技术领域
[0001] 本
发明涉及
桥梁建设辅助设备技术领域，更具体地说，它涉及一种适用性广的吊杆张拉装置。
背景技术
[0002] 吊杆张拉装置是一种用于对吊杆进行张拉以控制吊杆张
力的设备。
[0003] 现有授权公告号为CN102539023B的中国
专利，公开了一种吊杆张拉及
张力测量方法及其装置，其包括中间设有开孔的锚垫板、
侧壁开有调节窗口的套筒、穿心千斤顶、张拉杆，张拉杆穿过锚垫板并与吊杆固定连接，套筒固定连接在锚垫板上方，穿心千斤顶固定连接在套筒上方，穿心千斤顶用于驱使张拉杆沿其轴向做直线往复运动。其使用时，将锚垫板置于结构物的表面，将吊杆与张拉杆进行连接，此后通过穿心千斤顶实现对张拉杆背向吊杆方向的
拉拔，即可实现吊杆的张拉。
[0004] 但是，当结构物表面不平整，或为弧面时，锚垫板仅放置于结构物表面难以保持与吊杆的垂直状态，从而使得张拉杆不与吊杆相平行，此时若进行张拉易使得吊杆发生弯折，影响后续的张拉效果，故有待改善。
发明内容
[0005] 针对
现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种适用性广的吊杆张拉装置，其具有可使得张拉杆与吊杆相平行的优势。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种适用性广的吊杆张拉装置，包括
自下而上依次设置的锚垫板、
支架、穿心千斤顶及张拉杆，所述锚垫板位于结构物上方，所述锚垫板中部贯穿设有供吊杆穿设的预留孔，所述支架与锚垫板固定连接，所述穿心千斤顶固定连接在支架背离锚垫板的一端，所述穿心千斤顶用于驱使张拉杆沿其轴向做直线往复运动，所述张拉杆与锚垫板相垂直，所述吊杆与锚垫板相垂直，所述张拉杆与吊杆固定连接，所述锚垫板的四
角处贯穿设有调节孔，所述调节孔内
螺纹连接有调节杆，若干所述调节杆的底端均伸出调节孔。
[0007] 通过采用上述技术方案，安装时，先将锚垫板放置于结构物上方，且通过人工临时
支撑锚垫板，使得锚垫板与吊杆相垂直，且使得若干调节杆分别位于相应
连接杆的上方，此后人工转动若干调节杆，使得若干调节杆的底端与相应连接杆的顶端相抵，此后即可对调节杆与结构物的连接处进行
焊接，以对锚垫板进行固定。以后即可使得锚垫板稳定的处于与吊杆垂直的状态，即可使得张拉杆与吊杆稳定的保持平行状态，使得吊杆在后续张拉过程中不易弯折，
稳定性更高。
[0008] 进一步地，所述结构物表面固定连接有若干与调节杆一一对应的连接杆，若干调节杆分别与相应的连接杆固定连接。
[0009] 通过采用上述技术方案，将若干调节杆的底端与相应连接杆的顶端进行焊接固定，以实现锚垫板的进一步固定，即可使得在后续张拉过程中，可使得锚垫板与结构物的连接状态更稳定。当需要拆卸锚垫板时，将连接杆与调节杆的连接处进行切割，即可实现调节杆与连接杆的分离，以实现锚垫板的拆卸。
[0010] 进一步地，所述连接杆与调节杆的连接处设有预制环槽。
[0011] 通过采用上述技术方案，可在不影响连接杆与调节杆的支撑强度的前提下，使得后续需要对连接杆与调节杆的连接处进行切割时，降低工作量，缩小切割面，提升连接杆与调节杆的拆卸便捷性。
[0012] 进一步地，所述张拉
杆底端固定连接有中空且底端开口的套筒，所述套筒与张拉杆同轴心，所述吊杆的端部适配插设至套筒内，所述套筒沿其径向贯穿设有滑孔，所述滑孔内适配插设有滑杆，所述吊杆侧壁沿其径向贯穿设有连接孔，所述滑杆的中部适配插设在连接孔内。
[0013] 通过采用上述技术方案，安装过程中，将吊杆顶端插设至套筒内，且使得滑孔与连接孔相对，此后将滑杆插设至滑孔及连接孔内，此后在张拉过程中，滑杆上行，滑孔及连接孔内壁分别收到滑杆方向相反的两个压力，即可通过滑杆与滑孔及连接孔内壁之间的静
摩擦力使得滑杆与滑孔及连接孔在张拉过程中可保持稳定，不易脱落，以便于后续穿心千斤顶对张拉杆及吊杆整体进行稳定张拉。
[0014] 进一步地，所述滑杆的一端固定连接有限位
块、另一端螺纹套设有限位
螺母，所述限位块及限位螺母分别抵接在套筒的两侧。
[0015] 通过采用上述技术方案，在滑杆插设至滑孔及连接孔内后，将限位螺母旋至滑杆外侧，且使得限位块及限位螺母分别抵接在套筒的两侧，即可完成滑杆与套筒的
锁止，使得滑杆安装至滑孔及连接孔内后，状态更稳定，更不易滑出滑孔或连接孔。当需要拆卸滑杆时，反向转动限位螺母，将限位螺母拆离滑杆，此后即可人工将滑杆抽离滑孔及连接孔，即可完成滑杆的拆卸，此后即可便于吊杆与张拉杆的拆卸。具有吊杆及张拉杆拆装方便的优势。
[0016] 进一步地，所述限位块的侧壁与其靠近套筒的端壁之间设有过渡面。
[0017] 由于滑杆在张拉过程中其中部及两端分别受到不同方向的压力，因此在服役较长时间后，易发生微量
变形，当形变量较大后，滑杆不易通过人手将其拉出，且限位块与套筒间隙较小，人
手指端不易嵌至限位块与套筒之间。通过采用上述技术方案，当滑杆不易通过人手拉出时，可将扁平状的工具，如平头螺丝刀的头端嵌置于过渡面处，再通过锤击，将头端嵌置限位块与套筒之间，以将限位块更方便的实现与套筒的分离，当限位块与套筒侧壁间隙较大时，即可更方便的将限位块拔出套筒。
[0018] 进一步地，所述套筒侧壁与限位块之间连接有柔性的连接绳。
[0019] 安装桥梁时，其结构物常高度较高，当滑杆抽离滑孔及连接孔后，易掉落，一方面高空落物较为危险，另一方面在高空不便于另外输送滑杆。通过采用上述技术方案，可使得滑杆与套筒侧壁保持稳定连接，不易使得滑杆不慎掉落，安全系数高，且不易因掉落影响安装进度。
[0020] 进一步地，所述连接绳背向套筒的端部固定连接有安装杆，所述安装块背向套筒的端壁设有供安装杆
螺纹连接的安装孔。
[0021] 通过采用上述技术方案，当滑杆变形后，可将安装杆旋出安装孔，即可完成连接杆与滑杆的拆卸，此后即可更换新的滑杆，并将安装杆重新旋至新的安装孔内，具有便于对滑杆进行更换的优势。
[0022] 进一步地，所述安装杆背向套筒的端部伸出安装孔且伸出安装孔的端壁固定连接有一对
拨片，两所述拨片以安装杆的轴心为中心对称分布。
[0023] 通过采用上述技术方案，当需要转动安装杆时，人手指端分别抵接在两拨片的两侧并转动，此后即可更便捷且省力的实现安装杆的转动，提升了转动安装杆过程中的操控便捷性。
[0024] 进一步地，所述调节杆的顶端伸出调节孔且伸出调节孔的一段的侧壁固定连接有拨杆，所述拨杆与调节杆侧壁相垂直。
[0025] 通过采用上述技术方案，当需要转动调节杆时，人工抵接拨杆的侧壁，并绕调节杆的轴心转动，此后即可更便捷且省力使得实现调节杆的转动操控，提升了转动调节杆过程中的操控便捷性。
[0026] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1、采用了自下而上依次设置的锚垫板、支架、穿心千斤顶及张拉杆，锚垫板位于结构物上方，锚垫板中部贯穿设有供吊杆穿设的预留孔，支架与锚垫板固定连接，穿心千斤顶固定连接在支架背离锚垫板的一端，穿心千斤顶用于驱使张拉杆沿其轴向做直线往复运动，张拉杆与锚垫板相垂直，吊杆与锚垫板相垂直，张拉杆与吊杆固定连接，锚垫板的四角处贯穿设有调节孔，调节孔
内螺纹连接有调节杆，若干调节杆的底端均伸出调节孔。安装时，先将锚垫板放置于结构物上方，且通过人工临时支撑锚垫板，使得锚垫板与吊杆相垂直，且使得若干调节杆分别位于相应连接杆的上方，此后人工转动若干调节杆，使得若干调节杆的底端与相应连接杆的顶端相抵，此后即可对调节杆与结构物的连接处进行焊接，以对锚垫板进行固定。以后即可使得锚垫板稳定的处于与吊杆垂直的状态，即可使得张拉杆与吊杆稳定的保持平行状态，使得吊杆在后续张拉过程中不易弯折，稳定性更高。
[0027] 2、采用了结构物表面固定连接有若干与调节杆一一对应的连接杆，若干调节杆分别与相应的连接杆固定连接。将若干调节杆的底端与相应连接杆的顶端进行焊接固定，以实现锚垫板的进一步固定，即可使得在后续张拉过程中，可使得锚垫板与结构物的连接状态更稳定。当需要拆卸锚垫板时，将连接杆与调节杆的连接处进行切割，即可实现调节杆与连接杆的分离，以实现锚垫板的拆卸。
附图说明
[0028] 图1为本
实施例的结构示意图；图2为本实施例中用于体现张拉杆与吊杆连接关系的剖视图。
[0029] 图中：1、锚垫板；10、预留孔；11、支架；12、穿心千斤顶；13、张拉杆；14、结构物；15、吊杆；2、调节杆；20、调节孔；21、拨杆；22、连接杆；220、预制环槽；3、套筒；4、滑杆；40、滑孔；400、连接孔；41、限位块；411、过渡面；42、限位螺母；43、连接绳；44、安装杆；440、安装孔；
45、拨片。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0031] 实施例：一种适用性广的吊杆张拉装置，参照图1，其包括自下而上依次设置的锚垫板1、支架
11、穿心千斤顶12及张拉杆13。锚垫板1实际使用时放置于结构物14上方，结构物14内穿设有吊杆15。锚垫板1中部贯穿设有预留孔10，吊杆15可穿设至预留孔10内。支架11与锚垫板1通过焊接固定。穿心千斤顶12的底端焊接固定在支架11背离锚垫板1的一端，穿心千斤顶12用于驱使张拉杆13沿其轴向做直线往复运动。张拉杆13与锚垫板1相垂直，吊杆15与锚垫板
1相垂直。
[0032] 参照图1，锚垫板1的四角处贯穿设有调节孔20，调节孔20内螺纹连接有调节杆2，若干调节杆2的底端及顶端均伸出调节孔20。调节杆2顶部伸出调节孔20的一段的侧壁一体成型有拨杆21，拨杆21与调节杆2侧壁相垂直。
[0033] 参照图1，结构物14表面固定连接有若干连接杆22，连接杆22与调节杆2一一对应。若干调节杆2的底端分别与相应的连接杆22通过焊接固定。连接杆22与调节杆2的连接处设有预制环槽220，以使得连接杆22与调节杆2的
接触面减小。
[0034] 参照图2，张拉杆13底端一体成型有套筒3，套筒3中空且底端开口。套筒3与张拉杆13同轴心，吊杆15的顶端适配插设至套筒3内。套筒3沿其径向贯穿设有滑孔40，滑孔40内适配插设有滑杆4，吊杆15侧壁沿其径向贯穿设有连接孔400，滑杆4的中部适配插设在连接孔
400内,以实现张拉杆13与吊杆15的连接。
[0035] 参照图2，滑杆4的一端一体成型有限位块41、另一端螺纹套设有限位螺母42，限位块41及限位螺母42分别抵接在套筒3的两侧。限位块41的直径大于滑杆4的直径，限位块41与套筒3侧壁之间胶粘固定有连接绳43，连接绳43优选的为
橡胶绳、
棉绳等柔性材质。限位块41的侧壁与其靠近套筒3的端壁之间设有过渡面411。
[0036] 参照图2，连接绳43背向套筒3的端部胶粘固定有安装杆44，安装块背向套筒3的端壁设有安装孔440，安装杆44螺纹连接在安装孔440内，以实现连接绳43与安装块的连接。安装杆44背向套筒3的端部伸出安装孔440且伸出安装孔440的端壁一体成型有一对拨片45，两拨片45以安装杆44的轴心为中心对称分布，以使得转动两拨片45时受力均匀。
[0037] 工作原理如下：安装时，先将锚垫板1放置于结构物14上方，且通过人工临时支撑锚垫板1，使得锚垫板1与吊杆15相垂直，且使得若干调节杆2分别位于相应连接杆22的上方，此后人工转动若干调节杆2，使得若干调节杆2的底端与相应连接杆22的顶端相抵，此后即可对调节杆2及连接杆22的连接处进行焊接，以对锚垫板1进行固定。以后即可使得锚垫板1稳定的处于与吊杆15垂直的状态，即可使得张拉杆13与吊杆15稳定的保持平行状态，使得吊杆15在后续张拉过程中不易弯折。稳定性更高。
[0038] 当需要安装吊杆15时，将吊杆15顶端插设至套筒3内，且使得滑孔40与连接孔400相对，此后将滑杆4插设至滑孔40及连接孔400内，并将限位螺母42旋至滑杆4外侧，使得限位块41及限位螺母42分别抵接在套筒3两侧，此后即可完成吊杆15与张拉杆13的连接固定，以便于后续穿心千斤顶12对张拉杆13及吊杆15整体进行张拉。
[0039] 当需要拆卸吊杆15时，将滑杆4抽离连接孔400及滑孔40，即可完成吊杆15与张拉杆13的拆卸，此后将调节杆2与连接杆22的连接处进行切割，即可完成锚垫板1的拆卸。
[0040] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本发明的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
