和PET并列复合纺丝而成，由于纤维中的PTT和PET组分材料在相同的拉伸或者热处理条件下的收缩率和模量不同，使这种复合长丝能够形成类似于羊毛纤维的三维螺旋卷曲结构，通常也被称为“自卷曲丝”，具有很好的延展性和回弹性。
[0005] PTT/PET纤维的三维螺旋卷曲在外力拉伸作用下伸直，在撤除外力作用时又能很好地回复至初始的卷曲形态，使得PTT/PET织物在多次拉伸时的残留变形小，具有良好的弹性回复性，PTT/PET纤维的独特卷曲结构与针织物组织高延伸性相结合，得到PTT/PET的针织物具有优异的延伸性能，不仅服用舒适，而且能充分满足身体运动引起的变形。此外，PTT/PET纤维织物的外观、光泽、表面形态以及手感都值得称赞，并且织物的膨松度、柔软度等也相当优异。
[0006] PTT/PET并列纤维的FDY丝广泛应用于机织织物，但是在推进其应用于针织牛仔布时，出现了非常棘手的问题：由于PTT/PET并列纤维热收缩时形成规整的螺旋卷曲结构，织造的针织牛仔布表面会出现随机性的“条阴状不匀”，这一问题严重制约了PTT/PET纤维在针织牛仔布上的应用。
[0007] 因此，研究一种可较好地应用于针织牛仔布的PTT/PET并列纤维及其制备方法具有十分重要的意义。
发明内容
[0008] 本发明提供一种用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝及其制备方法，目的是解决现有技术中PTT/PET并列型复合纤维在针织牛仔布上的应用受到限制的问题。本发明采用将PTT/PET并列型复合纤维中的一部分“替换”为PTT纤维的方式，由于PTT纤维和PTT/PET并列型复合纤维的收缩的方式和形态不同，打破了纯PTT/PET并列型复合纤维形成整齐的左、右螺旋形态，由PTT/PET并列型复合纤维制得的针织牛仔布不再存在的“条阴状不匀”的问题，因而PTT/PET并列型复合纤维可以较好地应用于针织牛仔布上。
[0009] 为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
[0010] 用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝在同一喷丝板上挤出；
[0011] 将PTT熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；
[0012] 所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:5～10；
[0013] 挤出后依照FDY工艺制得FDY丝后进行松弛热处理，即得用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝。
[0014] 具体地，本发明采用了将PTT熔体分流成两路，一路经分配后直接挤出，另一路与PTT熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出的方式实现了“替换”，相应地，合理地设置了分配孔与导孔的数量和位置关系，以保证分流的顺利进行；本发明通过控制直接挤出流经的喷丝孔m与按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比保证了被替换部分占整体的比例适宜，既能有效解决“条阴状不匀”的问题，又能保持PTT/PET并列型复合纤维的优良性能；本发明将喷丝孔m和喷丝孔n按同心圆进行排布，并控制喷丝孔m尽可能多地位于同心圆的内圈，保证了PTT纤维能够充分地掺入PTT/PET并列型复合纤维中，发挥打破纯PTT/PET并列型复合纤维形成整齐的左、右螺旋形态的作用；本发明通过合理设置纺丝箱体I、纺丝箱体II与纺丝箱体III的温度，使其能够与PET熔体的特性粘度(0.50～0.58dL/g)和PTT熔体的特性粘度(0.97～1.15dL/g)相互配合，保证从喷丝孔挤出的PET组份和PTT组份的表观粘度较为接近，从而保证了纺丝的顺利进行；本发明无需对喷丝孔的形状进行调整，选用常用的单组份喷丝孔和并列型复合喷丝孔即可；本发明选用了FDY工艺，并合理地设置了FDY工艺的参数，制得的纤维卷缩性能较好，弹性良好，单丝纤度较大，可较好地应用于针织牛仔布的织造。
[0015] 本发明的原理如下：
[0016] 现有技术中PTT/PET并列复合纤维的三维螺旋卷曲使得其可以在外力拉伸作用下伸直，在撤除外力作用时又能很好地回复至初始的卷曲形态。研究表明，在一束PTT/PET并列复合纤维中，其外观卷曲形态同时存在着相对整齐的左、右螺旋纱段和无规卷曲纱段，各纱段的长短及排列整体上是随机的。各卷曲纱段由于纤维倾斜状态和力学响应行为的不同，在使用双组份PTT/PET并列复合纤维编织织物时，会引起纱线反光效果以及张力不匀的差异，布面上随机形成凸起或凹陷，表观察看会发现明暗随机变化的“不均匀横纹”，即所谓的“条阴状不匀”，“条阴状不匀”现象的出现严重制约了双组份PTT/PET并列复合纤维在针织牛仔布上的应用；
[0017] 本发明由PTT纤维和PTT/PET并列型复合纤维组成混纤丝，PTT/PET并列型复合纤维在松弛热处理后得到三维卷曲纤维，存在整齐的左、右螺旋形态，而PTT纤维在松弛热处理后并不产生卷曲，本发明由PTT单丝和PTT/PET并列复合单丝组成的混纤丝相当于用部分PTT单丝替代PTT/PET并列复合单丝，从而打破纯PTT/PET双组分纤维整齐的左、右螺旋形态；同一束混纤丝中，PTT单丝(对应喷丝孔m)与PTT/PET并列复合单丝(对应喷丝孔n)的数量之比为1:5～10，PTT单丝的作用是打破形成整齐的左、右螺旋形态，PTT/PET并列复合单丝的作用是通过自卷曲为混纤丝提供弹性，PTT单丝数量太多无法很好地体现复合丝的性能，而PTT单丝数量太少则不能起到打破形成整齐的左、右螺旋形态的作用，PTT单丝和PTT/PET并列复合单丝按特定比例混合既保证了混纤丝的弹性又打破了PTT/PET并列复合单丝形成的整齐的左、右螺旋形态，经松弛热处理后复丝中每根PTT/PET并列复合单丝的卷曲形态不同于其它纤维，进而消除了“条阴状不匀”，提高了纤维品质，扩大了其应用范围。
[0018] 作为优选的技术方案：
[0020] 如上所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，喷丝孔m为圆形、椭圆形、三角形、Y形、十字形、“8”字形、矩形或一字形喷丝孔，喷丝孔n为圆形、椭圆形或“8”字形喷丝孔，本发明无需对喷丝孔m和喷丝孔n的形状进行特别调整，选用常用的单组份喷丝孔和并列型复合喷丝孔即可满足要求。
[0021] 如上所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n，从而保证PTT单丝混入PTT/PET并列复合单丝中间，起到打破形成整齐的左、右螺旋形态的作用；否则，较多的PTT单丝分布在最外圈，会使得内部的PTT/PET并列复合单丝依然存在整齐的左、右螺旋形态。
[0022] 如上所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，FDY工艺的参数为：冷却温度20～25℃，网络压力0.20～0.30MPa，一辊速度2000～2200m/min，一辊温度75～85℃，二辊速度3300～3600m/min，二辊温度135～145℃，卷绕速度3230～3510m/min；松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
[0023] 如上所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C。
[0024] 如上所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，PTT熔体的特性粘度为0.97～1.15dL/g，纺丝箱体I的温度为265～270℃，PET熔体的特性粘度为0.50～0.58dL/g，纺丝箱体II的温度为275～280℃，纺丝箱体III的温度为274～277℃(纺丝箱体III的温度即为纺丝温度)。为了确保纺丝的顺利进行，需要尽量保证两种组分从同一喷丝孔内挤出时有相同的流动状态，即熔体的表观粘度接近(一般情况下，表观粘度越大，流动性能越差)；PET与PTT的表观粘度可以通过温度来调节，本发明通过合理设置纺丝箱体I、纺丝箱体II和纺丝箱体III的温度，使其能够与PET熔体的特性粘度和PTT熔体的特性粘度相互配合，PET采用高温熔融，低温纺丝，PTT采用低温熔融，高温纺丝，这样可以减小PTT的降解，尽管两种组分在箱体内温度差异较大，但两种组分进入到同一个复合组件时发生热交换，PET组分的温度降低，PTT组分的温度升高，这样从喷丝孔挤出两种组分表观粘度接近一致，从而能够确保纺丝的顺利进行。
[0025] 本发明还提供采用如上任一项所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝，由多根PTT单丝和多根PTT/PET并列复合单丝组成；用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝中单丝卷曲方向随机分布，随机分布是一个数学概念，即每根纤维的卷曲形态不同于其它纤维，从而使得制得的织物不存在“条阴状不匀”。
[0026] 作为优选的技术方案：
[0027] 如上所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝，用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的卷曲收缩率为51～53％，卷曲稳定度为83～86％，紧缩伸长率为93～98％，卷缩弹性回复率为95～96％。
[0028] 如上所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝，用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为43.0±3.0％，单丝纤度为1.8～2.5dtex，总纤度为70～200dtex。
[0029] 将上述制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝制成针织织物进行条阴状不匀情况测试，测试过程为：先采集该针织织物图像并将其转化为灰度图像，再对灰度图像进行第一次处理和第二次处理后计算参数D，以参数D表征条阴状不匀的程度，其中，灰度图像包括条阴区、非条阴区的高灰度值区域和非条阴区的低灰度值区域；第一次处理即将灰度图像中非条阴区的高灰度值区域的像素点变为纯白点；第二次处理即将灰度图像中非条阴区的低灰度值区域的像素点变为纯白点；参数D的计算公式为：D＝ΣB/A，其中，ΣB代表灰度图像中灰度值为0的像素点的个数，A代表灰度图像中像素点的总个数。
[0030] D值≥3％即可判定出现“条阴状不匀”，D值≥10％即可判定出现严重的“条阴状不匀”。本发明的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝制成的针织物测试得到的结果为：用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝制成的针织物的D值≤1.0％；这说明本发明制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝不存在“条阴状不匀”的问题。
[0031] 有益效果：
[0032] (1)本发明的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，由于采用由PET纤维和PTT/PET并列型复合纤维组成的混纤丝，经松弛热处理后改变复丝中单根纤维的螺旋卷曲状态，可使每根纤维的卷曲形态不同于其它纤维；
[0033] (2)本发明的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，由PET纤维和PTT/PET并列型复合纤维组成的混纤丝无法形成螺旋卷曲的规整排列，从而解决了PTT/PET并列型复合纤维在针织织物中所形成的“条阴状不匀”的问题；
[0035] 图1为本发明的熔体分配示意图，其中，A、B和C为相互独立的分配孔，D和E为相互独立的导孔。
具体实施方式
[0036] 下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0037] 本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用GB6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的；
[0038] 紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：
[0039] 首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(CE)和卷缩弹性回复率(SR)按下式计算：
[0040] CE＝(l2-l1)/l1；
[0041] SR＝(l2-l3)/(l2-l1)。
[0042] 实施例1
[0043] 用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，其过程如下：
[0044] (1)用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝在同一喷丝板上挤出；具体为：
[0045] 将PTT熔体(特性粘度为1.15dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体(特性粘度为0.5dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；
[0046] 所述直接挤出流经的圆形喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的圆形喷丝孔n的数量之比为1:10；
[0047] 经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
[0048] 如图1所示，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为270℃，纺丝箱体II的温度为280℃，纺丝箱体III的温度为277℃；
[0049] (2)挤出后依照FDY工艺制得FDY丝后进行松弛热处理，即得用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝；
[0050] FDY工艺的参数为：冷却温度25℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2100m/min，一辊温度75℃，二辊速度3460m/min，二辊温度135℃，卷绕速度3410m/min；松弛热处理的温度为104℃，时间为30min；
[0051] 制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝，由PTT单丝和PTT/PET并列复合单丝组成；用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝中单丝卷曲方向随机分布；该用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的卷曲收缩率为53％，卷曲稳定度为86％，紧缩伸长率为98％，卷缩弹性回复率为96％；该用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的断裂强度3.1cN/dtex，断裂伸长率为40.5％，单丝纤度为2dtex，总纤度为130dtex。将制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝制成针织织物进行条阴状不匀情况测试，测试该织物的D值0.96％。
[0052] 实施例2
[0053] 用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，其过程如下：
[0054] (1)用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝在同一喷丝板上挤出；具体为：
[0055] 将PTT熔体(特性粘度为1.03dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体(特性粘度为0.56dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；
[0056] 所述直接挤出流经的椭圆形喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的圆形喷丝孔n的数量之比为1:5；
[0057] 经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
[0058] 喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为265℃，纺丝箱体II的温度为276℃，纺丝箱体III的温度为274℃；
[0059] (2)挤出后依照FDY工艺制得FDY丝后进行松弛热处理，即得用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝；
[0060] FDY工艺的参数为：冷却温度20℃，网络压力0.25MPa，一辊速度2150m/min，一辊温度85℃，二辊速度3360m/min，二辊温度145℃，卷绕速度3230m/min；松弛热处理的温度为103℃，时间为28min；
[0061] 制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝，由PTT单丝和PTT/PET并列复合单丝组成；用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝中单丝卷曲方向随机分布；该用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的卷曲收缩率为52.8％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为95％，卷缩弹性回复率为95.4％；该用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的断裂强度3.15cN/dtex，断裂伸长率为42.5％，单丝纤度为1.8dtex，总纤度为115dtex。将制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝制成针织织物进行条阴状不匀情况测试，测试该织物的D值0.89％。
[0062] 实施例3
[0063] 用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，其过程如下：
[0064] (1)用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝在同一喷丝板上挤出；具体为：
[0065] 将PTT熔体(特性粘度为1.07dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体(特性粘度为0.58dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；
[0066] 所述直接挤出流经的三角形喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的圆形喷丝孔n的数量之比为1:8；
[0067] 经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
[0068] 喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为266℃，纺丝箱体II的温度为280℃，纺丝箱体III的温度为275℃；
[0069] (2)挤出后依照FDY工艺制得FDY丝后进行松弛热处理，即得用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝；
[0070] FDY工艺的参数为：冷却温度21℃，网络压力0.23MPa，一辊速度2100m/min，一辊温度76℃，二辊速度3400m/min，二辊温度136℃，卷绕速度3270m/min；松弛热处理的温度为120℃，时间为29min；
[0071] 制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝，由PTT单丝和PTT/PET并列复合单丝组成；用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝中单丝卷曲方向随机分布；该用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的卷曲收缩率为52％，卷曲稳定度为85.5％，紧缩伸长率为96％，卷缩弹性回复率为95.1％；该用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的断裂强度2.9cN/dtex，断裂伸长率为44.2％，单丝纤度为1.8dtex，总纤度为125dtex。将制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝制成针织织物进行条阴状不匀情况测试，测试该织物的D值0.78％。
[0072] 实施例4
[0073] 用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，其过程如下：
[0074] (1)用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝在同一喷丝板上挤出；具体为：
[0075] 将PTT熔体(特性粘度为0.97dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体(特性粘度为0.53dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；
[0076] 所述直接挤出流经的Y形喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的圆形喷丝孔n的数量之比为1:6；
[0077] 经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
[0078] 喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为269℃，纺丝箱体II的温度为275℃，纺丝箱体III的温度为276℃；
[0079] (2)挤出后依照FDY工艺制得FDY丝后进行松弛热处理，即得用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝；
[0080] FDY工艺的参数为：冷却温度23℃，网络压力0.24MPa，一辊速度2050m/min，一辊温度80℃，二辊速度3500m/min，二辊温度138℃，卷绕速度3370m/min；松弛热处理的温度为90℃，时间为24min；
[0081] 制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝，由PTT单丝和PTT/PET并列复合单丝组成；用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝中单丝卷曲方向随机分布；该用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的卷曲收缩率为52.5％，卷曲稳定度为85.3％，紧缩伸长率为97.7％，卷缩弹性回复率为95.5％；该用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的断裂强度2.8cN/dtex，断裂伸长率为45％，单丝纤度为2.3dtex，总纤度为105dtex。将制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝制成针织织物进行条阴状不匀情况测试，测试该织物的D值0.75％。
[0082] 实施例5
[0083] 用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，其过程如下：
[0084] (1)用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝在同一喷丝板上挤出；具体为：
[0085] 将PTT熔体(特性粘度为1.13dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体(特性粘度为0.53dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；
[0086] 所述直接挤出流经的十字形喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的椭圆形喷丝孔n的数量之比为1:7；
[0087] 经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
[0088] 喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为270℃，纺丝箱体II的温度为277℃，纺丝箱体III的温度为276℃；
[0089] (2)挤出后依照FDY工艺制得FDY丝后进行松弛热处理，即得用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝；
[0090] FDY工艺的参数为：冷却温度24℃，网络压力0.28MPa，一辊速度2065m/min，一辊温度77℃，二辊速度3430m/min，二辊温度136℃，卷绕速度3360m/min；松弛热处理的温度为105℃，时间为25min；
[0091] 制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝，由PTT单丝和PTT/PET并列复合单丝组成；用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝中单丝卷曲方向随机分布；该用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的卷曲收缩率为51.6％，卷曲稳定度为84％，紧缩伸长率为94％，卷缩弹性回复率为95.8％；该用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的断裂强度3.4cN/dtex，断裂伸长率为40％，单丝纤度为1.8dtex，总纤度为70dtex。将制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝制成针织织物进行条阴状不匀情况测试，测试该织物的D值0.38％。
[0092] 实施例6
[0093] 用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，其过程如下：
[0094] (1)用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝在同一喷丝板上挤出；具体为：
[0095] 将PTT熔体(特性粘度为1.12dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体(特性粘度为0.54dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；
[0096] 所述直接挤出流经的“8”字形喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的椭圆形喷丝孔n的数量之比为1:6；
[0097] 经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
[0098] 喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为268℃，纺丝箱体II的温度为276℃，纺丝箱体III的温度为276℃；
[0099] (2)挤出后依照FDY工艺制得FDY丝后进行松弛热处理，即得用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝；
[0100] FDY工艺的参数为：冷却温度25℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2000m/min，一辊温度75℃，二辊速度3600m/min，二辊温度135℃，卷绕速度3510m/min；松弛热处理的温度为104℃，时间为20min；
[0101] 制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝，由PTT单丝和PTT/PET并列复合单丝组成；用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝中单丝卷曲方向随机分布；该用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的卷曲收缩率为51％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为93％，卷缩弹性回复率为95％；该用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的断裂强度3.3cN/dtex，断裂伸长率为43％，单丝纤度为2.3dtex，总纤度为105dtex。将制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝制成针织织物进行条阴状不匀情况测试，测试该织物的D值0.64％。
[0102] 实施例7
[0103] 用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，其过程如下：
[0104] (1)用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝在同一喷丝板上挤出；具体为：
[0105] 将PTT熔体(特性粘度为1.01dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体(特性粘度为0.5dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；
[0106] 所述直接挤出流经的矩形喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的“8”字形喷丝孔n的数量之比为1:6；
[0107] 经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
[0108] 喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为267℃，纺丝箱体II的温度为276℃，纺丝箱体III的温度为275℃；
[0109] (2)挤出后依照FDY工艺制得FDY丝后进行松弛热处理，即得用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝；
[0110] FDY工艺的参数为：冷却温度24℃，网络压力0.22MPa，一辊速度2200m/min，一辊温度78℃，二辊速度3350m/min，二辊温度138℃，卷绕速度3280m/min；松弛热处理的温度为114℃，时间为23min；
[0111] 制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝，由PTT单丝和PTT/PET并列复合单丝组成；用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝中单丝卷曲方向随机分布；该用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的卷曲收缩率为52％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为96％，卷缩弹性回复率为95.3％；该用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的断裂强度2.8cN/dtex，断裂伸长率为46％，单丝纤度为2.2dtex，总纤度为116dtex。将制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝制成针织织物进行条阴状不匀情况测试，测试该织物的D值0.25％。
[0112] 实施例8
[0113] 用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，其过程如下：
[0114] (1)用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝在同一喷丝板上挤出；具体为：
[0115] 将PTT熔体(特性粘度为1.13dL/g)分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体(特性粘度为0.51dL/g)一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；
[0116] 所述直接挤出流经的一字形喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的“8”字形喷丝孔n的数量之比为1:6；
[0117] 经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
[0118] 喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为269℃，纺丝箱体II的温度为278℃，纺丝箱体III的温度为274℃；
[0119] (2)挤出后依照FDY工艺制得FDY丝后进行松弛热处理，即得用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝；
[0120] FDY工艺的参数为：冷却温度20℃，网络压力0.27MPa，一辊速度2180m/min，一辊温度79℃，二辊速度3500m/min，二辊温度139℃，卷绕速度3390m/min；松弛热处理的温度为101℃，时间为29min；
[0121] 制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝，由PTT单丝和PTT/PET并列复合单丝组成；用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝中单丝卷曲方向随机分布；该用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的卷曲收缩率为52.7％，卷曲稳定度为84.8％，紧缩伸长率为94％，卷缩弹性回复率为95.1％；该用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的断裂强度3.2cN/dtex，断裂伸长率为43.5％，单丝纤度为2.5dtex，总纤度为200dtex。将制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝制成针织织物进行条阴状不匀情况测试，测试该织物的D值0.67％。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 用于真空腔室的热处理设备、用于沉积材料于柔性基板上的沉积设备、在真空腔室中热处理柔性基板的方法、及处理柔性基板的方法 | 2020-05-08 | 575 |
| 一种抗菌运动针织面料的制备方法 | 2020-05-08 | 202 |
| 一种X形纤维及其制备方法 | 2020-05-08 | 749 |
| 汽车、发动机传动零件用钢材及其制备方法 | 2020-05-08 | 951 |
| 一种超低温磁屏蔽用软磁合金带材及制备方法 | 2020-05-08 | 540 |
| 一种原位NbC颗粒与铁基非晶合金协同强化锰钢基复合材料及其制备方法 | 2020-05-11 | 220 |
| 一种原位WC颗粒与铁基非晶合金相协同强化锰钢基复合材料及其制备方法 | 2020-05-08 | 999 |
| 一种低合金化铝合金及其多级热处理强化工艺 | 2020-05-11 | 880 |
| 一种复合正极材料和制备方法及锂电池 | 2020-05-08 | 879 |
| 石棉废物销毁和增值方法 | 2020-05-08 | 551 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈