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一种溴氨酸生产用反应釜

阅读：194发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种溴氨酸生产用反应釜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种溴氨酸生产用反应釜，包括罐体，罐体顶端设有加料口，加料口上设有开关阀，罐体内部由上到下依次设有均料板、多个粉碎辊以及支撑结构，均料板呈圆锥形，均料板上开设有多个料孔，粉碎辊的数量为四个，且四个粉碎辊水平设置，支撑结构包括支撑圆环和均匀焊接在支撑圆环外圆周上的多个支撑杆，多个支撑杆的外端焊接在罐体内壁上，支撑圆环内部安装有轴承，罐体内部还设有搅拌装置，罐体下部外套设有夹套，夹套上部开设有蒸汽入口，夹套下部开设有冷凝水出口，罐体内部还设有温度计。本实用新型方便调节反应需要的压强和温度，操作方便，反应效率高，同时溴素也不易泄漏。，下面是一种溴氨酸生产用反应釜专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种溴氨酸生产用反应釜，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)顶端设有加料口(2)，加料口(2)上设有开关阀(3)，罐体(1)内部由上到下依次设有均料板(9)、多个粉碎辊(11)以及支撑结构，均料板(9)呈圆锥形，均料板(9)上开设有多个料孔(10)，粉碎辊(11)的数量为四个，且四个粉碎辊(11)水平设置，支撑结构包括支撑圆环(17)和均匀焊接在支撑圆环(17)外圆周上的多个支撑杆(16)，多个支撑杆(16)的外端焊接在罐体(1)内壁上，支撑圆环(17)内部安装有轴承(18)，罐体(1)内部还设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴(14)，搅拌轴(14)上安装有搅拌子(15)，搅拌轴(14)顶端穿过轴承(18)设置，搅拌轴(14)底端穿过罐体(1)底端设置，罐体(1)底端外壁上安装有相互联接在一起的搅拌电机(12)和减速器(13)，减速器(13)与搅拌轴(14)的底端相联接，罐体(1)下部外套设有夹套(19)，夹套(19)上部开设有蒸汽入口(20)，夹套(19)下部开设有冷凝水出口(21)，罐体(1)内部还设有温度计(4)。
2.根据权利要求1所述的一种溴氨酸生产用反应釜，其特征在于：穿过罐体(1)上部设有排气管(7)，排气管(7)上设有排气阀(8)，排气管(7)的末端联接有抽气泵(6)，穿过罐体(1)中部设有进料管(23)，进料管(23)上设有进料阀(24)，进料管(23)的末端联接有溴素储存罐(22)。
3.根据权利要求1或2所述的一种溴氨酸生产用反应釜，其特征在于：轴承(18)上方设有盖板(25)，盖板(25)的下端面焊接在支撑圆环(17)的上端面上。

说明书全文

一种溴氨酸生产用反应釜

技术领域

[0001] 本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种溴氨酸生产用反应釜。

背景技术

[0002] 1-氨基-4-溴蒽醌-2-磺酸俗称溴氨酸。外观红色针状结晶，易溶于水，橘红色膏状或粉状物。主要用于染料中间体，制造酸性蒽醌型染料，广泛用于蒽醌型滑生染料、酸性染料、分散染料的制备。

[0003] 溴氨酸的制备过程中涉及到一个步骤：使用1-氨基蒽醌为原料与溴素在浓硫酸中通过溴化反应的到溴氨酸。上述反应过程在反应釜内进行，向反应釜内加入1-氨基蒽醌、浓硫酸以及溴素，1-氨基蒽醌外观呈针状结晶，结晶体在浓硫酸中溶解需要较长的时间。现有技术中，溴素在加入时稍有不慎就会造成溴素的飞溅、外泄，操作非常不便，而溴素是有毒性的。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是要解决现有技术中存在不足，提供一种操作方便、能够提高反应效率的溴氨酸生产用反应釜。

[0005] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：

[0006] 即一种溴氨酸生产用反应釜，包括罐体，罐体顶端设有加料口，加料口上设有开关阀，罐体内部由上到下依次设有均料板、多个粉碎辊以及支撑结构，均料板呈圆锥形，均料板上开设有多个料孔，粉碎辊的数量为四个，且四个粉碎辊水平设置，支撑结构包括支撑圆环和均匀焊接在支撑圆环外圆周上的多个支撑杆，多个支撑杆的外端焊接在罐体内壁上，支撑圆环内部安装有轴承，罐体内部还设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌子，搅拌轴顶端穿过轴承设置，搅拌轴底端穿过罐体底端设置，罐体底端外壁上安装有相互联接在一起的搅拌电机和减速器，减速器与搅拌轴的底端相联接，罐体下部外套设有夹套，夹套上部开设有蒸汽入口，夹套下部开设有冷凝水出口，罐体内部还设有温度计。

[0007] 原料1-氨基蒽醌在与溴素反应之前对1-氨基蒽醌晶体粉碎，随后溶解在在罐体内的浓硫酸中，而溴素通过负压原理进入到罐体内，蒸汽通入到夹套内为罐体加热调节罐体内的温度，抽气泵可以抽出罐体内的空气，从而调节罐体内的压强。本实用新型方便调节反应需要的压强和温度，操作方便，反应效率高，同时溴素也不易泄漏。

[0008] 进一步优选，穿过罐体上部设有排气管，排气管上设有排气阀，排气管的末端联接有抽气泵，穿过罐体中部设有进料管，进料管上设有进料阀，进料管的末端联接有溴素储存罐。

[0009] 进一步优选，轴承上方设有盖板，盖板的下端面焊接在支撑圆环的上端面上。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

[0011] 原料1-氨基蒽醌在与溴素反应之前对1-氨基蒽醌晶体粉碎，随后溶解在在罐体内的浓硫酸中，而溴素通过负压原理进入到罐体内，蒸汽通入到夹套内为罐体加热调节罐体内的温度，抽气泵可以抽出罐体内的空气，从而调节罐体内的压强。本实用新型方便调节反应需要的压强和温度，操作方便，反应效率高，同时溴素也不易泄漏。附图说明

[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0013] 图2为支撑装置的俯视结构示意图；

[0014] 图3为图1中A处的局部放大结构示意图；

[0015] 图4为图1中B处的局部放大结构示意图。

[0016] 图中：1、罐体；2、加料口；3、开关阀；4、温度计；5、压力表；6、抽气泵；7、排气管；8、排气阀；9、均料板；10、料孔；11、粉碎辊；12、搅拌电机；13、减速器；14、搅拌轴；15、搅拌子；16、支撑杆；17、支撑圆环；18、轴承；19、夹套；20、蒸汽入口；21、冷凝水出口；22、溴素储存罐；23、进料管；24、进料阀；25、盖板。

具体实施方式

[0017] 下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0018] 如图1至图4所示的一种溴氨酸生产用反应釜，包括罐体1，罐体1顶端设有加料口2，加料口2上设有开关阀3，罐体1内部由上到下依次设有均料板9、多个粉碎辊11以及支撑结构，均料板9呈圆锥形，均料板9上开设有多个料孔10，粉碎辊11的数量为四个，且四个粉碎辊11水平设置，支撑结构包括支撑圆环17和均匀焊接在支撑圆环17外圆周上的多个支撑杆16，多个支撑杆16的外端焊接在罐体1内壁上，支撑圆环17内部安装有轴承18，罐体1内部还设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴14，搅拌轴14上安装有搅拌子15，搅拌轴14顶端穿过轴承18设置，轴承18上方设有盖板25，盖板25的下端面焊接在支撑圆环17的上端面上，搅拌轴14底端穿过罐体1底端设置，罐体1底端外壁上安装有相互联接在一起的搅拌电机12和减速器13，减速器13与搅拌轴14的底端相联接，罐体1下部外套设有夹套19，夹套19上部开设有蒸汽入口20，夹套19下部开设有冷凝水出口21，罐体1内部还设有温度计4。

[0019] 穿过罐体1上部设有排气管7，排气管7上设有排气阀8，排气管7的末端联接有抽气泵6，穿过罐体1中部设有进料管23，进料管23上设有进料阀24，进料管23的末端联接有溴素储存罐22

[0020] 工作过程：

[0021] 由加料口2向罐体1内加入原料1-氨基蒽醌和浓硫酸，先加入浓硫酸，后加入1-氨基蒽醌，关闭开关阀3，原料1-氨基蒽醌在均料板9上均匀分布由多个料孔10落下，1-氨基蒽醌经过粉碎辊11的粉碎落下到罐体1的底部，搅拌电机12驱动搅拌装置，加速1-氨基蒽醌在浓硫酸中的溶解速度，抽气泵6抽出罐体1内的空气，罐体1内形成负压，在负压作用下溴素储存罐22内的溴素进入到罐体1内，溴素与1-氨基蒽醌反生溴代反应生成溴氨酸，夹套19内通入蒸汽为罐体1加热。

[0022] 在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

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