技术领域
[0001] 本公开属于烟气净化环保设备技术领域，尤其涉及一种分体式含煤尘烟气净化装置。
背景技术
[0002] 本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
[0003] 煤炭码头或其他类似作业场所，在煤炭装卸、皮带转接过程中常有扬尘产生，多为阵发式或间歇式，瞬时尘浓度高(可达几十毫克每立方米)。传统的处理方法一般为布袋除尘器或静电
除尘器处理。多起应用案例表明，采用上述工艺方法存在布袋表面积料自燃、秋冬季节糊布袋、
静电除尘器火花放电引起
煤粉爆燃等难题。
[0004]
申请号为201810989247.9的一种实现含煤尘烟气净化的煤尘烟气净化塔、装置及其方法提出了一种一体化塔解决方案，但
发明人发现，该方案无法利旧原有环保处理设施，投资大且对场地条件要求高，限制了其广泛应用。
实用新型内容
[0005] 为了解决上述问题，本公开提供一种分体式含煤尘烟气净化装置，其自下向上进行洗涤最后
水平进入湿式电除尘器进行除尘，由立式洗涤区结构、卧式水平流除尘区结构
以及沉淀区结构这三个分体结构构成，可实现气体的深度净化，减小占地面积，降低改造成本。
[0006] 为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：
[0007] 一种分体式含煤尘烟气净化装置，包括立式洗涤区结构、卧式水平流除尘区结构以及沉淀区结构这三个分体结构；
[0008] 所述立式洗涤区结构，包括洗涤塔，所述洗涤塔内设置有双层孔板，所述双层孔板上方设置有布水管网，所述布水管网的进水端与洗涤塔外
循环水泵连接，所述布水管网的出水端设置有
喷嘴；所述洗涤塔上设置有烟气进口，所述烟气进口设置在双层孔板下端；
[0009] 所述卧式水平流除尘区结构，包括湿式静电除尘器，所述湿式静电除尘器水平设置，所述湿式静电除尘器与洗涤塔之间通过除雾器相连通，所述除雾器竖直设置且位于布
水管网上方；
[0010] 所述沉淀区结构，包括独立设置在洗涤塔外的
箱体，所述箱体与湿式静电除尘器与洗涤塔的底部均相连通，用于接收湿式静电除尘器与洗涤塔所排出的
浆液。
[0011] 作为一种实施方式，所述除雾器的上部孔隙小于下部孔隙。
[0012] 上述方案的优点在于，这样能够保证烟气截面压
力平衡。
[0013] 作为一种实施方式，所述除雾器竖直设置。
[0014] 作为一种实施方式，所述湿式静电除尘器包括若干排
阳极板构成，每排阳极板由若干个平行设置阳极板构成；所述阳极板上设置有柔性阳极布。
[0015] 上述方案的优点在于，本公开的湿式静电除尘器水平设置，阳极布间平行布置，烟气可水平通过气道，减小加工难度，降低制作成本。
[0016] 作为一种实施方式，阳极板与柔性阳极布之间通过
拉链连接。
[0017] 上述方案的优点在于，本公开采用拉链连接阳极板与柔性阳极布，可适应不饱和湿烟气条件，避免产生电火花，使用拉链可大幅减轻玻璃
钢立柱作为连接件的设备重量，降低生产成本，并且生产过程环保无污染。
[0018] 作为一种实施方式，所述阳极板上端还设置有冲洗装置。
[0019] 作为一种实施方式，所述冲洗装置包括冲洗管，所述冲洗管通过冲洗水泵与水源相连通。
[0020] 上述方案的优点在于，本公开的冲洗装置用于为阳极板上的柔性阳极布进行冲洗，结构简单、施工方便、降低成本，保证湿式静电除尘器的连续运行。
[0021] 作为一种实施方式，所述箱体内设置斜板，分为第一区域和第二区域。
[0022] 作为一种实施方式，第一区域和第二区域在底部完全隔离，且在上部联通。
[0023] 作为一种实施方式，所述箱体还与压滤系统相连。
[0024] 上述方案的优点在于，由于斜板高度低于浆液区液面，当浆液浓度满外排要求时，浆液排出并进入压滤系统。
[0025] 本公开的有益效果是：
[0026] 本公开的分体式含煤尘烟气净化装置自下向上进行洗涤最后水平进入湿式电除尘器进行除尘，由立式洗涤区结构、卧式水平流除尘区结构以及沉淀区结构这三个分体结
构构成，最大程度利旧原有干式电除尘器平台及钢
支架，实现了气体的深度净化以及分体
式含煤尘烟气净化装置的灵活布置，减小了占地面积，降低了改造成本。
附图说明
[0027] 构成本公开的一部分的
说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性
实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
[0028] 图1是本公开实施例提供的一种分体式含煤尘烟气净化装置结构示意图。
[0029] 图2是本公开实施例提供的湿式静电除尘器与洗涤塔结构示意图。
[0030] 图3是本公开实施例提供的上层孔板结构示意图。
[0031] 图4是本公开实施例提供的下层孔板结构示意图。
[0032] 图5(a)是本公开实施例提供的柔性阳极布结构示意图。
[0033] 图5(b)是本公开实施例提供的拉链结构示意图。
[0034] 其中，1-1箱体；1-2冲洗水泵；1-3渣浆泵；1-4
增压风机；1-5烟气进口；1-6双层孔板；1-7循环水泵；1-8布水管网；1-9除雾器；1-10湿式静电除尘器；1-11搅拌装置；1-12一体化
压滤机；1-13
阴极线；1-14柔性阳极布；1-15拉链；1-16冲洗水管；2-1喷嘴；2-2湿电阳极板；3-1上层孔板筛孔；3-2上层孔板；4-1下层孔板筛孔；4-2下层孔板。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
[0036] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0037] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0038] 在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
[0039] 本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
[0040] 如图1所示，本实施例的一种分体式含煤尘烟气净化装置，包括立式洗涤区结构、卧式水平流除尘区结构以及沉淀区结构这三个分体结构。
[0041] 如图2所示，所述立式洗涤区结构，包括洗涤塔，所述洗涤塔内设置有双层孔板1-6，所述双层孔板1-6上方设置有布水管网1-8，所述布水管网1-8的进水端与洗涤塔外循环
水泵1-7连接，所述布水管网1-8的出水端设置有喷嘴2-1；所述洗涤塔上设置有烟气进口1-
5，所述烟气进口1-5设置在双层孔板1-6下端。
[0042] 在具体实施中，烟气进口1-5通过增压风机1-4连通含煤尘烟气。
[0043] 具体地，双层孔板由上层孔板和下层孔板构成，上层孔板和下层孔板之间的垂直距离为10-30mm。
[0044] 由于
自下而上扩散的烟气与
自上而下的喷嘴出水在双层孔板相遇，烟风带水在双层孔板内部(两层孔板之间)高度
湍流，上层孔板和下层孔板之间的垂直距离为10-30mm有
利于提高烟气洗涤的效果。
[0045] 在具体实施中，烟气进口在双层孔板1-6以下，烟气进口1-5上沿与双层孔板底面的垂直距离d1为1000mm。
[0046] 双层孔板1-6为双层结构，由上下两层孔板构成，两层孔板之间的垂直距离d2为15mm；上层孔板3-2的上层孔板筛孔3-1孔径D2为20mm，孔距D1为30mm；下层孔板4-2的下层孔板筛孔4-1孔径D4为18mm，孔距D3为25mm，如图3和图4所示。为了营造最佳的
沸腾效果，下层孔板筛孔4-1的孔径比上层孔板筛孔3-1的孔径小，但其孔径直径差为2mm。
[0047] 需要说明的是，烟气进口上沿与双层孔板底面的垂直距离、两层孔板之间的垂直距离、上层孔板筛孔孔径和下层孔板筛孔孔径这些参数本领域技术人员可根据实际情况具
体来设置。
[0048] 作为一种实施方式，喷嘴与上层孔板的垂直距离为300-500mm。
[0049] 例如：设置喷嘴2-1与双层孔板1-6上层孔板的垂直距离d3为300mm；烟气自下而上与自上而下的喷嘴2-1出水在双层孔板1-6相遇，筛孔气速为3m/s，液气比5为宜。
[0050] 如图2所示，所述卧式水平流除尘区结构，包括湿式静电除尘器1-10，所述湿式静电除尘器水平设置，所述湿式静电除尘器1-10与洗涤塔之间通过除雾器1-9相连通，所述除雾器1-9竖直设置且位于布水管网1-8上方。
[0051] 作为一种实施方式，所述除雾器1-9的上部孔隙小于下部孔隙。
[0052] 含尘气体经双层孔板后，携带大量液滴，须经设置于双层孔板上方的除雾器1-9去除。除雾器单独设冲洗水系统。由于重力作用，除雾器过滤的水向下滴落，为保证烟气截面压力平衡，除雾器1-9为竖直设置，设计为上部孔隙小，下部孔隙大的形式，例如：除雾器下缘距双层孔板上方d4为700mm。
[0053] 作为一种实施方式，所述湿式静电除尘器包括若干排阳极板构成，每排阳极板由若干个平行设置阳极板构成；所述阳极板上设置有柔性阳极布。
[0054] 作为一种实施方式，所述阳极板上端还设置有冲洗装置。
[0055] 作为一种实施方式，所述冲洗装置包括冲洗管1-16，所述冲洗管1-16通过冲洗水泵1-2与水源相连通，冲洗管与阳极板最上部距离300mm-700mm，阳极板底部
焊接两组对称
扇形喷嘴，喷射
角度与水平面呈54-73°。
[0056] 其中，冲洗水泵1-2相连的水源可为压滤系统排出的水，同时，冲洗水泵1-2也与系统补水源相连。
[0057] 上述方案的优点在于，本公开的冲洗装置用于为阳极板上的柔性阳极布进行冲洗，结构简单、施工方便、降低成本，保证湿式静电除尘器的连续运行。
[0058] 湿式静电除尘器1-10中包括湿电阳极板2-2，冲洗水大部分来源于压滤系统产生的清水，而后者为间歇运行，故湿电阳极板2-2形式宜采用
纤维织物以满足间歇冲洗的要
求，比如柔性阳极布1-14，柔性阳极布1-14采用拉链1-15与阳极板相连。冲洗水管1-16底部焊接两组对称扇形喷嘴，喷射角度与水平面呈，66.2°，水管距离阳极布上部500mm。极板间距d6为440mm，极板高度d5为1m，长度为2.5m，截面气速为2.5m/s。阴极线1-13间距d7为
440mm，两个相邻连接件距离d8为600mm，如图5(a)和图5(b)所示，湿式静电除尘器主要用于处理气体中经沸腾区后尚未脱除的煤尘，此类煤尘多属于疏水颗粒物，经湿式静电除尘器
进一步深度处理后，气体水平排放。
[0059] 需要说明的是，拉链可采用塑料材质或其他材质来实现。
[0060] 采用拉链连接阳极板与柔性阳极布，可适应不饱和湿烟气条件，避免产生电火花，使用拉链可大幅减轻玻璃钢立柱作为连接件的设备重量，降低生产成本，并且生产过程环保无污染。
[0061] 所述沉淀区结构，包括独立设置在洗涤塔外的箱体，所述箱体与湿式静电除尘器与洗涤塔的底部均相连通，用于接收湿式静电除尘器与洗涤塔所排出的浆液。
[0062] 作为一种实施方式，所述箱体内设置斜板，分为第一区域和第二区域，这两个区域在底部完全隔离，且在上部联通。
[0063] 作为一种实施方式，所述箱体1-1还与压滤系统(例如：一体化压滤机1-12)相连。
[0064] 需要说明的是，压滤系统也可采用其他现有结构来实现。
[0065] 上述方案的优点在于，由于斜板高度低于浆液区液面，当浆液浓度满外排要求时，浆液排出并进入压滤系统。
[0066] 例如：箱体内设置斜板，分为A\B两个区域，两个区域在底部完全隔离，而在上部联通，即斜板高度低于浆液区液面。A区用于接纳立式洗涤区和卧式除尘区洗涤落下含煤尘
废水，废水在此沉淀，上清液溢流至B区域，B区底部设置出水管与循环水泵1-7相连。A区下部设置搅拌装置1-11，以防止煤泥在浆液区底部沉积、板结，并设置出水管进行泥饼外运，同时A区下部设置能够实时在线测量浆液浓度的仪表，当浆液浓度满外排要求时，一体化压滤机1-12启动进行压滤。
[0067] 煤泥压滤系统产生的泥饼含水率为30％，方便外运。为节约占地，压滤系统宜采用一体化板压滤机。
[0068] 煤泥压滤系统产生的清水经过冲洗水泵1-2，对湿式静电除尘器与除雾器进行冲洗。
[0069] 本实施例的分体式含煤尘烟气净化装置的烟气流程：来自于集气装置的含煤尘气体经增压风机后进入到净化塔的立式洗涤区，向上依次经过洗涤区的双层孔板1-6、除雾器
1-9，进入到卧式水平湿式静电除尘区域1-10。
[0070] 本实施例的分体式含煤尘烟气净化装置的水流程：箱体外设置循环水泵1-7，
抽取浆液区上部清液至双层孔板1-6上部为其布水，双层孔板下水经过渣浆泵1-3落至箱体1-1，依次循环。设置一路工艺水与煤泥压滤系统产生的清水汇合后一路由湿电上方进行极板冲
洗，另一路对除雾器进行冲洗。分别完成极板冲洗、除雾器冲洗后由设备下方进行收集。
[0071] 本实施例的分体式含煤尘烟气净化装置的
污泥流程：系统运行一段时间后，混有
烟尘颗粒的污水经过渣浆泵1-3送入塔外的箱体1-1，水箱底部有污泥(煤泥)产生，达到外
排要求后进入一体化压滤机1-12，压滤产生的泥饼外运，产生的清水回至净化塔进行冲洗。
[0072] 本实施例的分体式含煤尘烟气净化装置自下向上进行洗涤最后水平进入湿式电除尘器进行除尘，由立式洗涤区结构、卧式水平流除尘区结构以及沉淀区结构这三个分体
结构构成，实现了气体的深度净化以及分体式含煤尘烟气净化装置的灵活布置，减小了占
地面积，降低了改造成本。
[0073] 以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
