一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法
专利汇可以提供一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种多凸台异形偏心状精密 法兰 锻件的加工方法，其步骤为：1）选取 钢 材Q235A为 工件 原料，所述的工件原料呈圆柱状，所述的工件原料内含有C≤0.22%，Mn0.3%-0.65%，Si≤0.35%，S≤0.050，P≤0.045。2）将选取的工件原料固定到数控锯床的 工作台 上，之后对工件原料进行切割；进行切割时，先将工件放置在输送 滚道 （18）上，之后把基准钳钳体（23）调整到贴合工件原料的 水 平 位置 ，再调节基准滑台 定位 夹紧油缸（24）将位置固定，之后夹紧钳侧夹紧油缸（14）把工件原料的头部固定，接着根据工件原料的外形把夹紧钳侧活动夹紧油缸（15）在滑轨上滑动调整到适宜位置，之后用送料夹紧油缸（19）将工件原料的尾部固定。本发明具有适用性广和良品率高等优点。，下面是一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法专利的具体信息内容。
1.一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法，其特征是，该多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工步骤为：
1）选取钢材Q235A为工件原料，所述的工件原料呈圆柱状，所述的工件原料内含有C≤
0.22%，Mn0.3%-0.65%，Si≤0.35%，S≤0.050，P≤0.045；
2）将选取的工件原料固定到数控锯床的工作台上，之后对工件原料进行切割；进行切割时，先将工件放置在输送滚道（18）上，之后把基准钳钳体（23）调整到贴合工件原料的水平位置，再调节基准滑台定位夹紧油缸（24）将位置固定，之后夹紧钳侧夹紧油缸（14）把工件原料的头部固定，接着根据工件原料的外形把夹紧钳侧活动夹紧油缸（15）在滑轨上滑动调整到适宜位置，之后用送料夹紧油缸（19）将工件原料的尾部固定；
3）工件原料固定完成后，使用操控台来调节圆盘锯片（4）的切割位置，调节完成后，打开送料滑台进给伺服电机（21）和主轴电机（5），送料臂（20）就沿着滑道将工件原料移动到圆盘锯片（4）前进行切割，切割后的工件原料的长度为至少275mm，其切面直径为至少
135mm，割完成后的工件原料成为工件毛坯；
4）将工件毛坯通过爬坡装置运输到送料装置上，再由送料装置依次将料件传送到加热炉前，当加热炉中的料件检测装置检测到料件后，所述加热炉中的料件检测装置会发送一信号给plc控制器，之后plc控制器发送加热指令给加热器，当加热炉内的料件检测装置检测不到料件15分钟时，加热炉内的料件检测装置发送二信号给plc控制器，之后plc控制器发送停止加热指令给加热器；
5）工件毛坯进行热处理时，加热器先将工件毛坯的温度提升到700-750℃，升温速度为
1.5-2.5℃/秒，之后保温10—15min；之后继续给工件毛坯进行加热，将工件毛坯的提升到
800-850℃，升温速度为2.5-3.5℃/秒，之后保温20-30min；之后将工件毛坯加热到温度为
980-1020℃，升温速度为2.5-3.0℃/秒，最后再保温30-40min即可出炉并进行去氧化皮喷砂处理；
6）热处理后，工件毛坯通过传送带进入中频出料输送机构中，所述的中频出料输送机构内设有温度传感器（33），当工件毛坯表面的温度小于1000℃时，该工件毛坯会滑入废料滑道（32）中被机械臂再次送入加热炉中进行二次加热；当工件毛坯表面的温度大于或等于
1000℃时，机械臂将达标后的工件毛坯放置到压床中的镦粗工位中，之后液压机会对工件毛坯进行镦粗处理；
7）镦粗处理之后，机械臂会将工件毛坯放置到预锻工位中，之后液压机会对工件毛坯进行预锻处理；
8）预锻处理之后，机械臂会将工件毛坯放置到精锻工位中，之后液压机会对工件毛坯进行精锻处理；
9）精锻处理之后，对工件毛坯依次进行喷涂、冷却和锻件脱模；
10）将冷却后的工件毛坯送入数控铣床中进行精加工，精加工时先将工件毛坯固定夹具上，之后通过铣刀对工件毛坯进行切削和钻孔；
11）经过精加工之后，将工件毛坯放入摩床中进行抛光打磨处理，得到法兰锻件。
2.根据权利要求1所述的一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法，其特征是，所述的数控锯床包括作为主体的床身（1），所述的床身的床头上设置有一体式立柱横梁（2），床身（1）上方设置有工作台（17），所述的一体式立柱横梁（2）的正面设置有滑道，滑道上滑动连接有滑鞍滑枕部件（7），所述的一体式立柱横梁（2）正面还设置有锯片切割Y轴进给伺服电机（8），所述的滑鞍滑枕部件（7）的内部设置有Z轴滑动块，所述的Z轴滑动块顶部装有锯片进给Z轴伺服电机（3），所述的Z轴滑动块底部设置有动力箱（6），所述的动力箱（6）设置有主轴电机（5），所述的主轴电机（5）的头部设置有圆盘锯片（4）。
3.根据权利要求2所述的一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法，其特征是，所述的工作台（17）位于所述床身（1）的中间，所述的工作台（17）底部设有输送滚道（18），所述的输送滚道（18）的前端设有锯切工件支撑块（25）和下料斗（12），所述的输送滚道（18）和下料快（12）之间还设有锯切锯缝保持油缸（13）。
4.根据权利要求2所述的一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法，其特征是，基准钳滑台部件（10）设立在工作台（17）的左侧，所述的基准钳滑台部件（10）包括作为主体的基准钳钳体（23），所述的基准钳钳体（23）的表面设有基准滑台定位夹紧油缸（24），所述的基准钳钳体（23）的外边底部设有基准钳滑台进给伺服电机（22）。
5.根据权利要求2所述的一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法，其特征是，夹紧钳滑台部件（9）设立在工作台（17）的右侧，所述的夹紧钳滑台部件（9）包括作为主体的夹紧钳滑动轨道，所述的夹紧钳滑动轨道前端设有夹紧钳侧进给伺服电机（16），所述的夹紧钳滑动轨道上设有滑动块，所述的滑动块上设置有夹紧钳侧活动夹紧油缸（15），所述的夹紧钳滑动轨道头部设置有固定位置的夹紧钳侧夹紧油缸（14）。
6.根据权利要求2所述的一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法，其特征是，所述的输送部件包括作为主体的送料滑台（11），所述的送料滑台（11）上滑动连接着呈滑梯状的送料臂（20），所述的送料滑台（11）头部设有用于移动送料臂（20）的送料滑台进给伺服电机（21），所述的送料臂（20）尾部设有十字状的送料夹紧油缸（19）。
7.根据权利要求1所述的一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法，其特征是，所述的中频出料输送机构，包括作为主体的支架（26），所述的支架（26）上设有链条传输机（27），所述的链条传输机（27）的侧方设有滑道（28），所述的滑道（28）与链条传输机（27）的连接处设有推料机构（29），所述的推料机构（29）的下方设有挡料机构（30），所述的滑道（28）的末端设有翻转机构（31），所述的翻转机构（31）的侧方设有废料滑道（32），所述的翻转机构（31）的前端设有温度传感器（33）。
8.根据权利要求7所述的一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法，其特征是，所述的支架（26）呈立方体状，所述的支架（26）底部的四个脚上都设有滑轮，所述的滑轮上都设有制动装置；所述的推料机构（29）包括用来提供动力的电机，所述的电机与活塞杆相连接，所述活塞杆前端设有推块，所述的推块上设有用于固定料件的固定架；所述的挡料机构（30）包括作为主体的挡料杆，所述的挡料杆尾部与伸缩杆相连接，所述的挡料杆下方设有支撑用的挡料支架；所述的滑道（28）与链条传输机（27）呈至少30度夹角，所述的滑道（28）上设有减速用条状突起。
9.根据权利要求7所述的一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法，其特征是，所述的翻转机构（31）包括作为主体的翻转立柱，所述的翻转立柱呈圆柱状，所述的翻转立柱前端设有翻转机构可调限位（34）；所述的温度传感器（33）包括用于检测料件温度的感温元件，所述的感温元件的下方设有支撑用的圆柱杆；所述的链条传输机（27）包括作为主体的传送带，所述的传送带的两侧设有与料件匹配的挡板，所述的传送带与所述的滑道连接处设有可移动的滑动板。
一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.22%，Mn0.3%-0.65%，Si≤0.35%，S≤0.050，P≤0.045。Q235A韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。
9、精锻处理之后，对工件毛坯依次进行喷涂、冷却和锻件脱模；
通过多重压锻处理，可以提高工件毛坯压锻后的质量。
15，夹紧钳侧进给伺服电机16，工作台17，输送滚道18，送料夹紧油缸19，送料臂20，送料滑台进给伺服电机21，基准钳滑台进给伺服电机22，基准钳钳体23，基准滑台定位夹紧油缸
24，锯切工件支撑块25，支架26，链条传输机27，滑道28，推料机构29，挡料机构30，翻转机构
31，废料滑道32，温度传感器33，翻转机构可调限位34。
具体实施方式
0.22%，Mn0.3%-0.65%，Si≤0.35%，S≤0.050，P≤0.045。
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