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一种大直径硬质 合金 铣刀片

阅读：1发布：2021-09-17

专利汇可以提供一种大直径硬质合金铣刀片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种大直径硬质合金铣刀片，其结构包括环行刀片、紧固环、支撑柱、可调换装置、支撑杆，本实用新型一种大直径硬质合金铣刀片，在实用新型进行了改良，综合缺点推出了可调换装置，首先通过挡板与凹板熔接外部设备，对本身零件进行支撑固定，接着连接螺纹层与支柱组成固定式螺杆可对内部底端设有螺纹的铣刀片进行逆时针旋转紧固连接，由于设备在工作中也是采用旋转式转动，但是设备工作采用的是顺时针旋转，零件连接为逆时针旋转，两者之间在工作、连接等不会产生矛盾，导致铣刀片抛锚，从而设备在改良情况下没有影响紧固性能，并且解决自身问题。，下面是一种大直径硬质合金铣刀片专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种大直径硬质合金铣刀片，其结构包括环行刀片(1)、紧固环(2)、支撑柱(3)、可调换装置(4)、支撑杆(5)，所述环行刀片(1)顺时针从上到下围绕支撑杆(5)一圈，其特征在于：
所述支撑杆(5)外圈设有环行刀片(1)，两者为一体化结构，所述支撑杆(5)底端设有螺孔，与可调换装置(4)逆时针旋转紧固连接，且通过紧固环(2)在可调换装置(4)上端边缘进行紧固，所述紧固环(2)为圆环状结构，中部设有圆柱体空槽，内圈与支撑杆(5)紧密贴合，两者之间不存在空隙，所述支撑柱(3)上端内部包围可调换装置(4)，与可调换装置(4)底端为熔接一体化结构；
所述可调换装置(4)由连接螺纹层(401)、连接头(402)、支柱(403)、挡板(404)、凹板(405)组成，所述连接螺纹层(401)逆时针围绕支撑柱(3)，且两者之间为一体化结构，所述连接头(402)表面为圆形与支柱(403)为一体化结构，所述支柱(403)底端与挡板(404)右侧中部焊接，所述支柱(403)占用挡板(404)面积的二分之一，所述凹板(405)上表面开口为“]”形，所述可调换装置(4)整体为“T”形构造。
2.根据权利要求1所述的一种大直径硬质合金铣刀片，其特征在于：所述环行刀片(1)底端围绕支撑杆(5)，并且两者为一体化构造。
3.根据权利要求1所述的一种大直径硬质合金铣刀片，其特征在于：所述紧固环(2)上下端分别与支撑杆(5)及支撑柱(3)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种大直径硬质合金铣刀片，其特征在于：所述支撑柱(3)内部上端设有空槽。
5.根据权利要求1所述的一种大直径硬质合金铣刀片，其特征在于：所述可调换装置(4)上端与支撑杆(5)旋紧配合连接，底端与支撑柱(3)熔接。
6.根据权利要求1所述的一种大直径硬质合金铣刀片，其特征在于：所述支撑杆(5)总长为5-6cm，截面圆形半径为1-2cm。

说明书全文

一种大直径硬质合金 铣刀片

技术领域

[0001] 本实用新型是一种大直径硬质合金铣刀片，属于铣刀片设备领域。

背景技术

[0002] 铣刀片即锯片是一种含多量碳、钨、钼、铬、钒、钴或其他材料等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性。

[0003] 现有技术公开了申请号为：CN201520944799.X的一种大直径硬质合金铣刀片，包括刀片主体，所述刀片主体设置有断屑槽，所述断屑槽的刀尖部和卷屑部均设置有减摩带，所述刀片主体的中部设置有相通的工艺孔和消气孔，所述刀片主体的侧面设置有消气带。本实用新型具有高的刀尖刃口强度、良好断屑性能、低的切削热和切削寿命长的特点，且针对单一的槽型和槽宽，通过控制倒棱刃带宽度及负倒棱角度可适合粗铣、半精铣和精铣，刀片单片重量轻且涂层装夹可靠，但是其不足之处在于无法方便拆卸更换不同样式的铣刀片，需要通过模具塑造，这样容易导致购买铣刀片耗费资源高。
实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大直径硬质合金铣刀片，以解决无法方便拆卸更换不同样式的铣刀片，需要通过模具塑造，这样容易导致购买铣刀片耗费资源高的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大直径硬质合金铣刀片，其结构包括环行刀片、紧固环、支撑柱、可调换装置、支撑杆，所述环行刀片顺时针从上到下围绕支撑杆一圈，所述支撑杆外圈设有环行刀片，两者为一体化结构，所述支撑杆底端设有螺孔，与可调换装置逆时针旋转紧固连接，且通过紧固环在可调换装置上端边缘进行紧固，所述紧固环为圆环状结构，中部设有圆柱体空槽，内圈与支撑杆紧密贴合，两者之间不存在空隙，所述支撑柱上端内部包围可调换装置，与可调换装置底端为熔接一体化结构；所述可调换装置由连接螺纹层、连接头、支柱、挡板、凹板组成，所述连接螺纹层逆时针围绕支撑柱，且两者之间为一体化结构，所述连接头表面为圆形与支柱为一体化结构，所述支柱底端与挡板右侧中部焊接，所述支柱占用挡板面积的二分之一，所述凹板上表面开口为“]”形，所述可调换装置整体为“T”形构造。

[0006] 进一步地，所述环行刀片底端围绕支撑杆，并且两者为一体化构造。

[0007] 进一步地，所述紧固环上下端分别与支撑杆及支撑柱紧密贴合。

[0008] 进一步地，所述支撑柱内部上端设有空槽。

[0009] 进一步地，所述可调换装置上端与支撑杆旋紧配合连接，底端与支撑柱熔接。

[0010] 进一步地，所述支撑杆总长为5-6cm，截面圆形半径为1-2cm。

[0011] 有益效果

[0012] 本实用新型一种大直径硬质合金铣刀片，在实用新型进行了改良，综合缺点推出了可调换装置，首先通过挡板与凹板熔接外部设备，对本身零件进行支撑固定，接着连接螺纹层与支柱组成固定式螺杆可对内部底端设有螺纹的铣刀片进行逆时针旋转紧固连接，由于设备在工作中也是采用旋转式转动，但是设备工作采用的是顺时针旋转，零件连接为逆时针旋转，两者之间在工作、连接等不会产生矛盾，导致铣刀片抛锚，从而设备在改良情况下没有影响紧固性能，并且解决自身问题。附图说明

[0013] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0014] 图1为本实用新型一种大直径硬质合金铣刀片的结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型紧固环、支撑柱、可调换装置的连接安装示意图；

[0016] 图3为本实用新型的可调换装置示意图。

[0017] 图中：环行刀片-1、紧固环-2、支撑柱-3、可调换装置-4、连接螺纹层 -401、连接头-402、支柱-403、挡板-404、凹板-405、支撑杆-5。

具体实施方式

[0018] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

[0019] 请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种大直径硬质合金铣刀片，其结构包括环行刀片1、紧固环2、支撑柱3、可调换装置4、支撑杆5，所述环行刀片1顺时针从上到下围绕支撑杆5一圈，所述支撑杆5外圈设有环行刀片1，两者为一体化结构，所述支撑杆5底端设有螺孔，与可调换装置4逆时针旋转紧固连接，且通过紧固环2在可调换装置4上端边缘进行紧固，所述紧固环2为圆环状结构，中部设有圆柱体空槽，内圈与支撑杆5紧密贴合，两者之间不存在空隙，所述支撑柱3上端内部包围可调换装置4，与可调换装置4底端为熔接一体化结构；所述可调换装置4由连接螺纹层401、连接头402、支柱403、挡板404、凹板405组成，所述连接螺纹层401逆时针围绕支撑柱3，且两者之间为一体化结构，所述连接头402表面为圆形与支柱403为一体化结构，所述支柱403底端与挡板404右侧中部焊接，所述支柱403占用挡板404面积的二分之一，所述凹板405上表面开口为“]”形，所述可调换装置4整体为“T”形构造。

[0020] 本专利所说的连接螺纹层401指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

[0021] 在进行使用时，通过支撑柱3底端与外部机械连接，在提高上端中部与可调换装置4熔接，可调换装置4通过内设的挡板404与凹板405熔接外部设备，对本身零件进行支撑固定，接着连接螺纹层401与支柱403组成固定式螺杆可对内部底端设有螺纹的铣刀片进行逆时针旋转紧固连接，由于设备在工作中也是采用旋转式转动，但是设备工作采用的是顺时针旋转，零件连接为逆时针旋转，两者之间在工作、连接等不会产生矛盾，导致铣刀片抛锚，从而设备在改良情况下没有影响紧固性能，并且解决自身问题。

[0022] 本实用新型解决的问题是无法方便拆卸更换不同样式的铣刀片，需要通过模具塑造，这样容易导致购买铣刀片耗费资源高，本实用新型通过上述部件的互相组合，在实用新型进行了改良，综合缺点推出了可调换装置，首先通过挡板与凹板熔接外部设备，对本身零件进行支撑固定，接着连接螺纹层与支柱组成固定式螺杆可对内部底端设有螺纹的铣刀片进行逆时针旋转紧固连接，由于设备在工作中也是采用旋转式转动，但是设备工作采用的是顺时针旋转，零件连接为逆时针旋转，两者之间在工作、连接等不会产生矛盾，导致铣刀片抛锚，从而设备在改良情况下没有影响紧固性能，并且解决自身问题，具体如下所述:

[0023] 所述连接螺纹层401逆时针围绕支撑柱3，且两者之间为一体化结构，所述连接头402表面为圆形与支柱403为一体化结构，所述支柱403底端与挡板404右侧中部焊接，所述支柱403占用挡板404面积的二分之一，所述凹板405上表面开口为“]”整体为“T”形构造。

[0024] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0025] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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