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多级自吸 泵 外壳体回转式气密性检测装置

阅读：989发布：2020-05-12

专利汇可以提供多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置，包括机架及设置在机架顶部的气动分度盘、装卸工位、气密性检测工位及压缩空气吹干工位；气动分度盘的顶部设有升降气缸，升降气缸的活塞杆底部安装有用于放置多级自吸泵外壳体的工件夹具，所述升降气缸可由气动分度盘驱动回转，并能够依次回转至所述装卸工位、气密性检测工位及压缩空气吹干工位。与现有技术相比，本技术方案以气动分度盘结合升降气缸，并将三个工位设置为回转式，解决装卸不便，人工搬运多次装卸费时费力的问题，而且大大节省了安装空间。，下面是多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置，其特征在于：包括机架(1)及设置在机架顶部的气动分度盘(2)、装卸工位(3)、气密性检测工位(4)及压缩空气吹干工位(5)；所述气动分度盘(2)的顶部设有升降气缸(6)，升降气缸(6)的活塞杆底部安装有用于放置多级自吸泵外壳体的工件夹具，所述升降气缸(6)可由气动分度盘(2)驱动回转，并能够依次回转至所述装卸工位(3)、气密性检测工位(4)及压缩空气吹干工位(5)。
2.根据权利要求1所述的多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置，其特征在于：所述气密性检测工位(4)设有气密性检测槽(4-1)，使用时，气密性检测槽内预装装有透明防锈液体；所述工件夹具的顶部安装有压紧气缸(8)，所述压紧气缸的活塞杆底部设有压板(9)，用于从顶部压紧待测多级自吸泵外壳体(10)，压板(9)上开设有压缩空气进气通道(12)；所述工件夹具还包括2块用于将待测的多级自吸泵外壳体两端密封的聚氨酯密封板(11)，且位于顶部的聚氨酯密封板开设有用于将压缩空气进气通道(12)与多级自吸泵外壳体密闭连通的压缩空气进气口。
3.根据权利要求2所述的多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置，其特征在于：所述工件夹具包括安装在升降气缸活塞杆底部的支撑平台(7-1)、位于支撑平台(7-1)下方的托盘(7-2)，及用于将支撑平台(7-1)和托盘(7-2)连接固定的连接件(7-3)，所述压紧气缸(8)安装在所述支撑平台(7-1)的顶部且所述压板(9)位于所述支撑平台(7-1)的下方。
4.根据权利要求3所述的多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置，其特征在于：其中一个所述聚氨酯密封板(11)固定设置在所述托盘(7-2)的顶部，另一个所述聚氨酯密封板(11)固定设置在所述压板(9)的底部。
5.根据权利要求3所述的多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置，其特征在于：所述托盘(7-2)的顶部还设有限位空间，使用时，所述多级自吸泵外壳体下部置于限位空间内，且有限位空间周向限位。
6.根据权利要求5所述的多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置，其特征在于：所述限位空间由设置在托盘(7-2)顶部的至少3根立柱围成，所述立柱上部用于朝向多级自吸泵外壳体的一侧设有凸部，使用时，所述立柱凸部用于对多级自吸泵外壳体周向限位。
7.根据权利要求1所述的多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置，其特征在于：所述装卸工位(3)、气密性检测工位(4)及压缩空气吹干工位(5)围绕气动分度盘(2)均匀布置。
8.根据权利要求1所述的多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置，其特征在于：所述升降气缸(6)至少有3个且围绕气动分度盘(2)均匀设置。
9.根据权利要求1所述的多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置，其特征在于：所述气密性检测工位(4)还设有报警装置，当多级自吸泵外壳体内气体泄漏时会发出警报。

说明书全文

多级自吸泵 外壳体回转式气密性检测装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于壳体气密性检测技术领域，具体涉及多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置。

背景技术

[0002] 多级自吸泵外壳体的毛坯制造或在后续的加工过程中，可能会因出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷而影响气密性，进而影响多级自吸泵的工作稳定性和可靠性。因此，多级自吸泵外壳体加工完成后需进行气密性检测。检测方式主要以气试和水试为主，其中水式是将以一定压力气流持续充入多级自吸泵外壳体，再将外壳体进入到液体内，通过是否有气泡存在，判定外壳的气密性，气密性检测完成后再将外壳体进行干燥处理。但现有技术中，装卸工位多位于气密性检测工位处，装卸不便，而干燥处理工位多是独立设置，需人工搬运并再次装卸，费时费力。实用新型内容

[0003] 本实用新型为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置。

[0004] 本实用新型所采用的技术方案为：一种多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置，包括机架及设置在机架顶部的气动分度盘、装卸工位、气密性检测工位及压缩空气吹干工位；所述气动分度盘的顶部设有升降气缸，升降气缸的活塞杆底部安装有用于放置多级自吸泵外壳体的工件夹具，所述升降气缸可由气动分度盘驱动回转，并能够依次回转至所述装卸工位、气密性检测工位及压缩空气吹干工位。

[0005] 进一步的，所述气密性检测工位设有气密性检测槽；所述工件夹具的顶部安装有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆底部设有压板，用于从顶部压紧待测多级自吸泵外壳体，压板上开设有压缩空气进气通道；所述工件夹具还包括2 块用于将待测的多级自吸泵外壳体两端密封的聚氨酯密封板，且位于顶部的聚氨酯密封板开设有用于将压缩空气进气通道与多级自吸泵外壳体密闭连通的压缩空气进气口。

[0006] 更进一步的，所述工件夹具包括安装在升降气缸活塞杆底部的支撑平台、位于支撑平台下方的托盘，及用于将支撑平台和托盘连接固定的连接件，所述压紧气缸安装在所述支撑平台顶部且所述压板位于所述支撑平台下方。

[0007] 再更进一步的，防止聚氨酯密封板滑脱其中一个所述聚氨酯密封板固定设置在所述托盘的顶部，另一个所述聚氨酯密封板固定设置在所述压板的底部。

[0008] 再更进一步的，托盘的顶部还设有限位空间，使用时，所述多级自吸泵外壳体下部置于限位空间内，且有限位空间周向限位。所述限位空前可以是设置在聚氨酯密封板顶部的环槽，也可以是环绕聚氨酯板设置或嵌入聚氨酯密封板设置的柱状、板状或围栏式等围成。

[0009] 再更进一步的，所述限位空间由设置在托盘顶部的至少3根立柱围成，所述立柱上部用于朝向多级自吸泵外壳体的一侧设有凸部，使用时，所述立柱凸部用于对多级自吸泵外壳体周向限位。

[0010] 进一步的，所述装卸工位、气密性检测工位及压缩空气吹干工位围绕分度盘均匀布置。

[0011] 进一步的，所述升降气缸至少有3个且围绕气动分度盘均匀设置，便于各工位工作的连续性，提高检测效率。

[0012] 上述多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置的工作原理为：首先由气动分度盘驱动升降气缸回转，使升降气缸底部的工件夹具运行至装卸工位，在位于底部的托盘上固定聚氨酯密封板，然后将待测多级自吸泵外壳体放置在该密封板上，并在待测多级自吸泵外壳体顶部压板上固定另一块聚氨酯密封板，然后驱动压紧气缸，通过压板将待测多级自吸泵外壳体压紧在托盘上，并使密封板从两端形成密封，进而完成安装夹紧工作。然后驱动气动分度盘，使升降气缸带动待测多级自吸泵外壳体回转至气密性检测工位的气密性检测槽正上方，然后驱动升降气缸，将待测多级自吸泵外壳体下降至气密性检测槽内部，气密性检测槽内预先装有透明防锈液体，且液位没过所述多级自吸泵外壳体顶部，然后通入压缩空气，当工件有缺陷，存在泄漏时，气密性检测槽内液体会产生气泡。也可以进一步安装报警装置，报警装置发出警报，提示操作者注意，同时气密性检测槽内液体会产生气泡，这样气密性检测更灵敏。测试完成后再驱动气动分度盘，使升降气缸带动多级自吸泵外壳体回转至压缩空气吹干工位，吹干处理后，再驱动气动分度盘，使升降气缸带动多级自吸泵外壳体回转至装卸工位，并卸下检测并吹干后的多级自吸泵外壳体，并换上另一个待测多级自吸泵外壳体，并重复上述过程。

[0013] 本实用新型所取得的技术效果为：与现有技术相比，本技术方案以气动分度盘结合升降气缸，并将三个工位设置为回转式，解决装卸不便，人工搬运多次装卸费时费力的问题，而且大大节省了安装空间。附图说明

[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

[0015] 图1为本实用新型实施例中的多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置的结构示意图(俯视方向)。

[0016] 图2为本实用新型实施例中的多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置运行至气密性检测工位时的示意图。

[0017] 图3为本实用新型实施例中的多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置的气密性检测状态下的示意图。

[0018] 图4为图3中A处的放大示意图。

[0019] 图中：1.机架，2.气动分度盘，3.装卸工位，4.气密性检测工位，4-1.气密性检测槽，5.压缩空气吹干工位，6.升降气缸，7-1.支撑平台，7-2.托盘， 7-3.连接件，8.压紧气缸，9.压板,10.多级自吸泵外壳体，11.聚氨酯密封板,12. 压缩空气进气通道,13.立柱。

具体实施方式

[0020] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

[0021] 见图1至图4，一种多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置，包括机架1 及设置在机架顶部的气动分度盘2、装卸工位3、气密性检测工位4及压缩空气吹干工位5；所述气密性检测工位4设有气密性检测槽4-1；所述气动分度盘2 的顶部均匀设置3个升降气缸6，升降气缸6围绕圆周方向均匀设置，升降气缸 6的活塞杆底部安装有用于放置多级自吸泵外壳体的工件夹具，所述工件夹具的顶部安装有压紧气缸8，所述压紧气缸的活塞杆底部设有压板9，用于从顶部压紧待测多级自吸泵外壳体10。工件夹具还包括2块用于将待测的多级自吸泵外壳体两端密封的聚氨酯密封板11。所述升降气缸6可由分度盘2驱动回转，并能够依次回转至所述装卸工位3、气密性检测工位4及压缩空气吹干工位5。所述工件夹具包括安装在升降气缸活塞杆底部的支撑平台7-1、位于支撑平台7-1 下方的托盘7-2，及用于将支撑平台7-1和托盘7-2连接固定的连接件7-3，所述压紧气缸8安装在所述支撑平台7-1的顶部且所述压板9位于所述支撑平台 7-1的下方。

[0022] 所述装卸工位3、气密性检测工位4及压缩空气吹干工位5围绕分度盘2均匀布置。

[0023] 其中一个所述聚氨酯密封板11固定设置在所述托盘7-2的顶部，另一个所述聚氨酯密封板11固定设置在所述压板9的底部。托盘7-2的顶部还设有限位空间，限位空间由设置在托盘7-2顶部的3根立柱围成，所述立柱上部用于朝向多级自吸泵外壳体的一侧设有凸部，使用时，使用时，多级自吸泵外壳体下部置于限位空间内，立柱凸部用于对多级自吸泵外壳体周向限位。

[0024] 工作方法：首先由气动分度盘驱动升降气缸回转，使升降气缸底部的工件夹具运行至装卸工位，在位于底部的托盘上固定聚氨酯密封板，然后将待测多级自吸泵外壳体放置在该密封板上，并在待测多级自吸泵外壳体顶部压板上固定另一块聚氨酯密封板，然后驱动压紧气缸，通过压板将待测多级自吸泵外壳体压紧在托盘上，并使密封板从两端形成密封，进而完成安装夹紧工作。然后驱动气动分度盘，使升降气缸带动待测多级自吸泵外壳体回转至气密性检测工位的气密性检测槽正上方，然后驱动升降气缸，将待测多级自吸泵外壳体下降至气密性检测槽内部，气密性检测槽内预先装有透明防锈液体，且液位没过所述多级自吸泵外壳体顶部，然后通入压缩空气，当工件有缺陷，存在泄漏时，气密性检测槽内液体会产生气泡。也可以进一步安装气体压力报警装置，即向多级自吸泵外壳体内通入设定压力阈值的压缩空气后，关闭压缩空气进气通道，若气体压力报警装置检测到多级自吸泵外壳体内气压降低则发出警报，提示操作者注意，同时气密性检测槽内液体会产生气泡，这样气密性检测更灵敏(报警装置也可以为设置在压紧气缸活塞杆与压板之间的压力报警装置，即多级自吸泵外壳体内通入设定压力阈值的压缩空气后，关闭压缩空气进气通道，若压力报警装置检测到压紧气缸活塞杆与压板之间的压力降低，则发出警报)。测试完成后再驱动气动分度盘，使升降气缸带动多级自吸泵外壳体回转至压缩空气吹干工位，吹干处理后，再驱动气动分度盘，使升降气缸带动多级自吸泵外壳体回转至装卸工位，并卸下检测并吹干后的多级自吸泵外壳体，并换上另一个待测多级自吸泵外壳体，并重复上述过程。

[0025] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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