技术领域
[0001] 本
发明涉及环境保护技术领域，特别是涉及一种检测装置及试验方法。
背景技术
[0002] 现在，随着人们的环保意识的提高，对个人健康、生活环境以及使用物品的污染程度的要求越来越高。同时，随着人们的生活
水平的提高，各行各业的科技的发展，在为人类造福的同时，也给人们带来了相应的危害，例如，在房屋装修时，各种化学制剂、装修材料以及家具都会散发出甲
醛等危害身体健康的挥发气体；对于儿童，制造商为了降低成本，经常使用低廉的，未经严格的处理工艺处理的材料生产各种玩具等儿童用品，给正处在生长发育时期的儿童的健康带来的极大的危害。因此，采取有效地措施对有害物质进行检测以及处理已经是现在亟待解决的问题。
[0003] 近年来，对
建筑材料、玩具、
汽车内饰材料、高分子材料的有害物质含量评价逐渐从污染物含量过渡为基于动态环境舱的污染物释放量评价体系。如GB 18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》、HJ/T 400-2007《车内挥发性有机物和醛
酮类物质
采样测定方法》、GB/T 31107-2014《家具中
挥发性有机化合物检测用
气候舱通用技术条件》以及ISO 12219-1-2012《整车舱法测试车内挥发性有机物》等多项国内外标准分别采用了各种小型、中型和大型环境舱对产品的VOC和SVOC的释放量进行评价。在检测和处理有害物质的技术手段上也取得了重大的进步和飞速的发展。
[0004] 对于如环境舱的检测挥发物质浓度的准确性的判断，要求各种化合物的散发速率可预测、可控，并且散发速率与实际产品的散发速率在相同数量级，同时，其散发速率重复性和
稳定性良好。在这种严格的条件下才能准确地判断出环境舱的检测的准确性。
[0005] 但是，目前，还没有任何装置和措施能够有效地评价环境舱测试不同材料的不同污染物释放速率结果的准确性。
发明内容
[0006] 本发明的主要目的在于，提供一种新型结构的检测装置及试验方法，所要解决的技术问题是没有任何装置和措施能够有效地评价环境舱测试不同材料的不同污染物释放速率结果的准确性。
[0007] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种检测装置，包括:
[0008] 密闭容器，用于盛装具有挥发性的液体；
[0009] 散发设备，插入所述密闭容器内，包括浸润部和散发部，所述浸润部浸润于所述液体中，所述散发部位于所述密闭容器的外部；
[0010] 内芯，设置于所述散发设备内，用于控制挥发物质的挥发速度。
[0011] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0012] 优选的，前述的检测装置，其中所述密闭容器包括杯体和用于密封所述杯体的端部的开口的第一密封端盖。
[0013] 优选的，前述的检测装置，其中所述散发设备包括中空管，通过所述第一密封盖插入所述杯体；
[0014] 所述内芯设置于所述中空管内，所述浸润部为设置于所述中空管的下部
侧壁的开口，所述散发部为设置于所述中空管的上部侧壁的开口。
[0015] 优选的，前述的检测装置，其中所述散发设备还包括第二密封端盖，用于在所述第一密封端盖的外部密封所述中空管的靠近所述散发部的端部。
[0016] 优选的，前述的检测装置，其中所述中空管通过耐
腐蚀材料制成。
[0017] 优选的，前述的检测装置，其中所述内芯为多孔陶瓷或砂芯。
[0018] 优选的，前述的检测装置，其中数量为两个以上。
[0019] 本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种试验方法，通过上述检测装置，对环境舱检测的
精度进行试验的方法，包括:
[0020] 将所述具有挥发性的液体装入所述检测装置的所述本体内，经过
指定时间，测试环境舱气体中所述挥发物质的浓度，并计算所述检测装置置入所述环境舱前后的
质量差，获得所述环境舱的回收率。
[0021] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0022] 优选的，前述的试验方法，包括：
[0023] S100、测试所述环境舱内部的所述挥发物质的浓度，清洁所述环境舱，将所述挥发物质的浓度降低到指定数值；
[0024] S200、在所述检测装置的所述本体内注入指定量的具有挥发性的所述液体，在所述中空管中装入所述内芯，通过第二密封端盖密封所述中空管，通过所述第一密封端盖密封所述密闭容器，插入所述散发设备，使得所述中空管的浸润部完全浸入所述液体内；
[0025] S300、称量所述检测装置的重量m0；
[0026] S400、设置所述环境舱的
温度T、湿度RH、换气率N，启动所述环境舱；
[0027] S500、将所述检测装置放入所述环境舱内，拔出所述中空管，在所述浸润部置于所述液体中的状态下，所述散发部露出在所述第一密封端盖的外部；
[0028] S600、经过时间t，取出所述检测装置，将所述中空管插入所述本体内，使得所述散发部置于所述本体内，称量所述检测装置重量m1；
[0029] S700、检测环境舱内的所述挥发物质的浓度c；
[0030] S800、通过公式(1)计算环境舱的回收率；
[0031] n＝(c×N×V×t)/Δm×100％…………(1)
[0032] 其中，Δm＝m0-m1。
[0033] 优选的，前述的试验方法，其中在步骤S100中，包括，通过高温清洁的方法将所述环境舱内的VOC和SVOC的浓度降低到0-3μg/m3，TVOC或TSVOC的浓度降低到0-30μg/m3。
[0034] 借由上述技术方案，本发明检测装置及试验方法至少具有下列优点：
[0035] 通过本发明的检测装置有效地评价了环境舱测试不同材料的不同污染物释放速率结果的准确性。
[0036] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照
说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳
实施例并配合
附图详细说明如后。
附图说明
[0037] 图1是本发明的实施例提出的检测装置的使用状态的示意图；
[0038] 图2是本发明的实施例提出的检测装置的准备状态的示意图；
[0039] 图3是本发明的实施例提出的检测装置的多个装置的示意图；
[0040] 图4是本发明的实施例提出的试验方法的
流程图。
具体实施方式
[0041] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的检测装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0042] 如图1和2所示，本发明的一个实施例提出的一种检测装置，其包括:密闭容器，用于盛装具有挥发性的液体6；散发设备，插入所述密闭容器内，包括浸润部和散发部，所述浸润部浸润于所述液体6中，所述散发部位于所述密闭容器的外部；内芯3，设置于所述散发设备内，用于控制挥发物质的挥发速度。
[0043] 通过本发明的检测装置，将具有挥发性的液体注入密闭容器中，挥发物质通过浸润部进入内芯，通过散发部散发到检测装置外部。将检测装置放入环境舱内，可以通过检测装置散发的挥发物质在环境舱内的浓度，以及试验前后检测装置的重量差，检测环境舱的回收率。为了准确地评价环境舱的回收率，需要控制挥发物质的挥发速度，因此，在散发设备内部设置内芯，实现了对挥发物质挥发速度的控制。进一步的，通过浸润部与液体的
接触面积和散发部露出到密闭容器外部的面积的调节控制挥发物质的挥发速度。
[0044] 综上所述，通过本发明的检测装置，有效地评价了环境舱测试不同材料的不同污染物释放速率结果的准确性。
[0045] 进一步的，作为优选方式，所述密闭容器包括杯体1和用于密封所述杯体1的端部的开口的第一密封端盖5。
[0046] 在本优选实施方式中，通过第一密封端盖和杯体构成了密闭容器，结构简单，制造成本低。
[0047] 优选杯体采用不锈
钢、玻璃或聚四氟乙烯等
耐腐蚀性较好的材质制成。第一密封端盖可以采用
橡胶制成，优选采用具有耐腐蚀性的橡胶材料。也可以优选采用玻璃制作密闭容器的本体和第一密封端盖，在本体与第一密封端盖的接合处进行磨砂处理，以避免挥发物质从所述接合处散发到外部。
[0048] 进一步的，作为优选方式，所述散发设备包括中空管2，通过所述第一密封盖5插入所述杯体1；所述内芯3设置于所述中空管2内，所述浸润部为设置于所述中空管2的下部侧壁的开口，所述散发部为设置于所述中空管2的上部侧壁的开口。
[0049] 在中空管的下部和上部的侧壁上各设置一个开口，从而形成所述浸润部和所述散发部，以便让内芯的下部能够浸入液体，从而可以吸收和解析液体中的挥发物质，并且从内芯的上部的开口散发到密闭容器的外部。
[0050] 在本实施方式中，需要注意的是，当散发部完全裸露于第一密封端盖的外部时，必须保证浸润部至少一部分浸入液体中，以保证浸润部能够从液体中吸收和解析挥发物质。
[0051] 进一步的，作为优选方式，所述散发设备还包括第二密封端盖4，用于在所述第一密封端盖5的外部密封所述中空管2的靠近所述散发部的端部。
[0052] 中空管为靠近散发部的端部开口，相对的端部封堵的管状，中空管内充满内芯时，散发部可以不再侧壁开口，将端部的开口作为散发部。但是，这样设置后，所存在的问题是，中空管穿过第一密封端盖在杯体内不易固定，容易滑倒杯体的底部，如果是玻璃材料制成的散发设备，容易造成设备
破碎。因此，优选将散发部设置于中空管的侧壁上，端部的开口如果不进行密封，则挥发物质从端部的开口和散发部两处散发，不利于散发速度的控制，因此，在中空管的端部的开口通过第二密封端盖密封，同时第二密封端盖起到了对中空管向下滑动的限制作用。
[0053] 进一步的，作为优选方式，所述中空管2通过耐腐蚀材料制成。
[0054] 优选中空管由采用
不锈钢、玻璃或聚四氟乙烯等耐腐蚀性较好的材质制成。保证中空管不被具有酸
碱性的液体所腐蚀的
基础上，由于这些材料具有液体不易透过的性能，使得液体中的挥发物质只能通过浸润部进入中空管，有效地保证了挥发物质的散发速度。
[0055] 进一步的，作为优选方式，所述内芯3为多孔陶瓷或砂芯。
[0056] 内芯的材料需要采用可以从液体中吸收和解析挥发物质的特性，在众多的材料中，优选采用多孔陶瓷或砂芯制作内芯，有效地实现了挥发物质的吸收和解析。
[0057] 进一步的，作为优选方式，如图3所示，所述检测装置的数量为两个以上。
[0058] 在本发明的实施例中，可以同时使用多个检测装置。每个检测装置的密闭容器装不同的液体，以便同时进行多种液体同时挥发后环境舱回收率的测试。也可以装同样的液体，用于增加挥发物质的散发速度。每个监测装置的密闭容器和/或中空管的尺寸可以不同，以便在试验中，以不同的散发速度进行试验，从而获得在不同的散发速度下的环境舱回收效果的数据。总之，设置多个检测装置，方便进行灵活多样的，满足不同要求的试验。
[0059] 如图4所示，本发明的另一实施例提出一种试验方法，包括：将所述具有挥发性的液体装入所述检测装置的所述本体内，经过指定时间，测试环境舱气体中所述挥发物质的浓度，并计算所述检测装置置入所述环境舱前后的质量差，获得所述环境舱的回收率。
[0060] 利用本发明的检测装置，通过上述方法，有效地评价了环境舱测试不同材料的不同污染物释放速率结果的准确性。
[0061] 具体试验方法，如图4的试验方法流程图所示，包括：
[0062] S100、首先为了保证试验的准确性，测试所述环境舱内部的所述挥发物质的浓度，通过高温清洁的方法清洁所述环境舱，将所述环境舱内的VOC和SVOC的浓度降低到0-3μg/m3，优选为2μg/m3以下，TVOC或TSVOC的浓度降低到0-30μg/m3，优选为20μg/m3以下；
[0063] S200、在所述检测装置的所述本体内注入指定量的具有挥发性的所述液体，在所述中空管中装入所述内芯，通过第二密封端盖密封所述中空管，通过所述第一密封端盖密封所述密闭容器，插入所述散发设备，使得所述中空管的浸润部完全浸入所述液体内；
[0064] S300、称量所述检测装置的重量m0；
[0065] S400、设置所述环境舱的温度T、湿度RH、换气率N，启动所述环境舱；
[0066] S500、将所述检测装置放入所述环境舱内，拔出所述中空管，在所述浸润部置于所述液体中的状态下，所述散发部露出在所述第一密封端盖的外部；
[0067] S600、经过时间t，取出所述检测装置，将所述中空管插入所述本体内，使得所述散发部置于所述本体内，称量所述检测装置重量m1；
[0068] S700、检测环境舱内的所述挥发物质的浓度c；
[0069] S800、通过公式(1)计算环境舱的回收率；
[0070] n＝(c×N×V×t)/Δm×100％…………(1)
[0071] 其中，Δm＝m0-m1。
[0072] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
