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一种带导流刀面的钻咀

阅读：882发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种带导流刀面的钻咀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种带导流刀面的钻咀，包括钻柄，所述钻柄的一端固定有钻咀，所述钻咀的表面间隔开设有两条螺旋导屑沟，两条所述导屑沟之间钻咀的表面成型有两条刀刃带，两条所述刀刃带外边缘均设置有侧棱刀刃背；通过设置有钻咀、导屑沟、钻尖、刀刃背、鱼尾切削角及刀刃带，便于对HDI板材进行加工，避免在对HDI板材进行加工的过程中，被加工的HDI板材容易上下凸起与爆孔，导致其易形成铜冒残留与表面损坏。，下面是一种带导流刀面的钻咀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带导流刀面的钻咀，包括钻柄（1），其特征在于：所述钻柄（1）的一端固定有钻咀（2），所述钻咀（2）的表面间隔开设有两条螺旋导屑沟（3），两条所述导屑沟（3）之间的钻咀（2）表面成型有两条刀刃带（7），两条所述刀刃带（7）外边缘均设置有侧棱刀刃背（6），两条所述刀刃带（7）之间开设有鱼尾切削角（5），两条所述刀刃带（7）的一端分别成型有钻尖（4）。
2.根据权利要求1所述的一种带导流刀面的钻咀，其特征在于：所述鱼尾切削角（5）夹角为90度。
3.根据权利要求1所述的一种带导流刀面的钻咀，其特征在于：所述刀刃带（7）与钻咀（2）轴线之间构成的后角为10度，另一个所述刀刃带（7）与钻咀（2）轴线之间构成的后角为
45度。
4.根据权利要求1所述的一种带导流刀面的钻咀，其特征在于：所述导屑沟（3）为螺旋角，所述螺旋角的角度为28度-35度。
5.根据权利要求1所述的一种带导流刀面的钻咀，其特征在于：所述钻柄（1）外直径为2毫米-4毫米，所述钻咀（2）外直径为3毫米-6毫米。
6.根据权利要求1所述的一种带导流刀面的钻咀，其特征在于：所述钻咀（2）长度为10毫米-13毫米，所述钻柄（1）与钻咀（2）总长度为35毫米-40毫米。

说明书全文

一种带导流刀面的钻咀

技术领域

[0001] 本实用新型属于钻咀技术领域，具体涉及一种带导流刀面的钻咀。

背景技术

[0002] 随着电子信息技术的迅速发展，对产品品质要求也越来越高，在对HDI板材进行加工时，需要对其进行打孔，由于传统的打靶机加工的特性，导致对HDI靶位孔时没有支撑，被加工的HDI板材容易上下凸起与爆孔，从而形成的铜冒残留与表面损坏等情况，经过人工修磨处理又会造成孔面粗糙，为此我们提出一种带导流刀面的钻咀。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种带导流刀面的钻咀，以解决上述背景技术中提出传统的打靶机加工的特性，导致对HDI靶位孔时没有支撑，被加工的HDI板材容易上下凸起与爆孔，从而形成的铜冒残留与表面损坏等情况，经过人工修磨处理又会造成孔面粗糙的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带导流刀面的钻咀，包括钻柄，所述钻柄的一端固定有钻咀，所述钻咀的表面间隔开设有两条螺旋导屑沟，两条所述导屑沟之间钻咀的表面成型有两条刀刃带，两条所述刀刃带外边缘均设置有侧棱刀刃背，两条所述刀刃带之间开设有鱼尾切削角，两条所述刀刃带的一端分别成型有钻尖。

[0005] 优选的，所述鱼尾切削角夹角为90度。

[0006] 优选的，所述刀刃带与钻咀轴线之间构成的后角为10度，另一个所述刀刃带与钻咀轴线之间构成的后角为45度。

[0007] 优选的，所述导屑沟为螺旋角，所述螺旋角的角度为28度-35度。

[0008] 优选的，所述钻柄外直径为2毫米-4毫米，所述钻咀外直径为3毫米-6毫米。

[0009] 优选的，所述钻咀长度为10毫米-13毫米，所述钻柄与钻咀总长度为35毫米-40毫米。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有钻咀、导屑沟、钻尖、刀刃背、鱼尾切削角及刀刃带，便于对HDI板材进行加工，避免在对HDI板材进行加工的过程中，被加工的HDI板材容易上下凸起与爆孔，导致其易形成铜冒残留与表面损坏，后期人工修复又会造成孔面粗糙的不便。附图说明

[0011] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0012] 图2为本实用新型的钻咀结构示意图；

[0013] 图3为本实用新型的导屑沟结构示意图；

[0014] 图中：1、钻柄；2、钻咀；3、导屑沟；4、钻尖；5、鱼尾切削角；6、刀刃背；7、刀刃带。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带导流刀面的钻咀，包括钻柄1，钻柄1的一端固定有钻咀2，钻咀2的表面间隔开设有两条螺旋导屑沟3，便于对钻孔过程中的钻屑进行排出，两条导屑沟3之间的钻咀2表面成型有两条刀刃带7，便于切削钻孔，两条刀刃带7外边缘均设置有侧棱刀刃背6，两条刀刃带7之间开设有鱼尾切削角5，便于避免HDI板材钻孔时形成凸起，两条刀刃带7的一端分别成型有钻尖4。

[0017] 本实施例中，优选的，鱼尾切削角5夹角为90度，便于更好的钻孔效果。

[0018] 本实施例中，优选的，刀刃带7与钻咀2轴线之间构成的后角为10度，另一个刀刃带7与钻咀2轴线之间构成的后角为45度，便于钻出的孔位倒角平滑。

[0019] 本实施例中，优选的，导屑沟3为螺旋角，螺旋角的角度为28度-35度，便于排屑。

[0020] 本实施例中，优选的，钻柄1外直径为2毫米-4毫米，钻咀2外直径为3毫米-6毫米，便于排屑。

[0021] 本实施例中，优选的，钻咀2长度为10毫米-13毫米，钻柄1与钻咀2总长度为35毫米-40毫米。

[0022] 本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，两个钻尖4与待钻孔的HDI板材表面接触，通过两个刀刃带7对板材进行切削钻孔，钻孔过程中的钻屑通过导屑沟3进行排出，通过两个钻尖4及鱼尾切削角5便于避免单一的钻尖易造成HDI板材表面的凸起与爆孔，造成铜冒残留与表面损坏，便于对HDI板材进行钻孔加工。

[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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