技术领域
[0001] 本实用新型属于化学反应设备领域,特别涉及一种耐腐防漏的安全型快速反应偶合桶。
背景技术
[0002] 偶合桶作为偶合反应的主要设备,在化工行业有着十分广泛的适用范围,很大一部分的化学反应都需要使用偶合桶这一设备,因此偶合桶的需求量极大。而随着化学领域的发展,新的化学产物在不断地被生产,因此本
申请的使用量大,市场前景广阔。
[0003] 虽然偶合桶应用于各行各业,但是现有的偶合桶仍存在许多问题,例如偶合反应效率低,反应不充分,导致生产速度慢,同时安全性能低,对
泄漏没有警示和保护措施,容易造成人员伤害和环境污染。因此,本申请就以上问题,对偶合桶进行了改进和创新。
[0004] 现在的偶合桶,主要存在以下几个问题:
[0005] 1、现在的偶合桶大多存在生产速度慢的问题,现在的偶合桶偶合反应不充分,导致反应效率慢,生产速度低,不符合企业现有的生产进度。
[0006] 2、现在的偶合桶大多存在安全性能差的问题,对泄漏没有警示和保护措施,容易造成人员伤害和环境污染。
发明内容
[0007] 发明目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种耐腐防漏的安全型快速反应偶合桶,一方面通过搅拌提高偶合反应的
接触面积,提高反应效率,另一方面通过泄漏检测和应急处理,及时地做到提醒和保护,防止了人员伤害和环境污染。
[0008] 技术方案:为了实现上述目的,本实用新型提供了一种耐腐防漏的安全型快速反应偶合桶,包括:
机架、反应料桶、复合进料口、出料口、混合搅拌棒、偶合腔和色淀腔,所述机架上设置有反应料桶,所述反应料桶顶部设置有复合进料口和混合搅拌棒,所述复合进料口设置于混合搅拌棒外侧,所述混合搅拌棒一端设置于偶合腔内,所述混合搅拌棒另一端设置于反应料桶外表面,所述反应料桶底部设置有出料口,所述反应料桶上段设置有偶合腔,所述偶合腔底部设置有色淀腔,所述色淀腔设置于反应料桶下段;
[0009] 所述混合搅拌棒包括减速
电机、
转轴、搅拌棒和发热
电阻,所述减速电机设置于反应料桶顶部,所述减速电机一端设置有转轴,所述转轴上设置有搅拌棒,所述搅拌棒内部设置有发热电阻。
[0010] 本实用新型中所述的偶合桶,其通过搅拌提高偶合反应的接触面积,提高了反应效率,生产效率高。
[0011] 本实用新型中所述的反应料桶包括
基础支撑层、隔温层和吸能层,所述基础支撑层内表面设置有隔温层,所述基础支撑层外表面设置有吸能层,所述吸能层内部设置有空腔,所述空腔呈六面体,所述空腔中段设置有方便形变的压溃槽。
[0012] 本实用新型中所述反应料桶的设置,所述支撑层提供了更高的强度,降低设备损坏的机率,所述隔温层提供了隔温能
力,提高了设备内部的反应
温度,增强了设备的反应效率,同时避免了热量传递导致设备外表面发热,烫伤工人或者影响周边设备,所述吸能层利用压溃机制吸收外界压力的
能量,降低外界冲击力,减少了设备的损伤,提高了设备的使用寿命。
[0013] 本实用新型中所述的反应料桶内表面设置有耐
腐蚀层,所述耐腐蚀层远离隔温层的一侧靠近偶合腔和色淀腔,所述耐腐蚀层采用耐腐蚀的铬材料。
[0014] 本实用新型中所述耐腐蚀层的设置,提高了设备的耐腐蚀能力,增强了设备的强度和受用寿命,设备
稳定性高。
[0015] 本实用新型中所述的反应料桶上设置有警示层和提示灯,所述警示层设置于反应料桶内表面,所述警示层本质为
电路导线,所述警示层呈S形往复布置,所述警示层紧密排列,所述警示层连接有提示灯,所述提示灯设置于反应料桶外表面,所述提示灯与警示层并联,所述提示灯阻值大于警示层阻值,所述警示层与提示灯连入车间电路。
[0016] 本实用新型中所述警示层的提示灯,能够对腐蚀性物质泄漏时作出反应并发出警示,当腐蚀性物质流出内层腔体并腐蚀反应料桶时,会同时腐蚀警示层,警示层断路,
电流通过提示灯,提示灯亮,提醒工作人员,一方面实现了对泄漏的自动反应,自动化程度高,实用性强,另一方面也能提醒维修人员或者抢救人员此时设备的危险性,避免不知晓内部物质的人员直接接触泄漏设备,安全性高。
[0017] 本实用新型中所述的反应料桶内侧设置有防泄漏机构,所述防泄漏机构包括支撑架、化学
传感器、放大电路、电控
开关和阻止剂所述支撑架设置于反应料桶内侧,所述支撑架上设置有化学传感器,所述化学传感器连接放大电路,所述放大电路连接电控开关,所述电控开关连接阻止剂,所述阻止剂本质为发泡胶。
[0018] 本实用新型中防泄漏机构的设置,其采用传感器检测
指定化学成分,并对传感器输出的电
信号放大后控制电控开关的开启与闭合,实现了阻止剂的自动释放,自动化程度高,反应快速,保护程度高,对人员和环境影响小,安全性高。
[0019] 本实用新型中所述的阻止剂包括第一储盒、第二储盒、第三储盒、第四储盒、压力仓、第一开闭
阀和第二开闭阀,所述第一储盒一侧设置有第二储盒,所述第二储盒一侧设置有第三储盒,所述第三储盒一侧设置有第四储盒,所述第四储盒一侧设置有压力仓,所述压力仓一端设置有进气
导管,所述进气导管本质为分
流管,所述进气导管分别连接第一储盒、第二储盒、第三储盒和第四储盒,所述进气导管上设置有第一开闭阀,所述第一开闭阀连接电控开关,所述第一储盒一端设置有第二开闭阀,所述第二储盒一端连入第二开闭阀,所述第三储盒一端连入第二开闭阀,所述第四储盒一端连入第二开闭阀,所述第二开闭阀与第一开闭阀联动;所述第一储盒内设置有聚
氨酯预聚物,所述第二储盒内设置有发泡剂,所述第三储盒内设置有催化剂,所述第四储盒内设置有
水。
[0020] 本实用新型中所述阻止剂的设置,其将各材料分装在独立容器中,避免了提前混合失效,同时采用阀
门和压力仓的设置,能够快速混合各材料并送出容器,混合速度快,密封效果好,所述聚氨酯预聚物提供密封能力和膨胀功能,所述发泡剂提供快速膨胀能力,所述催化剂提供快速膨胀能力,所述水提高膨胀倍数以及膨胀速度。
[0021] 本实用新型中所述的第一储盒靠近第二开闭阀的一端呈锥形,所述第二储盒靠近第二开闭阀的一端呈锥形,所述第三储盒靠近第二开闭阀的一端呈锥形,所述第四储盒靠近第二开闭阀的一端呈锥形。
[0022] 本实用新型中所述储盒采用锥形的设置,能够保证储盒内物料的全部推出,实用性高。
[0023] 上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:
[0024] 1、本实用新型中所述的一种耐腐防漏的安全型快速反应偶合桶,其通过搅拌提高偶合反应的接触面积,提高了反应效率,生产效率高。
[0025] 2、本实用新型中所述的一种耐腐防漏的安全型快速反应偶合桶,其采用传感器检测指定化学成分,并对传感器输出的
电信号放大后控制电控开关的开启与闭合,实现了阻止剂的自动释放,自动化程度高,反应快速,保护程度高,对人员和环境影响小,安全性高。
附图说明
[0026] 图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0027] 图2为本实用新型混合搅拌棒的结构示意图;
[0028] 图3为本实用新型反应料桶的结构示意图;
[0029] 图4为本实用新型防泄漏机构的结构线路示意图;
[0030] 图中:机架-1、反应料桶-2、基础支撑层-21、隔温层-22、吸能层-23、耐腐蚀层-24、警示层-25、提示灯-26、复合进料口-3、出料口-4、混合搅拌棒-5、减速电机-51、转轴-52、搅拌棒-53、发热电阻-54、偶合腔-6、色淀腔-7、防泄漏机构-8、支撑架-81、化学传感器-82、放大电路-83、电控开关-84、阻止剂-85、第一储盒-851、第二储盒-852、第三储盒-853、第四储盒-854、压力仓-855、第一开闭阀-856、第二开闭阀-857。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图和具体
实施例,进一步阐明本实用新型。
[0032] 实施例1
[0033] 如图1和2所示的一种耐腐防漏的安全型快速反应偶合桶,包括:机架1、反应料桶2、复合进料口3、出料口4、混合搅拌棒5、偶合腔6和色淀腔7,所述机架1上设置有反应料桶
2,所述反应料桶2顶部设置有复合进料口3和混合搅拌棒5,所述复合进料口3设置于混合搅拌棒5外侧,所述混合搅拌棒5一端设置于偶合腔6内,所述混合搅拌棒5另一端设置于反应料桶2外表面,所述反应料桶2底部设置有出料口4,所述反应料桶2上段设置有偶合腔6,所述偶合腔6底部设置有色淀腔7,所述色淀腔7设置于反应料桶2下段;
[0034] 所述混合搅拌棒5包括减速电机51、转轴52、搅拌棒53和发热电阻54,所述减速电机51设置于反应料桶2顶部,所述减速电机51一端设置有转轴52,所述转轴52上设置有搅拌棒53,所述搅拌棒53内部设置有发热电阻54。
[0035] 本实施例中所述的反应料桶2包括基础支撑层21、隔温层22和吸能层23,所述基础支撑层21内表面设置有隔温层22,所述基础支撑层21外表面设置有吸能层23,所述吸能层23内部设置有空腔,所述空腔呈六面体,所述空腔中段设置有方便形变的压溃槽。
[0036] 本实施例中所述的反应料桶2内表面设置有耐腐蚀层24,所述耐腐蚀层24远离隔温层22的一侧靠近偶合腔6和色淀腔7,所述耐腐蚀层24采用耐腐蚀的铬材料。
[0037] 本实施例中所述的反应料桶2上设置有警示层25和提示灯26,所述警示层25设置于反应料桶2内表面,所述警示层25本质为电路导线,所述警示层25呈S形往复布置,所述警示层25紧密排列,所述警示层25连接有提示灯26,所述提示灯26设置于反应料桶2外表面,所述提示灯26与警示层25并联,所述提示灯26阻值大于警示层25阻值,所述警示层25与提示灯26连入车间电路。
[0038] 本实施例中所述的反应料桶2内侧设置有防泄漏机构8,所述防泄漏机构8包括支撑架81、化学传感器82、放大电路83、电控开关84和阻止剂85所述支撑架81设置于反应料桶2内侧,所述支撑架81上设置有化学传感器82,所述化学传感器82连接放大电路83,所述放大电路83连接电控开关84,所述电控开关84连接阻止剂85,所述阻止剂85本质为发泡胶。
[0039] 本实施例中所述的阻止剂85包括第一储盒851、第二储盒852、第三储盒853、第四储盒854、压力仓855、第一开闭阀856和第二开闭阀857,所述第一储盒851一侧设置有第二储盒852,所述第二储盒852一侧设置有第三储盒853,所述第三储盒853一侧设置有第四储盒854,所述第四储盒854一侧设置有压力仓855,所述压力仓855一端设置有进气导管,所述进气导管本质为分流管,所述进气导管分别连接第一储盒851、第二储盒852、第三储盒853和第四储盒854,所述进气导管上设置有第一开闭阀856,所述第一开闭阀856连接电控开关84,所述第一储盒851一端设置有第二开闭阀857,所述第二储盒852一端连入第二开闭阀
857,所述第三储盒853一端连入第二开闭阀857,所述第四储盒854一端连入第二开闭阀
857,所述第二开闭阀857与第一开闭阀856联动;所述第一储盒851内设置有聚氨酯预聚物,所述第二储盒852内设置有发泡剂,所述第三储盒853内设置有催化剂,所述第四储盒854内设置有水。
[0040] 本实施例中所述的第一储盒851靠近第二开闭阀857的一端呈锥形,所述第二储盒852靠近第二开闭阀857的一端呈锥形,所述第三储盒853靠近第二开闭阀857的一端呈锥形,所述第四储盒854靠近第二开闭阀857的一端呈锥形。
[0041] 实施例2
[0042] 如图3所示的一种耐腐防漏的安全型快速反应偶合桶,包括:机架1、反应料桶2、复合进料口3、出料口4、混合搅拌棒5、偶合腔6和色淀腔7,所述机架1上设置有反应料桶2,所述反应料桶2顶部设置有复合进料口3和混合搅拌棒5,所述复合进料口3设置于混合搅拌棒5外侧,所述混合搅拌棒5一端设置于偶合腔6内,所述混合搅拌棒5另一端设置于反应料桶2外表面,所述反应料桶2底部设置有出料口4,所述反应料桶2上段设置有偶合腔6,所述偶合腔6底部设置有色淀腔7,所述色淀腔7设置于反应料桶2下段;
[0043] 所述混合搅拌棒5包括减速电机51、转轴52、搅拌棒53和发热电阻54,所述减速电机51设置于反应料桶2顶部,所述减速电机51一端设置有转轴52,所述转轴52上设置有搅拌棒53,所述搅拌棒53内部设置有发热电阻54。
[0044] 本实施例中所述的反应料桶2包括基础支撑层21、隔温层22和吸能层23,所述基础支撑层21内表面设置有隔温层22,所述基础支撑层21外表面设置有吸能层23,所述吸能层23内部设置有空腔,所述空腔呈六面体,所述空腔中段设置有方便形变的压溃槽。
[0045] 本实施例中所述的反应料桶2内表面设置有耐腐蚀层24,所述耐腐蚀层24远离隔温层22的一侧靠近偶合腔6和色淀腔7,所述耐腐蚀层24采用耐腐蚀的铬材料。
[0046] 本实施例中所述的反应料桶2上设置有警示层25和提示灯26,所述警示层25设置于反应料桶2内表面,所述警示层25本质为电路导线,所述警示层25呈S形往复布置,所述警示层25紧密排列,所述警示层25连接有提示灯26,所述提示灯26设置于反应料桶2外表面,所述提示灯26与警示层25并联,所述提示灯26阻值大于警示层25阻值,所述警示层25与提示灯26连入车间电路。
[0047] 实施例3
[0048] 如图4所示的一种耐腐防漏的安全型快速反应偶合桶,包括:机架1、反应料桶2、复合进料口3、出料口4、混合搅拌棒5、偶合腔6和色淀腔7,所述机架1上设置有反应料桶2,所述反应料桶2顶部设置有复合进料口3和混合搅拌棒5,所述复合进料口3设置于混合搅拌棒5外侧,所述混合搅拌棒5一端设置于偶合腔6内,所述混合搅拌棒5另一端设置于反应料桶2外表面,所述反应料桶2底部设置有出料口4,所述反应料桶2上段设置有偶合腔6,所述偶合腔6底部设置有色淀腔7,所述色淀腔7设置于反应料桶2下段;
[0049] 所述混合搅拌棒5包括减速电机51、转轴52、搅拌棒53和发热电阻54,所述减速电机51设置于反应料桶2顶部,所述减速电机51一端设置有转轴52,所述转轴52上设置有搅拌棒53,所述搅拌棒53内部设置有发热电阻54。
[0050] 本实施例中所述的反应料桶2内侧设置有防泄漏机构8,所述防泄漏机构8包括支撑架81、化学传感器82、放大电路83、电控开关84和阻止剂85所述支撑架81设置于反应料桶2内侧,所述支撑架81上设置有化学传感器82,所述化学传感器82连接放大电路83,所述放大电路83连接电控开关84,所述电控开关84连接阻止剂85,所述阻止剂85本质为发泡胶。
[0051] 本实施例中所述的阻止剂85包括第一储盒851、第二储盒852、第三储盒853、第四储盒854、压力仓855、第一开闭阀856和第二开闭阀857,所述第一储盒851一侧设置有第二储盒852,所述第二储盒852一侧设置有第三储盒853,所述第三储盒853一侧设置有第四储盒854,所述第四储盒854一侧设置有压力仓855,所述压力仓855一端设置有进气导管,所述进气导管本质为分流管,所述进气导管分别连接第一储盒851、第二储盒852、第三储盒853和第四储盒854,所述进气导管上设置有第一开闭阀856,所述第一开闭阀856连接电控开关84,所述第一储盒851一端设置有第二开闭阀857,所述第二储盒852一端连入第二开闭阀
857,所述第三储盒853一端连入第二开闭阀857,所述第四储盒854一端连入第二开闭阀
857,所述第二开闭阀857与第一开闭阀856联动;所述第一储盒851内设置有聚氨酯预聚物,所述第二储盒852内设置有发泡剂,所述第三储盒853内设置有催化剂,所述第四储盒854内设置有水。
[0052] 本实施例中所述的第一储盒851靠近第二开闭阀857的一端呈锥形,所述第二储盒852靠近第二开闭阀857的一端呈锥形,所述第三储盒853靠近第二开闭阀857的一端呈锥形,所述第四储盒854靠近第二开闭阀857的一端呈锥形。
[0053] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。