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一种浸渍提拉膜的提拉装置

阅读:741发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种浸渍提拉膜的提拉装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种浸渍提拉 镀 膜 的提拉装置,包括底座。本发明通过减震装置可以有效的避免外部震动对镀膜件镀膜的影响,有利于提高镀膜件的镀膜 质量 ,进而提高装置的实用;本发明夹持装置中的 夹板 为平面夹板,即为平口型夹具,两个平面夹板均匀夹持镀膜件,有效的避免镀膜件损坏;本发明在密闭的空间内进行镀膜可以有效的减小外界空气中的杂质进入到容器中的几率,以及减少外界空气中的杂质贴附镀膜件上的几率,从而提高镀膜的质量;本发明通过 电动机 二工作可以使得转盘转动,从而转盘上不同 位置 容器的运动到工位,从而可以方便镀膜件通过不同的镀膜液镀膜,以及镀膜件进行多层镀膜,从而提高装置的工作效率。,下面是一种浸渍提拉膜的提拉装置专利的具体信息内容。

1.一种浸渍提拉膜的提拉装置,包括底座(3),其特征在于,所述底座(3)的下方设有底板(4),底板(4)通过两组对称设置的减震装置(14)与底座(3)连接,且底座(3)的上表面固定连接有竖直设置的固定板(1)和透明防护罩(9),固定板(1)、底座(3)和透明防护罩(9)组成封闭的空间,且透明防护罩(9)转动连接有密封(2);所述透明防护罩(9)内设有安装板(10),安装板(10)安装有用于夹持固定镀膜件的夹持装置(11),且固定板(1)安装有用于驱动安装板(10)在竖直方向运动的驱动装置;所述底座(3)开设有安装槽(15),安装槽(15)内转动连接有竖直设置的传动轴(17),传动轴(17)的一端贯穿底座(3)并固定连接转盘(13)下表面的转动中心,所述转盘(13)位于底座(3)的上方,且转盘(13)的上表面开设有多个围绕转盘(13)转动中心呈圆周排列的置物槽,每个置物槽内均放置有匹配设置的容器(12),多个容器(12)用于存放不同的镀膜液;所述安装槽(15)内固定连接有电动机二(20),电动机二(20)的输出端通过联轴器连接转轴的一端,转轴的另一端固定连接有主动轮(19),且传动轴(17)固定连接有同轴转动的从动轮(16),从动轮(16)通过皮带(18)与主动轮(19)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种浸渍提拉镀膜的提拉装置,其特征在于,所述夹持装置(11)由滑二(1101)、螺纹杆二(1102)、平面夹板(1103)和旋钮(1104)组成,所述安装板(10)内开设有凹槽,凹槽内转动连接有横向设置的螺纹杆二(1102),螺纹杆二(1102)的一端贯穿安装板(10)并固定连接有旋钮(1104),且凹槽内滑动连接有两个对称设置的滑块二(1101),所述螺纹杆二(1102)贯穿两个滑块二(1101)并与两个滑块二(1101)螺纹连接,且两个滑块二(1101)中螺纹通孔的螺纹方向相反;所述安装板(10)的下表面开设有与凹槽连通的条形开口,且安装板(10)的下方设有两个对称设置的平面夹板(1103),两个平面夹板(1103)均通过竖杆与对应的滑块二(1101)固定连接,且竖杆贯穿安装板(10)开设的条形开口设置。
3.根据权利要求1所述的一种浸渍提拉镀膜的提拉装置,其特征在于,所述减震装置(14)由弹簧(1401)、运动板(1402)和连接杆(1403)组成,所述底座(3)开设有空腔,空腔内滑动连接有运动板(1402),运动板(1402)的上表面通过多个均匀分布的弹簧(1401)与槽的上表面连接,且运动板(1402)的下表面固定连接连接杆(1403)的一端,连接杆(1403)的另一端贯穿底座(3)并与底板(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种浸渍提拉镀膜的提拉装置,其特征在于,所述驱动装置由电动机一(5)、螺纹杆一(6)和滑块一(7)组成,所述固定板(1)开设有滑槽(8),滑槽(8)内转动连接有竖直设置的螺纹杆一(6),螺纹杆一(6)的一端贯穿固定板(1)并与电动机一(5)的输出端连接,且电动机一(5)与固定板(1)的上表面固定连接;所述滑槽(8)内滑动连接有滑块一(7),且螺纹杆一(6)贯穿滑块一(7)并与滑块一(7)螺纹配合;所述固定板(1)与透明防护罩(9)相对的面开设有与滑槽(8)相互连通的条形开口,直杆贯穿固定板(1)开设的条形开口设置,且滑块一(7)通过直杆与安装板(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种浸渍提拉镀膜的提拉装置,其特征在于,所述主动轮(19)和从动轮(16)均开设有与皮带(18)相匹配的卡槽,且皮带(18)安装在卡槽内。
6.根据权利要求1所述的一种浸渍提拉镀膜的提拉装置,其特征在于,所述转盘(13)上表面开设的置物槽内固定连接有环形橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种浸渍提拉镀膜的提拉装置,其特征在于,所述电动机一(5)和电动机二(20)均为伺服电机

说明书全文

一种浸渍提拉膜的提拉装置

技术领域

[0001] 本发明涉及镀膜领域,具体是一种浸渍提拉镀膜的提拉装置。

背景技术

[0002] 浸渍提拉法是将整个洗净的基板浸入预先制备好的溶胶之中,然后以精确控制的均匀速度将基板平稳地从溶胶中提拉出来,在粘度和重作用下基板表面形成一层均匀的液膜,紧接着溶剂迅速蒸发,于是附着在基板表面的溶胶迅速凝胶化而形成一层凝胶膜,浸渍提拉法制膜技术已经在科研实验中进行广泛的应用,目前浸渍提拉法制膜的工作效率较低,且制膜时容易收到外界震动的影响,使得成膜的均匀性不佳。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种浸渍提拉镀膜的提拉装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种浸渍提拉镀膜的提拉装置,包括底座,所述底座的下方设有底板,底板通过两组对称设置的减震装置与底座连接,且底座的上表面固定连接有竖直设置的固定板和透明防护罩,固定板、底座和透明防护罩组成封闭的空间,且透明防护罩转动连接有密封;所述透明防护罩内设有安装板,安装板安装有用于夹持固定镀膜件的夹持装置,且固定板安装有用于驱动安装板在竖直方向运动的驱动装置;所述底座开设有安装槽,安装槽内转动连接有竖直设置的传动轴,传动轴的一端贯穿底座并固定连接转盘下表面的转动中心,所述转盘位于底座的上方,且转盘的上表面开设有多个围绕转盘转动中心呈圆周排列的置物槽,每个置物槽内均放置有匹配设置的容器,多个容器用于存放不同的镀膜液;所述安装槽内固定连接有电动机二,电动机二的输出端通过联轴器连接转轴的一端,转轴的另一端固定连接有主动轮,且传动轴固定连接有同轴转动的从动轮,从动轮通过皮带与主动轮传动连接。
[0005] 作为本发明进一步的方案:所述夹持装置由滑二、螺纹杆二、平面夹板和旋钮组成,所述安装板内开设有凹槽,凹槽内转动连接有横向设置的螺纹杆二,螺纹杆二的一端贯穿安装板并固定连接有旋钮,且凹槽内滑动连接有两个对称设置的滑块二,所述螺纹杆二贯穿两个滑块二并与两个滑块二螺纹连接,且两个滑块二中螺纹通孔的螺纹方向相反;所述安装板的下表面开设有与凹槽连通的条形开口,且安装板的下方设有两个对称设置的平面夹板,两个平面夹板均通过竖杆与对应的滑块二固定连接,且竖杆贯穿安装板开设的条形开口设置。
[0006] 作为本发明进一步的方案:所述减震装置由弹簧、运动板和连接杆组成,所述底座开设有空腔,空腔内滑动连接有运动板,运动板的上表面通过多个均匀分布的弹簧与槽的上表面连接,且运动板的下表面固定连接连接杆的一端,连接杆的另一端贯穿底座并与底板固定连接。
[0007] 作为本发明进一步的方案:有滑槽,滑槽内转动连接有竖直设置的螺纹杆一,螺纹杆一的一端贯穿固定板并与电动机一的输出端连接,且电动机一与固定板的上表面固定连接;所述滑槽内滑动连接有滑块一,且螺纹杆一贯穿滑块一并与滑块一螺纹配合;所述固定板与透明防护罩相对的面开设有与滑槽相互连通的条形开口,直杆贯穿固定板开设的条形开口设置,且滑块一通过直杆与安装板固定连接。
[0008] 作为本发明进一步的方案:所述主动轮和从动轮均开设有与皮带相匹配的卡槽,且皮带安装在卡槽内。
[0009] 作为本发明进一步的方案:所述转盘上表面开设的置物槽内固定连接有环形橡胶垫。
[0010] 作为本发明进一步的方案:所述电动机一和电动机二均为伺服电机
[0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、本发明通过减震装置可以有效的避免外部震动对镀膜件镀膜的影响,有利于提高镀膜件的镀膜质量,进而提高装置的实用;
2、本发明夹持装置中的夹板为平面夹板,即为平口型夹具,两个平面夹板均匀夹持镀膜件,有效的避免镀膜件损坏;
3、本发明在密闭的空间内进行镀膜可以有效的减小外界空气中的杂质进入到容器中的几率,以及减少界空气中的杂质贴附镀膜件上的几率,从而提高镀膜的质量;
4、本发明通过电动机二工作可以带动主动轮转动,在皮带的作用下使得从动轮转动,从而带动转盘转动,使得转盘上不同位置容器的运动到工位即夹持装置的正下方,从而可以方便镀膜件通过不同的镀膜液镀膜,以及镀膜件进行多层镀膜,从而提高装置的工作效率。
附图说明
[0012] 图1为一种浸渍提拉镀膜的提拉装置的主视结构示意图。
[0013] 图2为一种浸渍提拉镀膜的提拉装置的结构示意图。
[0014] 图3为图2中A处的局部放大图。
[0015] 图4为一种浸渍提拉镀膜的提拉装置中夹持装置的结构示意图。
[0016] 图5为种浸渍提拉镀膜的提拉装置中减震装置的结构示意图。
[0017] 图中:固定板1、密封门2、底座3、底板4、电动机一5、螺纹杆一6、滑块一7、滑槽8、透明防护罩9、安装板10、夹持装置11、滑块二1101、螺纹杆二1102、平面夹板1103、旋钮1104、容器12、转盘13、减震装置14、弹簧1401、运动板1402、连接杆1403、安装槽15、从动轮16、传动轴17、皮带18、主动轮19、电动机二20。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0019] 请参阅图1~5,本发明实施例中,一种浸渍提拉镀膜的提拉装置,包括底座3,所述底座3的下方设有底板4,底板4通过两组对称设置的减震装置14与底座3连接,所述减震装置14由弹簧1401、运动板1402和连接杆1403组成,所述底座3开设有空腔,空腔内滑动连接有运动板1402,运动板1402的上表面通过多个均匀分布的弹簧1401与槽的上表面连接,且运动板1402的下表面固定连接连接杆1403的一端,连接杆1403的另一端贯穿底座3并与底板4固定连接,底座3放置在工作台上,外部震动通过底板4传递到底座3时,弹簧1401会发生形变,通过弹簧1401的有效的缓冲或者消除外界震动对底座3冲击力,从而避免外部震动对镀膜件镀膜的影响,有利于提高镀膜件的镀膜质量,进而提高装置的实用性。
[0020] 底座3的上表面固定连接有竖直设置的固定板1和透明防护罩9,固定板1、底座3和透明防护罩9组成封闭的空间,且透明防护罩9转动连接有密封门2,密封门2用于镀膜件的进出,透过透明防护罩9可以方便用户贯穿镀膜件的镀膜,有利于操作人员对镀膜操作的控制,且在密闭的空间内进行镀膜可以有效的减小外界空气中的杂质进入到容器12中的几率,以及减少界空气中的杂质贴附镀膜件上的几率,从而提高镀膜的质量;所述透明防护罩9内设有安装板10,安装板10安装有用于夹持固定镀膜件的夹持装置11,所述夹持装置11由滑块二1101、螺纹杆二1102、平面夹板1103和旋钮1104组成,所述安装板10内开设有凹槽,凹槽内转动连接有横向设置的螺纹杆二1102,螺纹杆二1102的一端贯穿安装板10并固定连接有旋钮1104,且凹槽内滑动连接有两个对称设置的滑块二1101,所述螺纹杆二1102贯穿两个滑块二1101并与两个滑块二1101螺纹连接,且两个滑块二1101中螺纹通孔的螺纹方向相反;所述安装板10的下表面开设有与凹槽连通的条形开口,且安装板10的下方设有两个对称设置的平面夹板1103,两个平面夹板1103均通过竖杆与对应的滑块二1101固定连接,且竖杆贯穿安装板10开设的条形开口设置,通过转动旋钮1104可以带动两个滑块二1101相向运动,从而使得两个平面夹板1103相向运动,通过两个平面夹板1103无损挤压固定镀膜件,且平面夹板1103为平口型夹具,两个平面夹板1103均匀夹持镀膜件,有效的避免镀膜件损坏。
[0021] 固定板1安装有用于驱动安装板10在竖直方向运动的驱动装置;所述驱动装置由电动机一5、螺纹杆一6和滑块一7组成,所述固定板1开设有滑槽8,滑槽8内转动连接有竖直设置的螺纹杆一6,螺纹杆一6的一端贯穿固定板1并与电动机一5的输出端连接,且电动机一5与固定板1的上表面固定连接;所述滑槽8内滑动连接有滑块一7,且螺纹杆一6贯穿滑块一7并与滑块一7螺纹配合;所述固定板1与透明防护罩9相对的面开设有与滑槽8相互连通的条形开口,直杆贯穿固定板1开设的条形开口设置,且滑块一7通过直杆与安装板10固定连接,通过电动机一5工作使得滑块一7沿着螺纹杆一6向下运动,从而带动安装板10以及夹持装置11固定的镀膜件竖直向下运动,从而把镀膜件插入容器12中的镀膜液中,对镀膜件进行镀膜,且电动机一5为调速电机(此为现有技术,为本领域技术人员的公知常识,在此不进行赘述),通过调节电动机一5的转速,使得镀膜件运动的速度可以调节,从而提高装置的适用范围。
[0022] 所述底座3开设有安装槽15,安装槽15内转动连接有竖直设置的传动轴17,传动轴17的一端贯穿底座3并固定连接转盘13下表面的转动中心,所述转盘13位于底座3的上方,且转盘13的上表面开设有多个围绕转盘13转动中心呈圆周排列的置物槽,每个置物槽内均放置有匹配设置的容器12,多个容器12用于存放不同的镀膜液;转盘13上表面开设的置物槽内固定连接有环形橡胶垫,通过环形橡胶垫使得容器12的放置更加稳定;所述安装槽15内固定连接有电动机二20,电动机二20的输出端通过联轴器连接转轴的一端,转轴的另一端固定连接有主动轮19,且传动轴17固定连接有同轴转动的从动轮16,从动轮16通过皮带
18与主动轮19传动连接,通过电动机二20工作可以带动主动轮19转动,在皮带18的作用下使得从动轮16转动,从而带动转盘13慢速平稳的转动,使得转盘13上不同位置容器12的运动到工位(即夹持装置11的正下方),从而可以方便镀膜件通过不同的镀膜液镀膜,以及镀膜件进行多层镀膜,从而提高装置的工作效率,且转盘13慢速平稳的转动,避免容器12内镀膜液液面振动,保证成膜的均匀性。
[0023] 所述主动轮19和从动轮16均开设有与皮带18相匹配的卡槽,且皮带18安装在卡槽内,通过卡槽可以有效的减小皮带18传动过程中发生跳动,使得装置的运行更加平稳。
[0024] 所述电动机一5和电动机二20均为伺服电机,电动机一5采用Y80M1-2型号,电动机二20采用Y80M2-2型号,电机运行电路为常规电机正反转控制程序,电路运行为现有常规电路。
[0025] 本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
[0026] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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