一种自然卷曲纤维及其制备方法
阅读：51发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种自然卷曲纤维及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种自然卷曲 纤维 及其制备方法，制备方法为：在按FDY工艺由PET和PTT制备圆形并列复合纤维的过程中，将 喷丝板 上的喷丝孔由圆形改为两类不规则三叶形，采用环吹 风 冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛 热处理 得到自然卷曲纤维；制得的自然卷曲纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT。本发明很好地解决了 现有技术 中双组份复合纤维应用于针织物时出现随机性“条阴状不匀”的问题，制得的自然卷曲纤维弹性好，综合性能优良。，下面是一种自然卷曲纤维及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种自然卷曲纤维的制备方法，其特征是：在按FDY工艺由PET和PTT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛热处理得到自然卷曲纤维；
三叶形喷丝孔分为两类：
第一类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为
120°；
第二类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5～2.0:2.0～2.5且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种自然卷曲纤维的制备方法，其特征在于，PET与PTT的质量之比为50:50。
3.根据权利要求2所述的一种自然卷曲纤维的制备方法，其特征在于，PET的特性粘度为0.50～0.58dL/g，PET对应的纺丝箱体的温度为280-285℃；PTT的特性粘度为0.97～
1.15dL/g，PTT对应的纺丝箱体的温度为270-275℃。
4.根据权利要求3所述的一种自然卷曲纤维的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度274～277℃，冷却温度20～25℃，网络压力0.20～0.30MPa，一辊速度2000～
2200m/min，一辊温度75～85℃，二辊速度3300～3600m/min，二辊温度125～130℃，卷绕速度3230～3510m/min。
5.根据权利要求1所述的一种自然卷曲纤维的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
6.采用如权利要求1～5任一项所述的一种自然卷曲纤维的制备方法制得的自然卷曲纤维，其特征是：具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT。
7.根据权利要求6所述的自然卷曲纤维，其特征在于，自然卷曲纤维的卷曲收缩率为51～53％，卷曲稳定度为83～86％，紧缩伸长率为93～98％，卷缩弹性回复率为95～96％。
8.根据权利要求6所述的自然卷曲纤维，其特征在于，自然卷曲纤维的断裂强度≥
2.8cN/dtex，断裂伸长率为43.0±3.0％，单丝纤度为0.7～2.0dtex。
一种自然卷曲纤维及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于聚酯纤维技术领域，涉及一种自然卷曲纤维及其制备方法。
背景技术
[0002] 卷曲是纤维的一项重要指标，影响纺织加工过程和最终成品特征与应用性能。
[0003] 在双组份复合纤维这一大家族中，并列型双组份复合纤维是重要的一员，是利用两组分热收缩性能的差异，使纤维产生偏离纤维轴向的弯曲，呈现出永久性三维螺旋状卷曲，获得如羊毛纤维类似的卷曲。这种纤维的卷曲不需要普通热塑性纤维获得卷曲时进行的变形加工，免去了化学纤维的热损伤，故通常称其为“自卷曲纤维”，也称为三维立体卷曲纤维，这种卷曲具有持久稳定、弹性好等特点，可赋予织物更好的弹性、蓬松性和覆盖性。通过改变组分高聚物特性、横截面形状、组分分布、组分比例、纺丝牵伸及热定型工艺参数可获得不同性能的并列双组份复合纤维，并列双组份复合纤维由于具有性能可设计的优势，有较高的应用价值，因此受到纤维制造业的青睐与重视。
[0004] 在现有技术中，双组份复合纤维的三维螺旋卷曲使得其可以在外力拉伸作用下伸直，在撤除外力作用时又能很好地回复至初始的卷曲形态。研究表明，在一束双组份复合纤维中，其卷曲形态同时存在着相对整齐的左、右螺旋纱段和无规卷曲纱段，各纱段的长短及排列整体上是随机的。各卷曲纱段由于纤维倾斜状态和力学响应行为的不同，在使用双组份复合纤维编制针织物时，会引起纱线反光效果以及张力不匀的差异，布面上随机形成凸起或凹陷，表观查看会发现明暗随机变化的“不均匀横纹”，即所谓的随机性不匀。这种具有卷曲转向点的结构使双组份复合纤维针织物的“不均匀横纹”不同于普通织物表面的横纹，由于每束长丝上各段纱线的整齐螺旋状卷曲方向在随机变化，因此相邻两路纱之间的纱段会有不同的卷曲方向，形成凸起或凹陷，从而形成了随机性的“条阴状不匀”；这一问题导致双组份复合纤维无法应用于很多种针织产品上，严重制约了双组份复合纤维针织物开发应用。
[0005] 因此，开发一种可避免在应用于针织物时出现随机性的“条阴状不匀”的双组份复合纤维及其制备方法具有十分重要的意义。
发明内容
[0006] 本发明提供一种自然卷曲纤维及其制备方法，目的是解决现有技术中双组份复合纤维应用于针织物时出现随机性“条阴状不匀”的问题。
[0007] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0008] 一种自然卷曲纤维的制备方法，在按FDY工艺由PET和PTT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛热处理得到自然卷曲纤维(本发明制备三叶形并列复合纤维采用的纺丝组件基于同现有技术制备圆形皮芯复合纤维采用的纺丝组件，不同之处仅在于喷丝孔的形状)；
[0009] 三叶形喷丝孔分为两类：
[0010] 第一类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
[0011] 第二类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5～2.0:2.0～2.5且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
[0012] 一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
[0014] 本发明的原理如下：
[0015] 本发明的一种自然卷曲纤维的方法，按照FDY工艺将PET熔体和PTT熔体从同一喷丝板上的两类不对称的三叶形喷丝孔挤出，在本发明的并列复合纺丝中，PET熔体和PTT熔体在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行(PET熔体和PTT熔体的表观粘度接近，二者的接触面近似为平面)，且两种不同熔体之间形成一条交界线，而因为喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足“以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线的夹角为15或-30，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线的夹角为15或-30，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等”的条件，使得从同一喷丝板上的不同喷丝孔中挤出的单丝不同，这种不同具体为：在纺丝过程中，纺丝压力和熔体质量比是恒定的，则每个喷丝孔中熔体的质量比是相同的，但是因为三叶形中最长叶的中心线与导孔中不同熔体的交界线的夹角不同，就会导致在不同的单丝中，不同熔体的接触面面积不同(即作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT，在横截面上，两部分的接触面大小不同)，进而导致当纤维在热处理后，由于PET和PTT的热收缩率差异，使得PET/PTT并列复合纤维具有三维卷曲形态，且复合纤维中单丝卷曲方向随机分布，打破了现有技术中PET/PTT并列型复合纤维形成整齐的左、右螺旋形态，进而解决了由PET/PTT并列型复合纤维制得的针织物存在的“条阴状不匀”的问题。
[0016] 作为优选的技术方案：
[0017] 如上所述的一种自然卷曲纤维的制备方法，PET与PTT的质量之比为50:50。
[0018] 如上所述的一种自然卷曲纤维的制备方法，PET的特性粘度为0.50～0.58dL/g，PET对应的纺丝箱体的温度为280-285℃；PTT的特性粘度为0.97～1.15dL/g，PTT对应的纺丝箱体的温度为270-275℃。为了确保PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行，需要尽量保证两种组份从同一喷丝孔内挤出时有相同的流动状态，即熔体的表观粘度接近；PET与PTT的表观粘度可以通过温度来调节，本发明通过合理设置PET与PTT对应的纺丝箱体温度以及纺丝温度，使其能够与PET熔体的特性粘度(0.50～0.58dL/g)和PTT熔体的特性粘度(0.97～1.15dL/g)相互配合，PET采用高温熔融，低温纺丝，PTT采用低温熔融，高温纺丝，这样可以减小PTT的降解，尽管两种组份在箱体内温度差异较大，但两种组份进入到同一个复合组件时发生热交换，PET组份的温度降低，PTT组份的温度升高，这样从喷丝孔挤出两种组份表观粘度接近一致，从而能够确保纺丝的顺利进行。
[0019] 如上所述的一种自然卷曲纤维的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度274～277℃，冷却温度20～25℃，网络压力0.20～0.30MPa，一辊速度2000～2200m/min，一辊温度75～85℃，二辊速度3300～3600m/min，二辊温度125～130℃，卷绕速度3230～3510m/min。
[0020] 如上所述的一种自然卷曲纤维的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
[0021] 本发明还提供采用如上任一项所述的一种自然卷曲纤维的制备方法制得的自然卷曲纤维，具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT。
[0022] 作为优选的技术方案：
[0023] 如上所述的自然卷曲纤维，自然卷曲纤维的卷曲收缩率为51～53％，卷曲稳定度为83～86％，紧缩伸长率为93～98％，卷缩弹性回复率为95～96％。
[0024] 如上所述的自然卷曲纤维，自然卷曲纤维的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为43.0±3.0％，单丝纤度为0.7～2.0dtex。
[0025] 将上述制得的自然卷曲纤维制成针织物，并测试该针织物的条阴状不匀情况，测试过程为：先采集该针织物图像并将其转化为灰度图像，再对灰度图像进行第一次处理和第二次处理后计算参数D，以参数D表征条阴状不匀的程度，其中，灰度图像包括条阴区、非条阴区的高灰度值区域和非条阴区的低灰度值区域；第一次处理即将灰度图像中非条阴区的高灰度值区域的像素点变为纯白点；第二次处理即将灰度图像中非条阴区的低灰度值区域的像素点变为纯白点；参数D的计算公式为：D＝ΣB/A，其中，ΣB代表灰度图像中灰度值为0的像素点的个数，A代表灰度图像中像素点的总个数。
[0026] D值≥3％即可判定出现“条阴状不匀”，D值≥10％即可判定出现严重的“条阴状不匀”。本发明的自然卷曲纤维制成的针织物测试得到的结果为：自然卷曲纤维制成的针织物的D值≤1.0％；这说明本发明中的自然卷曲纤维制成的针织物中不存在“条阴状不匀”的问题。
[0027] 有益效果：
[0028] (1)本发明的一种自然卷曲纤维的制备方法，工艺简单，成本低廉，适于推广；
[0029] (2)本发明的一种自然卷曲纤维的制备方法，很好地解决了现有技术中双组份复合纤维应用于针织物时出现随机性“条阴状不匀”的问题；
[0031] 图1和图2为本发明的两类三叶形喷丝孔的结构示意图；
[0032] 图3为本发明的两类三叶形喷丝孔在同一喷丝板上分布的示意图。
具体实施方式
[0033] 下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0034] 本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用GB6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的；
[0035] 紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：
[0036] 首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(CE)和卷缩弹性回复率(SR)按下式计算：
[0037] CE＝(l2-l1)/l1；
[0038] SR＝(l2-l3)/(l2-l1)。
[0039] 本发明的两类三叶形喷丝孔及其在喷丝板上的分布如附图1～3所示，第一类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；第二类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5～2.0:2.0～2.5且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等。附图仅作示意，而不应理解为对本发明的限制。
[0040] 实施例1
[0041] 一种自然卷曲纤维的制备方法，在按FDY工艺由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.5dL/g)和PTT(特性粘度为0.97dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛热处理得到自然卷曲纤维；
[0042] 三叶形喷丝孔分为两类：第一类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；第二类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
[0043] 一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
[0044] PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
[0045] PET对应的纺丝箱体的温度为280℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为270℃；
[0046] FDY工艺的参数为：纺丝温度274℃，冷却温度20℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2000m/min，一辊温度75℃，二辊速度3300m/min，二辊温度125℃，卷绕速度3230m/min；
[0047] 松弛热处理的温度为90℃，时间为30min。
[0048] 最终制得的自然卷曲纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；自然卷曲纤维的卷曲收缩率为51％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为93％，卷缩弹性回复率为95％，断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为
46％，单丝纤度为0.7dtex。
46％，单丝纤度为0.7dtex。
[0049] 实施例2
[0050] 一种自然卷曲纤维的制备方法，在按FDY工艺由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.53dL/g)和PTT(特性粘度为1.08dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛热处理得到自然卷曲纤维；
[0051] 三叶形喷丝孔分为两类：第一类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.9:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；第二类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.8:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
[0052] 一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
[0053] PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
[0054] PET对应的纺丝箱体的温度为280℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为270℃；
[0055] FDY工艺的参数为：纺丝温度274℃，冷却温度20℃，网络压力0.21MPa，一辊速度2023m/min，一辊温度77℃，二辊速度3410m/min，二辊温度125℃，卷绕速度3253m/min；
[0056] 松弛热处理的温度为90℃，时间为30min。
[0057] 最终制得的自然卷曲纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；自然卷曲纤维的卷曲收缩率为51％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为95％，卷缩弹性回复率为95％，断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为
45.7％，单丝纤度为0.9dtex。
45.7％，单丝纤度为0.9dtex。
[0058] 实施例3
[0059] 一种自然卷曲纤维的制备方法，在按FDY工艺由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.51dL/g)和PTT(特性粘度为0.97dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛热处理得到自然卷曲纤维；
[0060] 三叶形喷丝孔分为两类：第一类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；第二类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
[0061] 一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
[0062] PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
[0063] PET对应的纺丝箱体的温度为281℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为271℃；
[0064] FDY工艺的参数为：纺丝温度275℃，冷却温度20℃，网络压力0.22MPa，一辊速度2071m/min，一辊温度77℃，二辊速度3427m/min，二辊温度127℃，卷绕速度3303m/min；
[0065] 松弛热处理的温度为90℃，时间为30min。
[0066] 最终制得的自然卷曲纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；自然卷曲纤维的卷曲收缩率为51％，卷曲稳定度为84％，紧缩伸长率为96％，卷缩弹性回复率为95％，断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为
45.6％，单丝纤度为1.55dtex。
45.6％，单丝纤度为1.55dtex。
[0067] 实施例4
[0068] 一种自然卷曲纤维的制备方法，在按FDY工艺由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.52dL/g)和PTT(特性粘度为1.01dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛热处理得到自然卷曲纤维；
[0069] 三叶形喷丝孔分为两类：第一类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.4:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；第二类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.6:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
[0070] 一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
[0071] PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
[0072] PET对应的纺丝箱体的温度为283℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为272℃；
[0073] FDY工艺的参数为：纺丝温度276℃，冷却温度21℃，网络压力0.23MPa，一辊速度2124m/min，一辊温度77℃，二辊速度3431m/min，二辊温度128℃，卷绕速度3376m/min；
[0074] 松弛热处理的温度为94℃，时间为29min。
[0075] 最终制得的自然卷曲纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；自然卷曲纤维的卷曲收缩率为51％，卷曲稳定度为84％，紧缩伸长率为97％，卷缩弹性回复率为95％，断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为
45.5％，单丝纤度为1.89dtex。
45.5％，单丝纤度为1.89dtex。
[0076] 实施例5
[0077] 一种自然卷曲纤维的制备方法，在按FDY工艺由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.55dL/g)和PTT(特性粘度为1.14dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛热处理得到自然卷曲纤维；
[0078] 三叶形喷丝孔分为两类：第一类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.4:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；第二类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.6:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.9:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
[0079] 一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
[0080] PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
[0081] PET对应的纺丝箱体的温度为283℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为274℃；
[0082] FDY工艺的参数为：纺丝温度277℃，冷却温度21℃，网络压力0.24MPa，一辊速度2131m/min，一辊温度80℃，二辊速度3448m/min，二辊温度129℃，卷绕速度3412m/min；
[0083] 松弛热处理的温度为94℃，时间为26min。
[0084] 最终制得的自然卷曲纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；自然卷曲纤维的卷曲收缩率为52％，卷曲稳定度为84％，紧缩伸长率为97％，卷缩弹性回复率为96％，断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为
43.9％，单丝纤度为1.9dtex。
43.9％，单丝纤度为1.9dtex。
[0085] 实施例6
[0086] 一种自然卷曲纤维的制备方法，在按FDY工艺由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.58dL/g)和PTT(特性粘度为1.13dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛热处理得到自然卷曲纤维；
[0087] 三叶形喷丝孔分为两类：第一类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.4:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.9:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；第二类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:2.0:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.9:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
[0088] 一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
[0089] PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
[0090] PET对应的纺丝箱体的温度为285℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为274℃；
[0091] FDY工艺的参数为：纺丝温度277℃，冷却温度22℃，网络压力0.25MPa，一辊速度2153m/min，一辊温度83℃，二辊速度3544m/min，二辊温度130℃，卷绕速度3472m/min；
[0092] 松弛热处理的温度为106℃，时间为23min。
[0093] 最终制得的自然卷曲纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；自然卷曲纤维的卷曲收缩率为52％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为98％，卷缩弹性回复率为96％，断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为
43.7％，单丝纤度为0.85dtex。
43.7％，单丝纤度为0.85dtex。
[0094] 实施例7
[0095] 一种自然卷曲纤维的制备方法，在按FDY工艺由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.56dL/g)和PTT(特性粘度为1.11dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛热处理得到自然卷曲纤维；
[0096] 三叶形喷丝孔分为两类：第一类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.4:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；第二类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.8:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
[0097] 一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
[0098] PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
[0099] PET对应的纺丝箱体的温度为285℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为275℃；
[0100] FDY工艺的参数为：纺丝温度277℃，冷却温度23℃，网络压力0.28MPa，一辊速度2199m/min，一辊温度84℃，二辊速度3582m/min，二辊温度130℃，卷绕速度3492m/min；
[0101] 松弛热处理的温度为109℃，时间为21min。
[0102] 最终制得的自然卷曲纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；自然卷曲纤维的卷曲收缩率为52％，卷曲稳定度为86％，紧缩伸长率为98％，卷缩弹性回复率为96％，断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为
41.7％，单丝纤度为1.55dtex。
41.7％，单丝纤度为1.55dtex。
[0103] 实施例8
[0104] 一种自然卷曲纤维的制备方法，在按FDY工艺由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.58dL/g)和PTT(特性粘度为1.15dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛热处理得到自然卷曲纤维；
[0105] 三叶形喷丝孔分为两类：第一类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.4:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；第二类三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
[0106] 一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，以逆时针旋转方向为正，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线的夹角为15°或-30°，两种夹角的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
[0107] PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
[0108] PET对应的纺丝箱体的温度为285℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为275℃；
[0109] FDY工艺的参数为：纺丝温度277℃，冷却温度25℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2200m/min，一辊温度85℃，二辊速度3600m/min，二辊温度130℃，卷绕速度3510m/min；
[0110] 松弛热处理的温度为120℃，时间为20min。
[0111] 最终制得的自然卷曲纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；自然卷曲纤维的卷曲收缩率为53％，卷曲稳定度为86％，紧缩伸长率为98％，卷缩弹性回复率为96％，断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为
40％，单丝纤度为2dtex。
40％，单丝纤度为2dtex。
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