技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于渗层防腐处理的渗层炉系统以及一种采用渗层炉系统的渗层防腐处理的方法。
背景技术
[0002] 金属在使用过程中基本都需要进行防腐处理，从而能够延长金属
工件的使用寿命，减少损失。目前一种很重要的防腐技术为渗层防腐，即对金属工件进行处理并与所述金属工件表面形成渗层。
[0003] 目前主要采用渗层炉对金属工件进行渗层防腐处理。在生产过程中的上料、装炉、
热处理、出炉、冷却到最后的卸料的整个工艺过程都需要用到吊装，比如吊运、转运炉胆，或者吊上、吊下
炉盖等。这就会造成生产过程效率低、能耗高等缺点。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明提供一种生产效率高、热效率高的渗层炉系统。
[0005] 一种渗层炉系统，包括台车装置、转动机构、渗层炉内胆和加热装置，所述台车装置包括台车主体和行走机构，所述行走机构设置于所述台车主体底部并能够对所述台车主体进行
支撑且能够对其进行移动，所述渗层炉内胆设于所述台车主体并能够随所述台车主体移动而移动，所述转动机构设于所述台车装置并能够驱动所述渗层炉内胆转动，所述加热装置用于加热以使所述渗层炉内胆保持预定的
温度环境。
[0006] 进一步地，所述转动机构包括驱动装置和转动装置，所述驱动装置一端与所述台车主体连接另一端与所述转动装置连接，并对所述转动装置进行驱动，所述转动装置与所述渗层炉内胆连接。
[0007] 进一步地，所述驱动装置能够驱动所述转动装置正向转动或者反向转动。
[0008] 进一步地，所述转动机构的为两个，所述两个转动机构分别与所述渗层炉内胆的两端连接，并且配合转动所述渗层炉内胆。
[0009] 进一步地，还包括炉体，所述炉体能够与所述台车主体连接形成能够收容所述渗层炉内胆的收容空间。
[0010] 进一步地，所述炉体具有
隔热结构并且其的
位置处于固定状态，所述台车装置能够带动渗层炉内胆移出所述炉体所
覆盖的范围。
[0011] 进一步地，还包括炉
门组件，所述炉门组件包括分别与所述炉体两端连接的第一炉门和第二炉门，所述第一炉门和第二炉门的底端均能够与所述台车主体抵接，从而所述第一炉门、第二炉门、炉体和所述台车主体组配形成密闭的收容空间。
[0012] 进一步地，还包括
控制器，所述控制器与所述台车装置、所述转动机构和所述加热装置控制连接，并且能够控制所述台车装置、所述转动机构和所述加热装置的工作状态。
[0013] 进一步地，所述加热装置设置于所述炉体内并能够对所述渗层炉内胆进行加热。
[0014] 一种采用如上所述的渗层炉系统进行渗层防腐处理的方法，包括如下步骤：
[0015] 首先将待加工工件以及粉料加入所述渗层炉系统的炉胆内；将所述将台车装置以及渗层炉内胆移动至渗层炉系统的炉体所覆盖的范围，并且由设置于所述台车装置上的转动机构驱动所述渗层炉内胆进行转动；将炉门组件移动至所述炉体的相对两端并且与所述炉体的相对两端连接，所述炉门组件、所述炉体和所述台车装置组配形成
密闭空间并通过加热装置进行加热；加热完成后将所述炉门组件移出所述炉体的端部，同时所述台车装置带动所述渗层炉内胆共同移出所述炉体所覆盖的范围进行自然冷却；待所述渗层炉内胆冷却后取出其中经过加工的工件以及粉料。
[0016] 本发明提供的渗层炉系统在整个生产流程中不需要进行吊运、转运操作，能够极大提高生产效率，此外，所述渗层炉系统还具有热效率高，结构紧凑等优点。
附图说明
[0017] 图1为本发明实施方式提供的渗层炉系统的结构示意图。
[0018] 图2为图1中所示的渗层炉系统的电连接结构示意图。
[0019] 主要元件符号说明
[0020] 渗层炉系统 100
[0021] 台车装置 10
[0022] 台车主体 11
[0023] 封闭结构 111
[0024] 行走机构 12
[0025] 炉体 20
[0026] 炉门组件 30
[0027] 第一炉门 31
[0028] 第二炉门 32
[0029] 转动机构 40
[0030] 驱动装置 41
[0031] 转动装置 42
[0032] 渗层炉内胆 50
[0033] 加热装置 60
[0034] 控制器 70
[0035] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0036] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037] 以下结合具体实施方式对本发明的实现进行详细的描述。
[0038] 请同时参阅图1和图2，其中图1为本发明实施方式提供的渗层炉系统的结构示意图。图2为图1中所示的渗层炉系统的电连接结构示意图。
[0039] 所述渗层炉系统100包括台车装置10、炉体20、炉门组件30、转动机构40、渗层炉内胆50、加热装置60和控制器70。所述台车装置 10、所述炉体20和所述炉门组件30能够组配形成密闭的收容空间。所述转动机构40与所述台车装置10连接并且部分收容于所述收容空间内。所述渗层炉内胆50与所述转动机构40连接并收容于所述收容空间内。所述加热装置60设置于所述炉体20内。所述控制器70与所述台车装置10、转动机构40和所述加热装置60控制连接。
[0040] 所述台车装置10包括台车主体11和行走机构12。所述行走机构 12设置于所述台车主体11底部并用于移动所述台车主体11。
[0041] 所述台车主体11呈板状结构。所述台车主体11上表面用于承载所述转动机构40和渗层炉内胆50。所述台车主体11分别与所述炉体20 以及所述炉门组件30连接，并且三者组配形成密闭的收容空间。所述台车主体11的相背的两端均包括封闭结构111。所述封闭结构111用于与所述炉门组件30连接，从而能够使形成的收容空间密闭性更好。在本实施方式中，所述封闭结构111呈台阶结构设置。另外，所述台车主体11同时作为所述渗层炉系统100的炉底，使所述渗层炉系统100的结构更为紧凑。
[0042] 所述行走机构12设置于台车主体11底部，其用于对所述台车主体 11以及设置于其上的其它部件进行支撑，同时方便所述台车主体11进行移动。在本实施方式中，所述行走机构11为
车轮结构，并且所述行走机构11能够沿轨道(图未示)进行移动。在其它的实施方式中，所述行走机构11还可以自由移动，本发明对此不做限定。
[0043] 所述炉体20盖设于所述台车主体11上表面，此时所述炉体20的相对两端为开口状态。所述炉体20具有隔热结构，其用于对所述渗层炉系统100在热处理过程中进行保温。在本实施方式中，所述炉体20 的位置处于固定状态，即所述炉体20并不随着所述台车主体11的移动而移动。当所述渗层炉系统100处于密闭状态时，所述炉体20盖设于所述台车主体11上表面。当所述渗层炉系统100处于其它状态时，所述台车主体11可以通过行走机构12进行移动并移出所述炉体20所覆盖的区域。
[0044] 所述炉门组件30用于与所述炉体20和所述台车主体11组配形成密闭的收容空间。所述炉门组件30包括第一炉门31和第二炉门32。所述第一炉门31和所述第二炉门32分别设置于所述炉体20两端的开口。
[0045] 所述第一炉门31呈板状结构。所述第一炉门31与所述炉体20的其中一端的开口对应设置，并且与该端的炉体20的顶部或者侧面活动连接。换句话说，所述第一炉门31可以围绕与所述炉体20的连接部打开或者关闭。当所述渗层炉系统100处于密闭状态时，所述第一炉门31 盖设于所述炉体20的其中一端的开口。具体地，所述第一炉门31与所述炉体20的其中一端的开口配合设置，所述第一炉门31略大于所述炉体20的其中一端的开口，并且能够对所述开口进行密闭处理。另外，此时所述第一炉门31的底端与所述台车主体11相抵接。具体地，所述第一炉门31与所述台车主体11一端的封闭结构111相抵接。
[0046] 当所述渗层炉系统100处于打开状态时，此时所述第一炉门31能够围绕与所述炉体20的连接部打开从而使所述炉体20的其中一端的开口处于开放状态。
[0047] 所述第二炉门32同样呈板状结构。所述第二炉门32与所述炉体20 另一端的开口对应设置，并且与所述台车主体11另一端的封闭结构相抵接。在本实施方式中，所述第二炉门32与所述第一炉门31的结构相同，所述第二炉门32与所述炉体20和所述台车主体11的连接方式与第一炉门31与所述炉体20和所述台车主体11的连接方式相同，在此不再进行赘述。所述第二炉门32、第一炉门31、炉体20和台车主体11 配合形成密闭收容空间结构。
[0048] 所述转动机构40包括驱动装置41和转动装置42。所述驱动装置 41与所述转动装置42连接并对所述转动装置42进行驱动。
[0049] 所述驱动装置41设置于所述台车主体11底部，并用于对所述转动装置42进行驱动。所述驱动装置41能够驱动所述转动装置42进行正向转动或者反向转动。
[0050] 所述转动装置42与所述驱动装置41连接并被所述驱动装置41驱动转动。所述转动装置42设置于所述收容空间内。所述转动装置42同时与所述渗层炉内胆50连接，用于驱动所述渗层炉内胆50转动。所述转动装置42能够驱动所述内胆50进行正向转动或者反向转动。
[0051] 在本实施方式中，所述转动机构40的个数为两个，所述两个转动机构40分别与所述渗层炉内胆50的两端连接，并且配合对所述渗层炉内胆50进行支撑和驱动转动。在其它的实施方式中，所述转动机构40 还可以为其它个数，本发明对此不做限定。
[0052] 所述渗层炉内胆50设置于所述台车主体11并能够随所述台车主体 11移动而移动。具体地，所述渗层炉内胆50通过所述转动机构40与所述台车主体11连接，并能够被所述转动机构40的的转动装置42驱动而转动。所述渗层炉内胆50用于装载待加工工件和粉料，并且对所述待加工工件及进行加工处理。在本实施方式中，所述粉料为渗剂。
[0053] 所述加热装置60设置于所述炉体20内，其用于对所述渗层炉内胆 50进行加热并且使所述渗层炉内胆50保持预定的温度环境。并用于对所述待加工工件以及粉料进行加热，从而完成待加工工件的加工过程。将所述加热装置60设置于所述炉体20内部加热方式具有加热效果好，热效率高以及能耗低等优点。在本实施方式中，所述加热装置60可以与所述炉体20的内部表面连接，其也可以与炉体20隔开一定的距离，本发明对此不做限定。
[0054] 所述控制器70与所述台车装置10的行走机构12、所述转动机构 40以及加热装置60控制连接，并且所述控制器70可以对所述行走机构 12、所述转动机构40以及所述加热装置60的工作状态进行控制。具体地，所述控制器70能够控制所述行走机构12的移动方向以及速度，并且能够控制所述转动机构40的转动方向和转动速度，此外，所述控制器70还可以控制加热装置60的打开和闭合或者加热装置的温度。
[0055] 本发明还提供一种采用如上所述的渗层炉系统100进行渗层防腐处理的方法，包括如下步骤：
[0056] 首先将待加工工件以及粉料加入所述渗层炉系统100的炉胆内：当需要进行装料时，所述台车装置10可以将所述渗层炉内胆50运载至装料区域，由装料机构将待加工工件以及粉料装入渗层炉内胆50内；
[0057] 将台车装置10以及渗层炉内胆50移动至所述炉体20所覆盖的范围，并且由设置于所述台车装置10上的转动机构40驱动所述渗层炉内胆50进行转动：在本发明中，通过所述控制器70控制所述台车装置10 可以将所述渗层炉内胆50运载至所述炉体20所覆盖的范围，在将所述渗层炉内胆50运送至所述炉体20所覆盖的范围的同时可以对所述渗层炉内胆50以预定的速度进行转动，从而能够尽快将所述待加工工件以及粉料加工混合均匀；
[0058] 将炉门组件30移动至所述炉体20的相对两端并且与所述炉体20 的相对两端连接，所述炉门组件30、所述炉体20和所述台车装置10组配形成密闭空间并通过加热装置进行加热:在本实施方式中，所述渗层炉系统100通过所述控制器70控制所述加热装置60进行加热；
[0059] 当加热完成后，所述炉门组件30移出所述炉体20的端部，同时所述台车装置10带动所述渗层炉内胆50共同移出所述炉体20所覆盖的范围进行自然冷却；
[0060] 具体地，将所述炉门组件30的第一炉门31或者第二炉门32打开，然后将所述台车装置10能够带动所述渗层炉内胆50共同移出所述炉体 20所覆盖的范围并进一步移动至冷却区域进行冷却。在实施方式中，所述渗层炉系统100在进行冷却的过程中所述渗层炉内胆50处于转动状态，从而加快冷却过程。具体打开第一炉门31还是第二炉门32可以根据实际需要进行操作，本发明对此不做限定。
[0061] 当所述渗层炉内胆50进行冷却后再取出其中经过加工的工件以及粉料，从而完成待加工工件的加工过程。
[0062] 本发明提供的渗层炉系统100在整个生产流程中不需要进行吊运、转运操作，能够极大提高生产效率，另外，所述渗层炉系统100还具有热效率高，结构紧凑等优点。
[0063] 本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。
