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一种控热解垃圾处理装置

阅读:277发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种控热解垃圾处理装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种控 氧 碳 化 热解 垃圾处理装置,包括设备主架体,还包括 烟尘 废 水 回收装置、二级湿式静电 除尘器 、 净化 烟气排放装置、烟道、高压发生装置、喷淋导流装置、紧急排烟装置、一级湿式 静 电除尘器 、热解处理装置和废 水处理 装置。通 过热 解处理装置对垃圾进行热解处理,通过一级湿式静电除尘器和二级湿式静电除尘器对灰尘进行处理处理,通 过喷 淋导流装置和高压发生装置对附着在设备内壁上的灰尘进行清洗处理,通过紧急排烟装置和净化烟气排放装置对烟气进行排放处理,通过烟尘废水回收装置和废水处理装置对处理后的烟尘废水进行重复利用处理。本发明降低了热解所需 能量 ,提高了热解效率,热解 气化 能在低温下实,避免了二噁英的产生。,下面是一种控热解垃圾处理装置专利的具体信息内容。

1.一种控热解垃圾处理装置,包括设备主架体(1),其特征在于,还包括烟尘回收装置(2)、二级湿式静电除尘器(4)、净化烟气排放装置(6)、烟道(7)、高压发生装置(8)、喷淋导流装置(9)、紧急排烟装置(10)、一级湿式电除尘器(11)、热解处理装置(12)和废水处理装置(14),热解处理装置(12)设置于地面上,热解处理装置(12)上方安装一级湿式静电除尘器(11),一级湿式静电除尘器(11)上方设置紧急排烟装置(10),一级湿式静电除尘器(11)上方连接喷淋导流装置(9),喷淋导流装置(9)上方设置高压发生装置(8),高压发生装置(8)安装于二级湿式静电除尘器(4)的侧壁,烟尘废水回收装置(2)设置于设备主架体(1)的上方,废水处理装置(14)设置于设备主架体(1)的内部,烟尘废水回收装置(2)的上方设置二级湿式静电除尘器(4),二级湿式静电除尘器(4)的上方设置烟道(7),烟道(7)连接净化烟气排放装置(6),净化烟气排放装置(6)设置于地面上。
2.根据权利要求1所述的控氧碳化热解垃圾处理装置,其特征在于,所述净化烟气排放装置(6)通过固定拉线(5)进一步的固定。
3.根据权利要求1或2所述的控氧碳化热解垃圾处理装置,其特征在于,二级湿式静电除尘器(4)的下方安装静电除尘器调整装置(3)。
4.根据权利要求3所述的控氧碳化热解垃圾处理装置,其特征在于,所述设备主架体(1)内部设置有爬梯(13)。
5.根据权利要求1所述的控氧碳化热解垃圾处理装置,其特征在于,热解处理装置(12)下方设置有工作平台(101),设置有配电柜(103)的电控系统(102)。
6.根据权利要求1所述的控氧碳化热解垃圾处理装置,其特征在于,所述烟尘废水回收装置(2)与设备主架体(1)之间通过螺丝固定连接。
7.根据权利要求1所述的控氧碳化热解垃圾处理装置,其特征在于,所述烟道(7)连接有多元催化燃烧装置(15)、活性炭吸附及降温装置(16)和抽烟与冷气混合装置(17)。

说明书全文

一种控热解垃圾处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及垃圾处理领域,具体是一种控氧碳化热解垃圾处理装置。

背景技术

[0002] 垃圾焚烧是垃圾处理的主要方式,垃圾直接焚烧存在很多问题,例如二次污染问题、焚烧设备损坏问题、垃圾成分复杂导致难以控制燃烧过程的问题等。
[0003] 为了克服垃圾焚烧技术的上述缺点,基于垃圾焚烧替代技术的垃圾控氧低温碳化热解技术得到了开发,因此本发明提出一种控氧碳化热解垃圾处理装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种控氧碳化热解垃圾处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种控氧碳化热解垃圾处理装置,包括设备主架体,还包括烟尘回收装置、二级湿式静电除尘器净化烟气排放装置、烟道、高压发生装置、喷淋导流装置、紧急排烟装置、一级湿式电除尘器、热解处理装置和废水处理装置,热解处理装置设置于地面上,热解处理装置上方安装一级湿式静电除尘器,一级湿式静电除尘器上方设置紧急排烟装置,一级湿式静电除尘器上方连接喷淋导流装置,喷淋导流装置上方设置高压发生装置,高压发生装置安装于二级湿式静电除尘器的侧壁,烟尘废水回收装置设置于设备主架体的上方,废水处理装置设置于设备主架体的内部,烟尘废水回收装置的上方设置二级湿式静电除尘器,二级湿式静电除尘器的上方设置烟道,烟道连接净化烟气排放装置,净化烟气排放装置设置于地面上。
[0006] 作为本发明进一步的方案:所述净化烟气排放装置通过固定拉线进一步的固定。
[0007] 作为本发明再进一步的方案:二级湿式静电除尘器的下方安装静电除尘器调整装置。
[0008] 作为本发明再进一步的方案:所述设备主架体内部设置有爬梯。
[0009] 作为本发明再进一步的方案:热解处理装置下方设置有工作平台,设置有配电柜的电控系统。
[0010] 作为本发明再进一步的方案:所述烟尘废水回收装置与设备主架体之间通过螺丝固定连接。
[0011] 作为本发明再进一步的方案:所述烟道连接有多元催化燃烧装置、活性炭吸附及降温装置和抽烟与冷气混合装置。
[0012] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过热解处理装置对垃圾进行热解处理,通过一级湿式静电除尘器和二级湿式静电除尘器对灰尘进行处理处理,通过喷淋导流装置和高压发生装置对附着在设备内壁上的灰尘进行清洗处理,通过紧急排烟装置和净化烟气排放装置对烟气进行排放处理,通过烟尘废水回收装置和废水处理装置对处理后的烟尘废水进行重复利用处理。附图说明
[0013] 图1为控氧碳化热解垃圾处理装置的结构示意图。
[0014] 图2为控氧碳化热解垃圾处理装置的俯视图。
[0015] 图中:1-设备主架体、101-工作平台、102-电控系统、103-配电柜、2-烟尘废水回收装置、3-静电除尘器调整装置、4-二级湿式静电除尘器、5-固定拉线、6-净化烟气排放装置、7-烟道、8-高压发生装置、9-喷淋导流装置、10-紧急排烟装置、11-一级湿式静电除尘器、
12-热解处理装置、13-爬梯、14-废水处理装置、15-多元催化燃烧装置、16-活性炭吸附及降温装置、17-抽烟与冷气混合装置。

具体实施方式

[0016] 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0017] 实施例1请参阅图1-2,一种控氧碳化热解垃圾处理装置,包括设备主架体1、工作平台101、设置有配电柜103的电控系统102,还包括烟尘废水回收装置2、二级湿式静电除尘器4、净化烟气排放装置6、烟道7、高压发生装置8、喷淋导流装置9、紧急排烟装置10、一级湿式静电除尘器
11、热解处理装置12和废水处理装置14,热解处理装置12设置于地面上,热解处理装置12上方安装一级湿式静电除尘器11,一级湿式静电除尘器11上方设置紧急排烟装置10,一级湿式静电除尘器11上方连接喷淋导流装置9,喷淋导流装置9上方设置高压发生装置8,高压发生装置8安装于二级湿式静电除尘器4的侧壁,烟尘废水回收装置2设置于设备主架体1的上方,废水处理装置14设置于设备主架体1的内部,烟尘废水回收装置2的上方设置二级湿式静电除尘器4,二级湿式静电除尘器4的上方设置烟道7,烟道7连接净化烟气排放装置6,净化烟气排放装置6设置于地面上;通过热解处理装置12对垃圾进行热解处理,通过一级湿式静电除尘器11和二级湿式静电除尘器4对灰尘进行处理处理,通过喷淋导流装置9和高压发生装置8对附着在设备内壁上的灰尘进行清洗处理,通过紧急排烟装置10和净化烟气排放装置6对烟气进行排放处理,通过烟尘废水回收装置2和废水处理装置14对处理后的烟尘废水进行重复利用处理。
[0018] 所述净化烟气排放装置6通过固定拉线5进一步的固定;通过净化烟气排放装置6通过固定拉线5进一步的固定,使得净化烟气排放装置6安装的更加的牢固。
[0019] 二级湿式静电除尘器4的下方安装静电除尘器调整装置3;通过二级湿式静电除尘器4的下方安装静电除尘器调整装置3,使得二级湿式静电除尘器4更加的便于调整。
[0020] 所述设备主架体1内部设置有爬梯13;通过设备主架体1内部设置有爬梯13,便于工作人员进行查看和维修。
[0021] 热解处理装置12下方设置有工作平台101,设置有配电柜103的电控系统102;热解处理装置12下方设置有工作平台101,设置有配电柜103的电控系统102,使得热解处理装置12安放的更加安全。
[0022] 所述烟尘废水回收装置2与设备主架体1之间的具体的连接方式不加以限制,本实施例中,优选的烟尘废水回收装置2与设备主架体1之间通过螺丝固定连接,通过将烟尘废水回收装置2与设备主架体1之间通过螺丝固定连接,使得烟尘废水回收装置2与设备主架体1安装的更加牢固。
[0023] 实施例2为了使得控氧碳化热解垃圾处理装置的处理效果更好,本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进,所述烟道7连接有多元催化燃烧装置15、活性炭吸附及降温装置16和抽烟与冷气混合装置17,通过将烟道7连接有多元催化燃烧装置15、活性炭吸附及降温装置16和抽烟与冷气混合装置17,使得控氧碳化热解垃圾处理装置在温度较低的情况下对垃圾进行热解处理,使得垃圾热解处理的效果得到提升。
[0024] 本发明的工作原理是:通过热解处理装置12对垃圾进行热解处理,通过一级湿式静电除尘器11和二级湿式静电除尘器4对灰尘进行处理处理,通过喷淋导流装置9和高压发生装置8对附着在设备内壁上的灰尘进行清洗处理,通过紧急排烟装置10和净化烟气排放装置6对烟气进行排放处理,通过烟尘废水回收装置2和废水处理装置14对处理后的烟尘废水进行重复利用处理。
[0025] 上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
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