技术领域
[0001] 本实用新型属于火
力发电技术领域，尤其涉及一种电厂脱硝系统制氨装置。
背景技术
[0002] 电厂脱硝系统的脱硝还原剂主要采用液氨、尿素及氨
水等三种制氨原料。其中，液氨是火电厂烟气脱硝工艺中应用最为广泛的一种。现有电厂液氨一般由化工厂(化肥厂)经液氨管路直接供应到电厂氨区制备氨气供脱硝系统使用，一旦化工厂停产或供氨系统故障，液氨将停止供应，将造成脱硝系统环保事件，因此，需要对现有制氨系统进行改进，以保证脱硝系统的安全运行。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种电厂脱硝系统制氨装置，以解决上述技术问题。
[0004] 本实用新型提供了一种电厂脱硝系统制氨装置，包括卸料
压缩机、液氨存储罐、液氨供应
泵、液氨
蒸发槽、氨气缓冲槽、稀释
风机、混合器、排放系统、氮气吹扫系统及氨气
泄漏检测装置；
[0005] 液氨存储罐通过液氨供应泵与液氨蒸发槽连接，液氨蒸发槽通过氨气缓冲槽与混合器连接，稀释风机与混合器连接；
[0006] 卸料压缩机用于从运送液氨的液氨槽车将液氨输入至液氨存储罐内；液氨供应泵用于将液氨存储罐内的液氨输送至液氨蒸发槽内；液氨蒸发槽用于将液氨蒸发为氨气，并将氨气输送至氨气缓冲槽；氨气缓冲槽用于通过压力控制
阀及流量
控制阀控制氨气的压力及流量；混合器用于将氨气缓冲槽输送的氨气及稀释风机输送的稀释空气均匀混合，并将混合气体送入脱硝系统，进行烟气脱硝处理；
[0007] 排放系统包括氨气稀释槽、
废水池及废水泵，氨气稀释槽与液氨蒸发槽连接，用于将液氨蒸发槽紧急排放的氨气经水吸收后排放至废水池，废水池通过废水泵将废水池内的废水输送至废
水处理厂进行处理；
[0008] 氮气吹扫系统包括与卸料压缩机、液氨存储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽配套的氮气吹扫管线；
[0009] 氨气泄漏检测装置设于液氨存储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽周边。
[0010] 进一步地，液氨存储罐安装有超流阀、
逆止阀、紧急关断阀和
安全阀。
[0011] 进一步地，液氨存储罐还安装有
温度计、压力表、液位计及高液位报警仪。
[0012] 进一步地，液氨存储罐的出口、液氨蒸发槽的进口及混合器的进口设有切断阀。
[0013] 进一步地，氨气稀释槽为水槽，氨气稀释槽由槽顶淋水和槽侧进水。
[0014] 借由上述方案，通过电厂脱硝系统制氨装置，在化工厂不能正常供应液氨时，能够通过液氨存储罐及液氨输送系统连续供应液氨，保证脱硝系统的安全运行。
[0015] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照
说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳
实施例并配合
附图详细说明如后。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型电厂脱硝系统制氨装置的结构示意图。
[0017] 图中标号：
[0018] 1-液氨存储罐；2-液氨供应泵；3-液氨蒸发槽；4-压力控制阀；5-
流量控制阀；6-稀释风机；7-混合器；8-切断阀；9-排放系统。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0020] 参图1所示，本实施例提供了一种电厂脱硝系统制氨装置，包括卸料压缩机、液氨存储罐1、液氨供应泵2、液氨蒸发槽3、氨气缓冲槽、稀释风机6、混合器7、排放系统9、氮气吹扫系统及氨气泄漏检测装置；
[0021] 液氨存储罐1通过液氨供应泵2与液氨蒸发槽3连接，液氨蒸发槽3通过氨气缓冲槽与混合器7连接，稀释风机6与混合器7连接；
[0022] 卸料压缩机用于从运送液氨的液氨槽车将液氨输入至液氨存储罐1内；液氨供应泵2用于将液氨存储罐1内的液氨输送至液氨蒸发槽3内；液氨蒸发槽3用于将液氨蒸发为氨气，并将氨气输送至氨气缓冲槽；氨气缓冲槽用于通过压力控制阀4及流量控制阀5控制氨气的压力及流量；混合器7用于将氨气缓冲槽输送的氨气及稀释风机6输送的稀释空气均匀混合，并将混合气体送入脱硝系统，进行烟气脱硝处理；
[0023] 排放系统9包括氨气稀释槽、废水池及废水泵，氨气稀释槽与液氨蒸发槽连接，用于将液氨蒸发槽紧急排放的氨气经水吸收后排放至废水池，废水池通过废水泵将废水池内的废水输送至废水处理厂进行处理；
[0024] 氮气吹扫系统包括与卸料压缩机、液氨存储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽配套的氮气吹扫管线；
[0025] 氨气泄漏检测装置设于液氨存储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽周边。
[0026] 通过该电厂脱硝系统制氨装置，在化工厂不能正常供应液氨时，能够通过液氨存储罐及液氨输送系统连续供应液氨，保证脱硝系统的安全运行。
[0027] 在本实施例中，液氨存储罐1安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀。
[0028] 在本实施例中，液氨存储罐1还安装有
温度计、压力表、液位计及高液位报警仪。
[0029] 在本实施例中，液氨存储罐1的出口、液氨蒸发槽3的进口及混合器7的进口设有切断阀8。
[0030] 在本实施例中，氨气稀释槽为水槽，氨气稀释槽由槽顶淋水和槽侧进水。
[0031] 下面对本实用新型作进一步详细说明。
[0032] 通过该电厂脱硝系统制氨装置能够提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨存储罐内，用液氨供应泵将液氨存储罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再
送达脱硝系统。液氨蒸发槽紧急排放的氨气排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。
[0033] (1)卸料压缩机
[0034] 卸料压缩机
抽取液氨存储罐中的液氨，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。本实施例设置2台卸料压缩机，1用1备。
[0035] (2)液氨存储罐
[0036] 本实施例氨区加装2台60m3液氨存储罐，在一台储罐事故情况下，能够满足电厂一台机组60％负荷下使用7-10天。液氨存储罐上应安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为液
氨泄漏保护所用。液氨存储罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将
信号送到脱硝控制系统，当液氨存储罐内温度或压力高时报警。液氨存储罐四周安装有工业水喷淋管线及
喷嘴，当液氨存储罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气，防止污染。液氨存储罐不设
隔热或冷却装置，液氨储存温度按照50℃考虑。考虑到防冻保温要求，液氨存储罐布置在室内。
[0037] (3)液氨供应泵
[0038] 液氨进入液氨蒸发槽，可以使用压差和液氨自身的重力
势能实现；也可以采用液氨供应泵来供应。为保证液氨的不间断供应，液氨供应泵采用1用1备。
[0039] (4)液氨蒸发槽
[0040] 液氨蒸发所需要的热量采用
蒸汽来提供热量。液氨蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至氨气缓冲槽维持适当温度及压力，液氨蒸发槽装有安全阀，可防止设备压力异常过高。(5)氨气缓冲槽
[0041] 从液氨蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽，通过压力控制阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到
锅炉侧的脱硝系统。液氨缓冲槽能满足为SCR系统供应稳定的氨气。为避免受液氨蒸发槽操作不稳定所影响，氨气缓冲槽上设置有安全阀，进行设备保护。
[0042] (6)氨气稀释槽
[0043] 氨气稀释槽为一定容积水槽，水槽的液位由满溢
流管线维持，氨气稀释槽由槽顶淋水和槽侧进水。制氨装置各排放处所排出的氨气由管线汇集后从氨气稀释槽低部进入，通过分散管将氨气分散入氨气稀释槽水中，利用大量水来吸收由安全阀排放的氨气。
[0044] (7)稀释风机
[0045] 喷入锅炉烟道的氨气应为空气稀释后的含5％左右氨气的混合气体。所选择的风机应满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机按每个反应器所需100％稀释空气容量(一用一备)设置。
[0046] (8)排放系统
[0047] 在氨制备区设有排放系统，使氨排放管路为一个封闭系统，由氨气稀释槽吸收成氨废水后排至废水池，再经由废水泵送到废水处理厂。
[0048] (9)氮气吹扫系统
[0049] 保持制氨装置的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。本装置的卸料压缩机、液氨存储罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽等都配备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。
[0050] (10)氨气泄漏检测装置
[0051] 制氨装置周边应设置氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。
[0052] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
