用于回收含聚烯烃的废料的方法专利检索-液体污染物有毒废料污染与排放控制专利检索查询-专利查询网

用于回收含聚烯 烃的废料的方法

阅读：1022发布：2020-06-01

专利汇可以提供用于回收含聚烯烃的废料的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于通过使用具有特定汉森参数的溶剂并且在将聚烯烃与混合物分离之前使所述混合物与液体助滤剂接触来回收含聚烯烃的废料的方法。所述方法包括以下步骤：·将含聚烯烃的废料与汉森参数δH为0.0MPa1/2至3.0MPa1/2的溶剂混合；·将混合物与汉森参数δH>4.0MPa1/2的液体助滤剂接触；以及·将聚烯烃与混合物分离。，下面是用于回收含聚烯烃的废料的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于回收含聚烯烃的废料的方法，包括以下步骤：
a)将所述含聚烯烃的废料与汉森参数δH为0.0MPa1/2至3.0MPa1/2的溶剂混合；
b)将混合物与汉森参数δH>4.0MPa1/2的液体助滤剂接触；以及
c)将所述聚烯烃与混合物分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚烯烃选自由PE、PP、LDPE、HDPE、LLDPE及其混合物组成的组。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述溶剂选自由碳氢化合物，优选脂肪族碳氢化合物，更优选脂环族的、直链的或支化的碳氢化合物，特别是具有5个至
18个碳原子的脂环族的、直链的或支化的碳氢化合物，及其混合物组成的组。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述液体助滤剂包含汉森参数δH为4.0MPa1/2至38.0MPa1/2、优选10.0MPa1/2至35.0MPa1/2、更优选20.0MPa1/2至33.0MPa1/2的至少一种流体，
所述流体优选地与所述溶剂形成混溶隙、更优选地显示与所述溶剂完全不混溶，特别地，所述液体助滤剂包含选自由具有2个至12个碳原子的单羟基碳氢化合物/多羟基碳氢化合物、优选地具有3个至5个碳原子的单羟基碳氢化合物/多羟基碳氢化合物组成的组的至少一种流体，
更优选地，所述液体助滤剂包含选自由以下组成的组的至少一种流体：1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、1-戊醇、2-戊醇、3-戊醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,2-戊二醇、1,3-戊二醇、1,4-戊二醇、1,5-戊二醇、1,2,3-丙三醇、1,2,
4-丁三醇、1,2,3-丁三醇、2-(羟甲基)-1,3-丙二醇、1,3,5-戊三醇、2,3,4-戊三醇、2-(羟甲基)-2-甲基-丙二醇、2-丙烯-1-醇、丙烯-2-醇、3-丁烯-1-醇、2-丁烯-1-醇、3-丁烯-2-醇、
1-丁烯-2-醇、(E)-2-丁烯-1-醇、(Z)-2-丁烯-1-醇、2-甲基-2-丙烯-1-醇、2-甲基-丙-1-烯-1-醇、环丙基甲醇、环丁醇、1-戊烯-3-醇、3-甲基-3-丁烯-1-醇、(Z)-2-戊烯-1-醇、3-甲基-2-丁烯-1-醇、2-甲基-3-丁烯-2-醇、(E)-2-戊烯-1-醇、2-甲基-2-丁烯-1-醇、4-戊烯-
1-醇、3-戊烯-2-醇、2-戊烯-1-醇、4-戊烯-2-醇、(Z)-2-戊烯-1-醇、(Z)-3-戊烯-1-醇、3-甲基-3-丁烯-2-醇、3-戊烯-1-醇、(E)-2-戊烯-1-醇、(E)-3-戊烯-1-醇、2-甲基-3-丁烯-1-醇、2-戊烯-1-醇、戊-2-烯-1-醇、2-甲基-(E)-2-丁烯醇、反式-3-戊烯-2-醇、1-戊烯-3-醇、(Z)-戊-3-烯-2-醇、(E)-戊-3-烯-2-醇、丙-1-烯-1,2-二甲基-1-醇、1-乙基环丙醇、1-甲基环丙烷甲醇、环戊醇、环丁烷甲醇、环丙基甲基甲醇、1,2-环戊二醇、及其混合物。
5.根据前述权利要求中任一项所述的用于回收含聚烯烃的废料的方法，其中，所述含聚烯烃的废料选自由绿点收集废料、工业废料、家庭废料、大件废料、包装废料、硬质塑料废料及其混合物组成的组，并且包括多层塑料和污染物、或由多层塑料和污染物组成，其中，所述多层塑料包括
至少一个具有至少80.0重量％的聚烯烃的层，以及
至少另一个具有至少80.0重量％的其他聚合物或聚合物共混物的层，以及
任选地，又一个包含大于20.0重量％的金属和/或纸的层。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述其他聚合物或聚合物共混物选自由聚酯、聚醚、聚乙烯乙酸酯、聚乙烯醇、乙烯乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚氨酯、芳香族聚合物，优选聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯基丁酸酯、聚丁二烯及其共混物或共聚物组成的组。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述污染物选自由以下组成的组：玻璃、填料、阻燃剂、纸、着色剂、印刷油墨、增白剂、粘合剂、涂料、惰性污染物、泡沫、胶粘剂、金属、重金属、挥发性有机物质、芳香族物质、卤代芳香族物质、卤代碳氢化合物、生物可降解污垢、残余食品、木材、纺织纤维、天然纤维及其混合物，所述增白剂例如二氧化钛。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，步骤a)和步骤b)中采用75℃至200℃的温度，优选90℃至160℃的温度。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，步骤c)中采用25℃至260℃的温度。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，步骤a)的混合物包括2.0重量％至40重量％、优选5.0重量％至15重量％的聚合物。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，步骤b)中的接触时间为至少
0.5分钟、优选1分钟至180分钟、更优选3分钟至100分钟、特别是5分钟至60分钟。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，相对于来自步骤a)的废料和溶剂的混合物，步骤b)中的所述液体助滤剂的量为0.5重量％至100重量％、优选2.0重量％至40重量％。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤c)之前对所述混合物进行分离过程，优选多步分离过程，更优选选自由以下组成的组：过滤过程、特别是使用具有5μm至5000μm的间隙的筛或间隙过滤器的过滤过程，沉淀，离心和倾析过程和/或其组合。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，步骤c)中的所述分离通过蒸发所述溶剂、或通过添加沉淀剂然后沉淀和机械分离所述聚烯烃来实现。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所分离的聚烯烃直接加入挤出机中并加工成聚烯烃颗粒混合料、母料或膜，或在干燥过程中干燥并冷却至室温。

说明书全文

用于回收含聚烯烃的废料的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及用于通过使用具有特定汉森参数的溶剂并在将聚烯烃与混合物分离之前使该混合物与液体助滤剂接触来回收含聚烯烃的废料的方法。

背景技术

[0002] 来自垃圾场的废料在其组成上是强异质的，并且包含许多不可预测的成分。因此，聚烯烃和其他原料目前不能从垃圾场回收。

[0003] 在工业化国家，异质的富含聚烯烃的废料流被机械地回收以提供低品质的产品(例如德国从包装废料的绿点收集(Green dot)回收的聚烯烃用作替代燃料)或被焚烧(有或没有能量回收)。

[0004] 含PO的废料的商业回收过程使用机械回收，即再复合。在再复合中，PE废料和PP废料通常通过自动近红外(NIR)光谱分离。在经过各种研磨、浮选、洗涤和干燥步骤之后，将分拣的材料复合。

[0005] 这种技术的缺点是再复合只能用于单一材料。然而，现代塑料包装通常由许多不同的材料制成。

[0006] 对于柔性膜包装应用，大多数使用的塑料本身是混合物。这些混合物是相容的和不相容的聚合物的多个层，并且在不使用昂贵的改性剂的情况下不能再复合。除此之外，通过再复合这些材料获得的产品表现出比纯聚合物及其相容的聚合物共混物较差的机械性能。

[0007] 因此，随着多层包装的使用增加，PO的回收变得更困难。由于这些材料的复杂性，常见分离技术(例如光谱分拣或密度分拣)是不成功的。光学装置仅扫描表面层的材料(忽略多层复合材料内的较深材料)，并且颗粒的有效密度取决于用于多层的聚合物的比例和类型。因此，来自多层的混合聚合物仅通过降级回收来回收，并且仅能够用于低价值市场，例如厚的塑料部件作为水泥砖或型材(profile)的替代。

[0008] 与这些机械回收方法相比，基于溶剂的回收对聚烯烃有选择性，并从混合的消费后废料产生纯的且高品质的回收聚合物。

[0009] 在关于含聚烯烃的废料流的各种专利中提到了基于溶解的方法。然而，目前没有方法可用于从垃圾场的使用后的柔性多层废料中回收高品质的聚烯烃产品，所述聚烯烃产品的品质与未经使用的聚烯烃材料相当并且可以在典型的后续加工步骤中替代该未经使用的聚烯烃材料。

[0010] 从US4031039(Mizumoto)和EP664314B1(Naumann，1990年)已知通过选择性溶解用芳香族溶剂(二甲苯、甲苯)将混合的消费后塑料分离。首先溶解聚苯乙烯聚合物和其次溶解聚烯烃聚合物。为了分离PVC，Mizumoto使用THF用于残留物的后提取，Naumann建议首先使用THF(已在室温下溶解，包含PS提取物)。其中提到的所有溶剂都是芳香族的或易燃沸点低的(沸点<115℃)、并且没有显示出很高的导电性，由于静电电荷和/或爆炸的风险，这是危险的。因此，这些技术需要严格且昂贵的安全措施以保护人体健康和环境。另一个缺点是公开的溶剂对目标聚烯烃的选择性低，这使得需要预提取。替选地，Naumann提出微分散不相容的共提取聚合物(US4666961和US4594371)。两个过程都导致方法的额外成本，并且只能提供有限的产品品质。

[0011] 另一个缺点是对于未经使用的PO品质是外来物质的残余溶剂痕量对于回收的聚合物的适用性具有负面影响。

[0012] 尽管已经努力预提取外来聚合物或使用更有选择性的溶剂或溶剂混合物，但仍然存在共溶的外来聚合物痕量，其将在过滤的聚合物与溶剂分离的干燥过程中(与目标聚合物一起)被浓缩。在局部较高的浓度下，外来聚合物与目标聚合物不相容并在回收的聚合物中产生不希望的杂质(例如胶粘物、硬壳或凝胶颗粒)，特别是在熔融干燥和高温挤出和摩擦期间。

[0013] 从WO2011/082802A1已知在第一次溶剂分离后这种目标聚合物凝胶的熔体过滤。

发明内容

[0014] 因此，本发明的目的是提供具有提高的聚烯烃选择性的回收方法。

[0015] 该问题通过具有权利要求1的特征的方法解决。

[0016] 提供了用于回收含聚烯烃的废料的方法，具有以下步骤：

[0017] a)将所述含聚烯烃的废料与汉森参数δH为0.0MPa1/2至3.0MPa1/2的溶剂混合；

[0018] b)将混合物与汉森参数δH>4.0MPa1/2的液体助滤剂接触；以及

[0019] c)将所述聚烯烃与所述混合物分离。

[0020] 汉森参数δH是表征化合物的溶解度的公知的参数。对于各种化合物，可以在标准化学书中查找汉森参数δH的值。本专利申请中提到的汉森参数δH参考以下手册中列出的值：Hansen，C.M.，Hansen Solubility Parameters-A User’s Handbook，第2版，CRC出版社，美国波卡拉顿，2007年。

[0021] 优选的是聚烯烃选自由PE、PP、LDPE、HDPE、LLDPE及其混合物组成的组。

[0022] 在优选的实施方式中，溶剂选自由碳氢化合物，优选脂肪族碳氢化合物，更优选脂环族的、直链的或支化的碳氢化合物，特别是具有5个至18个碳原子的脂环族的、直链的或支化的碳氢化合物，及其混合物组成的组。

[0023] 更优选的是，液体助滤剂包含汉森参数δH为4.0MPa1/2至38.0MPa1/2、优选10.0MPa1/2至35.0MPa1/2、更优选20.0MPa1/2至33.0MPa1/2的至少一种流体，所述流体优选地与溶剂形成混溶隙并且更优选地显示出与溶剂完全不混溶，特别是选自由具有2个至12个碳原子的单羟基/多羟基碳氢化合物、优选具有3个至5个碳原子的单羟基/多羟基碳氢化合物组成的组的至少一种流体，更优选选自由以下组成的组的至少一种流体：1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、1-戊醇、2-戊醇、3-戊醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,2-戊二醇、1,3-戊二醇、1,4-戊二醇、1,5-戊二醇、1,2,3-丙三醇、1,2,4-丁三醇、
1,2,3-丁三醇、2-(羟甲基)-1,3-丙二醇、1,3,5-戊三醇、2,3,4-戊三醇、2-(羟甲基)-2-甲基-丙二醇、2-丙烯-1-醇、丙烯-2-醇、3-丁烯-1-醇、2-丁烯-1-醇、3-丁烯-2-醇、1-丁烯-2-醇、(E)-2-丁烯-1-醇、(Z)-2-丁烯-1-醇、2-甲基-2-丙烯-1-醇、2-甲基-丙-1-烯-1-醇、环丙基甲醇、环丁醇、1-戊烯-3-醇、3-甲基-3-丁烯-1-醇、(Z)-2-戊烯-1-醇、3-甲基-2-丁烯-
1-醇、2-甲基-3-丁烯-2-醇、(E)-2-戊烯-1-醇、2-甲基-2-丁烯-1-醇、4-戊烯-1-醇、3-戊烯-2-醇、2-戊烯-1-醇、4-戊烯-2-醇、(Z)-2-戊烯-1-醇、(Z)-3-戊烯-1-醇、3-甲基-3-丁烯-2-醇、3-戊烯-1-醇、(E)-2-戊烯-1-醇、(E)-3-戊烯-1-醇、2-甲基-3-丁烯-1-醇、2-戊烯-1-醇、戊-2-烯-1-醇、2-甲基-(E)-2-丁烯醇、反式-3-戊烯-2-醇、1-戊烯-3-醇，(Z)-戊-
3-烯-2-醇、(E)-戊-3-烯-2-醇、丙-1-烯-1,2-二甲基-1-醇、1-乙基环丙醇、1-甲基环丙烷-甲醇、环戊醇、环丁烷甲醇、环丙基甲基甲醇、1,2-环戊二醇、及其混合物。

[0024] 包含在液体助滤剂中的该至少一种流体可以与溶剂显示出混溶隙，或者与溶剂完全不混溶。在本专利申请的上下文中完全不混溶意味着流体仅与溶剂以最大10重量％的重量比混溶。

[0025] 优选地，含聚烯烃的废料选自由以下组成的组：绿点收集废料、工业废料、消费后废料、家庭废料、大件废料、包装废料、硬质塑料废料及其混合物，并且包括多层塑料和污染物、或由多层塑料和污染物组成，其中，多层塑料包括至少一个具有至少80.0重量％的聚烯烃的层和至少另一个具有至少80.0重量％的其他聚合物或聚合物共混物的层、以及任选地又一个包含大于20.0重量％的金属和/或纸的层。

[0026] 在优选的实施方式中，其他聚合物或聚合物共混物选自由聚酯、聚醚、聚乙烯乙酸酯、聚乙烯醇、乙烯乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚氨酯、芳香族聚合物、优选聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯基丁酸酯、聚丁二烯、及其共混物或共聚物组成的组。

[0027] 污染物优选选自由以下组成的组：玻璃、填料、阻燃剂、纸、着色剂、印刷油墨、增白剂(例如二氧化钛)、粘合剂(例如粘结层)、涂料、惰性污染物、泡沫、胶粘剂、金属、重金属、挥发性有机物质、芳香族物质、卤代芳香族物质、卤代碳氢化合物、生物可降解污垢、残余食品、木材、纺织纤维、天然纤维及其混合物。

[0028] 步骤a)的混合物包含优选2.0重量％至40重量％、更优选5.0重量％至15重量％的聚合物。

[0029] 优选在步骤a)至步骤b)中采用75℃至200℃的温度、优选90℃至160℃的温度。仔细选择温度，不要突然蒸发水，而是优选实现低粘度，以保持过程安全，技术上尽可能简单并适应聚烯烃含量的变化。

[0030] 优选在步骤c)中采用25℃至260℃的温度。

[0031] 优选地，根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，步骤b)中与液体助滤剂的接触时间为至少0.5分钟、优选1.0分钟至180分钟、更优选3.0分钟至100分钟，特别是5.0分钟至60分钟。接触时间适应于聚烯烃含量、污染程度、操作模式(连续或分批)和可选的下游警用过滤单元和/或精滤单元的使用寿命的变化，以优化维护工作(减少停机时间和/或手动处理)并最大化方法效率。

[0032] 相对于来自步骤a)的废料和溶剂的混合物，优选步骤b)中的液体助滤剂的量为0.5重量％至100重量％、优选2.0重量％至40重量％。此外，除了纯化能力之外，液体助滤剂的高导热性降低了方法的安全风险。

[0033] 优选在步骤c)之前对混合物进行分离过程，优选多步分离过程，更优选选自由以下组成的组：过滤过程、特别是使用具有1μm至5000μm的间隙的筛或间隙过滤器的过滤过程，沉淀，离心和倾析过程和/或其组合。

[0034] 在可能的添加添加剂之后，步骤c)中的分离优选通过蒸发溶剂、或通过添加沉淀剂然后沉淀和机械分离聚烯烃来实现。可以进行添加添加剂以影响聚合物的颜色、表面性质、热/机械稳定性(例如通过添加颜料、母料、非有机颗粒、稳定剂等)。

[0035] 在优选的实施方式中，将分离的聚烯烃直接加入挤出机中并加工成聚烯烃颗粒混合料或母料或膜、或在干燥过程中干燥聚烯烃并冷却至室温。

具体实施方式

[0036] 参考以下实施例更详细地描述本发明。这些是根据本发明的实施例(A3和B5)和根据现有技术的实施例(A1、A2和B1至B4)。实施例应该有助于对本发明的总体理解。然而，本发明不应该限于这些实施例。

[0037] 实施例A：来自工业后膜废料的PE

[0038] 将多层包装膜切成约1cm2至5cm2的片并用作投入样品。所有投入样品已经通过多次聚烯烃提取溶解在几个100mL和1L的批次中。在该提取步骤中为了溶解PE而采用的温度为100℃至125℃。发现足以完全提取PE的滞留时间为15分钟至30分钟。

[0039] A1)没有助滤剂的粗滤

[0040] 在提取废料之后，将提取溶液通过具有两种不同筛分尺寸(分别为500μm和100μm)的简单滤茶器粗滤。

[0041] 从TiO2着色的多层膜中，获得的过滤的PE溶液是白色的。将这些溶液干燥。用熔体流动指数装置(MFI装置)熔化得到的PE粉末。进行X射线荧光(XRF)测量以检查TiO2-颜料的含量。发现钛含量为2.2重量％的Ti。

[0042] A2)没有助滤剂的精滤

[0043] 由于一些投入样品的不同颜色的作用，提取的PE分散物(具有杂质的溶液)由着色油墨的溶解部分着色为浅黄色或粉色。

[0044] 为了获得白色或甚至天然无色的PE，将黄色/粉色的热提取溶液通过1L加热加压(滤饼)过滤(温度110℃；0.3巴至2巴；深层过滤板T1500，过滤面积28cm2)来过滤。过滤器显示小于5μm的孔径，并成功地除去一些TiO2-颜料。使用新的过滤装置可以轻松过滤PE的重量比为4.0％至8.0％的溶液，但在反复过滤70g至85g白色PE后(根据浓度，该数量与1000g至1750g的PE分散物相关)，过滤器被阻塞。

[0045] 干燥后产生的MFI链仍然是白色的。进行XRF测量以检查TiO2-颜料的含量，结果显示钛含量为1.3重量％的Ti。

[0046] A3)有助滤剂的改进精滤

[0047] 在提取废料后，将助滤剂添加到提取溶液中。通过沉淀和通过1L加热加压(滤饼)过滤(温度110℃；0.3巴至2巴；过滤面积28cm2)过滤来分离提取溶液和助滤剂的混合物。产生过滤材料的MFI链并通过XRF测量检查。钛含量为0.0028重量％。

[0048] 因此，可以实现相对于TiO2-颜料的非常高的99.9％的纯化效率。

[0049] 对于相同PE浓度的提取溶液，通过使用助滤剂可以实现过滤器使用寿命增加20倍，同时还保持纯化性能。

[0050] 实施例B：来自消费后柔性废料的PE

[0051] 以与实施例A中所述相同的方式提取和过滤消费后柔性废料。

[0052] B1)没有助滤剂的粗滤

[0053] 随后，借助例如实施例A1中的粗滤器过滤提取溶液。得到的粗滤PE溶液具有绿褐色(橄榄色)并显示出许多细分散的深灰色杂质。由精滤材料吹制的膜的显微分析(帧尺寸：0.4mm2)表明过滤没有效果。样品含有2678个由杂质形成的颗粒。它们的尺寸可以从图1中的粒度分布图得出。最大的颗粒显示相当大的多达400μm的尺寸。

[0054] B2)没有助滤剂的精滤

[0055] 在仅过滤10g的PE之后，杂质导致使用的精滤器堵塞。

[0056] B3)有固体助滤剂的精滤

[0057] 使用大量过量的固体助滤剂(相对于溶解的PE为25％)(例如celiteTM)，可以将处理量提高多达35g的PE(溶于热溶液中浓度为3.5％至8.5％)。

[0058] B4)上清液的精滤

[0059] 在与实施例B3相同的程度上，通过在粗滤PE溶液沉淀1小时至2.0小时后使用上清液来提高精滤处理量。

[0060] 因此(即使在离心场中采用热PE溶液的加速沉淀)，也没有办法通过非昂贵的方法(由回收PE的低商业价格负担得起)实现PE溶液的稳健(持久)精滤。例如，一次性死端过滤器的成本和/或助滤剂的消耗(包括其后续处理)对于实现可盈利的应用是过高的。

[0061] 并且从技术角度来说，精滤器的处理量相对于必要的清洁/CIP费用、过滤介质和用于漂洗的使用的溶剂量是过低的。此外，非常小的流量将需要昂贵的大型过滤装置：浓度为5.8％的消费后PE分散物可以以仅0.001g PE/(巴·平方厘米·秒)的速率过滤。

[0062] B5)有液体助滤剂的精滤

[0063] 将液体助滤剂加入已经粗滤的PE溶液中。液体助滤剂是加速杂质沉淀的第二极性溶剂(例如醇)。结果，得到a)均相液相，其中固体沉淀物由不溶性杂质组成，或者b)第二液相。将沉淀的杂质与含PE的相机械地分离，没有任何PE损失。

[0064] 当使用4.5重量％至8.0重量％的PE的溶液时，仅在高达500g至900g的PE量下发生精滤器的阻塞。与实施例B1)中观察到的过滤器阻塞相比，这是几乎2个数量级的改进因数。

[0065] 浓度为5.6重量％的消费后PE分散物可以以0.1g PE/(巴·平方厘米·秒)的速率过滤。必要的过滤装置可以比对比例B4中的小得多(更便宜)。

[0066] 由PE回收物吹制的膜的显微分析(帧尺寸：0.4mm2)也证实杂质的量可以显著减少。样品仅含有44个由杂质形成的颗粒。这相当于通过液体助滤剂杂质(细粒)减少98％。另外，从图2中的粒度分布图可以得出结论，回收物中的杂质比没有液体助滤剂的过滤的情况下的杂质更小(仅至多100μm)(与图1相比)。

[0067] 此外，在该方法之后，流体助滤剂显示出粘合剂和其他聚合物材料(例如胶粘剂和/或基于聚苯乙烯的聚合物)的富集。图3和图4提供对此的证据。

[0068] 在图3中，在液体助滤剂用于回收过程中之后从所述液体助滤剂中分离的材料的红外光谱(1)显示在与基于纯PE的粘合剂与马来酸酐的样品(2)相同的波数下的吸收。在图4中，分离的沉淀物的IR光谱(4)显示与基于纯聚氨酯的涂料的红外光谱(3)相当一致。在不使用液体助滤剂的情况下，在终产品(PE回收物)中将发现这些杂质。

标题	发布/更新时间	阅读量
护肤化妆品	2020-08-20	2
基于发酵法处理多种重金属的装置及方法	2020-06-07	2
一种脱硫脱硝油田注汽锅炉及方法	2020-08-14	2
分离和纯化核酸的色谱设备和方法	2021-01-23	3
一种基于荷电喷雾的烟气污染物处理装置	2020-05-25	0
一种检测装置及试验方法	2020-06-19	3
Floating fire extinguishing apparatus and catch basin	2023-08-14	0
Electrolytic capacitor	2022-04-28	2
水电分离式清创治疗装置	2020-09-16	0
빌지 웰 여과장치	2020-08-03	3

用于回收含聚烯烃的废料的方法

用于回收含聚烯烃的废料的方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：