技术领域
[0001] 本
发明涉及烟气处理技术领域，具体为一种负极材料包覆工段烟气净化工艺。
背景技术
[0002] 负极指电源中电位(电势)较低的一端，在原
电池中，是指起
氧化作用的
电极，电池反应中写在左边，从物理
角度来看，是
电路中
电子流出的一极，而负极材料，则是指电池中构成负极的原料，目前常见的负极材料有
碳负极材料、
锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、
合金类负极材料和
纳米级负极材料，
锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、
粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在
铜箔两侧，经干燥、滚压而成。锂离子电池能否成功地制成，关键在于能否制备出可逆地脱/
嵌锂离子的负极材料，一般来说，选择一种好的负极材料应遵循以下原则：比
能量高，相对锂电极的电极电位低，充放电反应可逆性好，与
电解液和粘结剂的兼容性好，
比表面积小(＜10m2/g)，真
密度高(＞2.0g/cm3)，嵌锂过程中尺寸和机械
稳定性好，资源丰富，价格低廉；在空气中稳定、无毒
副作用，负极材料在生产过程中需要进行包覆处理，负极材料在包覆工段时会产生大量烟气，这些烟气含有大量有机气体和
烟尘颗粒，需要进行净化处理才能排放。
[0003] 目前在对负极材料在包覆工段时会产生大量烟气进行净化处理时，大多是需要先对烟气进行除尘处理，然后在进行有机气体的吸收过滤，然而，这样的净化方法较为复杂，且净化效果差，每次在进行烟气处理时，都需要花费生产人员大量的工作时间，大大降低了烟气的净化效率，不能实现既快速又高效的烟气净化方法进行处理，无法达到通过将烟气直接进行
液化除尘处理，来完成有机气体和除尘同时进行的目的，不能实现简化净化工艺，来降低烟气净
化成本，从而给生产企业的烟气净化工作十分不利。
发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对
现有技术的不足，本发明提供了一种负极材料包覆工段烟气净化工艺，解决了现有的净化方法较为复杂，且净化效果差，每次在进行烟气处理时，都需要花费生产人员大量的工作时间，大大降低了烟气的净化效率，不能实现既快速又高效的烟气净化方法进行处理，无法达到通过将烟气直接进行液化除尘处理，来完成有机气体和除尘同时进行的目的，不能实现简化净化工艺，来降低烟气净化成本的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种负极材料包覆工段烟气净化工艺，具体包括以下步骤：
[0008] S1、液化降温处理：首先将产生的烟气以
负压方式首先进入预沉降
除尘器，预沉降除尘器内分别设有多孔板滞尘及阻火器，当烟气
温度骤然升高或烟气着火时通
过热控系统启动高压
泵将工业用
水通过
喷嘴喷水雾化降温，从而起到阻火降温去除大颗粒物的作用，并将烟气中的有机气体由气态转变为液态；
[0009] S2、高压静电除尘：然后将步骤S1湿法除尘后的烟气通过
风机引入高压
静电除尘器中，在
电场作用下，烟气中粉尘荷电附集于
阴极板和
阳极板上；
[0010] S3、废液集中处理：步骤S1中液化后的含粉尘有机液体流淌至电除尘器的油斗内，定期开启油斗将油尘放至贮油桶内待处理，净化后烟气由电除尘器出口经主排烟机和烟囱高空达标排放。
[0011] 优选的，所述步骤S1是采用型号为SP-6的负压风机，风量为11000-12000m3/H，额定功率为240-250W。
[0012] 优选的，所述步骤S1中多孔板的孔径为200-300um，且阻火器的型号为ZGB-1。
[0013] 优选的，所述步骤S1中热控系统包括温度
传感器、PLC
控制器、高压泵和电磁节流
阀，所述温度传感器固定安装于除尘器的内壁，且PLC控制器和高压泵均固定安装与除尘器的
外壳上。
[0014] 优选的，所述PLC控制器的输入端通过
导线与温度传感器的输出端电性连接，且PLC控制器的输出端通过导线分别与高压泵和电磁
节流阀的输入端电性连接，所述高压泵的入口和出口均连通有管道，且电磁节流阀固定安装于管道的内部。
[0015] 优选的，所述步骤S2中高压静电除尘器选用型号为SLDW的卧式高压静电除尘器，且高压静电除尘器的阴极板和阳极板上均固定安装有加热保温装置。
[0016] 优选的，所述步骤S3中定期开启油斗的时间根据油斗的容积大小来设定。
[0017] (三)有益效果
[0018] 本发明提供了一种负极材料包覆工段烟气净化工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0019] (1)、该负极材料包覆工段烟气净化工艺具体包括以下步骤：S1、液化降温处理：首先将产生的烟气以负压方式首先进入预沉降除尘器，预沉降除尘器内分别设有多孔板滞尘及阻火器，当烟气温度骤然升高或烟气着火时通过热控系统启动高压泵将工业用水通
过喷嘴喷水雾化降温，从而起到阻火降温去除大颗粒物的作用，并将烟气中的有机气体由气态转变为液态，S2、高压静电除尘：然后将步骤S1湿法除尘后的烟气通过风机引入高压静电除尘器中，在电场作用下，烟气中粉尘荷电附集于阴极板和阳极板上，S3、废液集中处理：步骤S1中液化后的含粉尘有机液体流淌至电除尘器的油斗内，定期开启油斗将油尘放至贮油桶内待处理，净化后烟气由电除尘器出口经主排烟机和烟囱高空达标排放，可实现通过将烟气直接进行液化除尘处理，来完成有机气体和除尘同时进行，很好的达到了既快速又高效的烟气净化方法进行处理，很好的简化了烟气净化工艺，且使净化效果得到很好的提升，无需生产人员每次在进行烟气处理时，花费大量的工作时间，大大提高了烟气的净化效率，降低了烟气净化成本，从而给生产企业的烟气净化工作十分有益。
[0020] (2)、该负极材料包覆工段烟气净化工艺，通过在热控系统包括温度传感器、PLC控制器、高压泵和电磁节流阀，温度传感器固定安装于除尘器的内壁，且PLC控制器和高压泵均固定安装与除尘器的外壳上，PLC控制器的输入端通过导线与温度传感器的输出端电性连接，且PLC控制器的输出端通过导线分别与高压泵和电磁节流阀的输入端电性连接，高压泵的入口和出口均连通有管道，且电磁节流阀固定安装于管道的内部，可实现通过热控系统对除尘器内部的温度进行自动检测和控
制动作，大大提高了烟气净化处理的智能化程度，大大方便了工作人员的烟气净化处理工作。
附图说明
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种负极材料包覆工段烟气净化工艺，具体包括以下实施例：
[0024] 实施例1
[0025] S1、液化降温处理：首先将产生的烟气以负压方式首先进入预沉降除尘器，预沉降除尘器内分别设有多孔板滞尘及阻火器，当烟气温度骤然升高或烟气着火时通过热控系统启动高压泵将工业用水通过喷嘴喷水雾化降温，从而起到阻火降温去除大颗粒物的作用，并将烟气中的有机气体由气态转变为液态，采用型号为SP-6的负压风机，风量为11500m3/H，额定功率为245W，热控系统包括温度传感器、PLC控制器、高压泵和电磁节流阀，温度传感器固定安装于除尘器的内壁，且PLC控制器和高压泵均固定安装与除尘器的外壳上，PLC控制器的输入端通过导线与温度传感器的输出端电性连接，且PLC控制器的输出端通过导线分别与高压泵和电磁节流阀的输入端电性连接，高压泵的入口和出口均连通有管道，且电磁节流阀固定安装于管道的内部；
[0026] S2、高压静电除尘：然后将步骤S1湿法除尘后的烟气通过风机引入高压静电除尘器中，在电场作用下，烟气中粉尘荷电附集于阴极板和阳极板上，多孔板的孔径为250um，且阻火器的型号为ZGB-1，高压静电除尘器选用型号为SLDW的卧式高压静电除尘器，且高压静电除尘器的阴极板和阳极板上均固定安装有加热保温装置；
[0027] S3、废液集中处理：步骤S1中液化后的含粉尘有机液体流淌至电除尘器的油斗内，定期开启油斗将油尘放至贮油桶内待处理，净化后烟气由电除尘器出口经主排烟机和烟囱高空达标排放，定期开启油斗的时间根据油斗的容积大小来设定。
[0028] 实施例2
[0029] S1、液化降温处理：首先将产生的烟气以负压方式首先进入预沉降除尘器，预沉降除尘器内分别设有多孔板滞尘及阻火器，当烟气温度骤然升高或烟气着火时通过热控系统启动高压泵将工业用水通过喷嘴喷水雾化降温，从而起到阻火降温去除大颗粒物的作用，并将烟气中的有机气体由气态转变为液态，采用型号为SP-6的负压风机，风量为11000m3/H，额定功率为240W，热控系统包括温度传感器、PLC控制器、高压泵和电磁节流阀，温度传感器固定安装于除尘器的内壁，且PLC控制器和高压泵均固定安装与除尘器的外壳上，PLC控制器的输入端通过导线与温度传感器的输出端电性连接，且PLC控制器的输出端通过导线分别与高压泵和电磁节流阀的输入端电性连接，高压泵的入口和出口均连通有管道，且电磁节流阀固定安装于管道的内部；
[0030] S2、高压静电除尘：然后将步骤S1湿法除尘后的烟气通过风机引入高压静电除尘器中，在电场作用下，烟气中粉尘荷电附集于阴极板和阳极板上，多孔板的孔径为200um，且阻火器的型号为ZGB-1，高压静电除尘器选用型号为SLDW的卧式高压静电除尘器，且高压静电除尘器的阴极板和阳极板上均固定安装有加热保温装置；
[0031] S3、废液集中处理：步骤S1中液化后的含粉尘有机液体流淌至电除尘器的油斗内，定期开启油斗将油尘放至贮油桶内待处理，净化后烟气由电除尘器出口经主排烟机和烟囱高空达标排放，定期开启油斗的时间根据油斗的容积大小来设定。
[0032] 实施例3
[0033] S1、液化降温处理：首先将产生的烟气以负压方式首先进入预沉降除尘器，预沉降除尘器内分别设有多孔板滞尘及阻火器，当烟气温度骤然升高或烟气着火时通过热控系统启动高压泵将工业用水通过喷嘴喷水雾化降温，从而起到阻火降温去除大颗粒物的作用，并将烟气中的有机气体由气态转变为液态，采用型号为SP-6的负压风机，风量为12000m3/H，额定功率为250W，热控系统包括温度传感器、PLC控制器、高压泵和电磁节流阀，温度传感器固定安装于除尘器的内壁，且PLC控制器和高压泵均固定安装与除尘器的外壳上，PLC控制器的输入端通过导线与温度传感器的输出端电性连接，且PLC控制器的输出端通过导线分别与高压泵和电磁节流阀的输入端电性连接，高压泵的入口和出口均连通有管道，且电磁节流阀固定安装于管道的内部；
[0034] S2、高压静电除尘：然后将步骤S1湿法除尘后的烟气通过风机引入高压静电除尘器中，在电场作用下，烟气中粉尘荷电附集于阴极板和阳极板上，多孔板的孔径为300um，且阻火器的型号为ZGB-1，高压静电除尘器选用型号为SLDW的卧式高压静电除尘器，且高压静电除尘器的阴极板和阳极板上均固定安装有加热保温装置；
[0035] S3、废液集中处理：步骤S1中液化后的含粉尘有机液体流淌至电除尘器的油斗内，定期开启油斗将油尘放至贮油桶内待处理，净化后烟气由电除尘器出口经主排烟机和烟囱高空达标排放，定期开启油斗的时间根据油斗的容积大小来设定。
[0036] 对比实验
[0037] 某锂电池负极材料生产企业采用本发明实施例1-3的烟气净化工艺进行同批量的负极材料生产烟气净化处理，处理过程中记录净化完成的时间，同时调取对同批量负极材料生产采用常规烟气净化处理完成的时间最为对照组，实验结果如表1所示。
[0038] 表1对比实验的实验数据表
[0039]
[0040] 由表1可知，采用实施例1的净化工艺所用的时间最短，所以，实施例1为最佳净化方案，而采用实施例2和实施例3的净化工艺所用时间均比对照组的短，因此，本发明可实现通过将烟气直接进行液化除尘处理，来完成有机气体和除尘同时进行，很好的达到了既快速又高效的烟气净化方法进行处理，很好的简化了烟气净化工艺，且使净化效果得到很好的提升，无需生产人员每次在进行烟气处理时，花费大量的工作时间，大大提高了烟气的净化效率，降低了烟气净化成本，从而给生产企业的烟气净化工作十分有益。
[0041] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0042] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
