技术领域
[0001] 本
发明属于包装膜制造技术领域，具体涉及一种阻燃聚乙烯包装膜及其制备方法。
背景技术
[0002] 随着经济的快速发展，聚乙烯
包装材料由于其优良的加工性以及机械性能得到了越来越广泛的运用。目前，中国发明
专利CN102816368A公开了一种易剥离的包装膜，其具备较强的抗张强度和伸长率，但是
阻燃性相对较差。由于聚乙烯的耐燃性能差，
氧指数低，仅为17.4％，属于易燃材料。在燃烧时热释放速率大、热值高、极易传播火焰，引起火灾，这些极大地限制了聚乙烯
薄膜制品在电器、化工、机械、军品等行业中的使用。因此，需要开发一种具有较高阻燃性能的聚乙烯包装材料，可以进一步扩大运用范围。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种阻燃聚乙烯包装膜及其制备方法，可以解决
现有技术中聚乙烯包装膜阻燃性差的技术问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案：一种阻燃聚乙烯包装膜，其特征在于，所述阻燃聚乙烯包装膜包括以下原料组分及重量份：
[0005]
[0006] 优选的，所述低
密度聚乙烯在190℃，2.16kg下的熔融指数为0.5～1.0g/10min，密度范围0.915-0.925g/cm。
[0007] 优选的，所述线性低密度聚乙烯在190℃，2.16kg下的熔融指数为1.5～3.0g/10min，密度范围0.920-0.930g/cm。
[0008] 优选的，所述镁盐晶须为MgSO4.5Mg(OH)2.3H2O，镁盐晶须的晶须直径小于1.0μm，晶须长为20～80μm。
[0009] 优选的，所述分散
润滑剂为聚乙烯蜡、
石蜡、
硬脂酸、硬脂酸锌或N-N′乙撑双硬脂酰胺中的任意一种。
[0010] 优选的，所述
偶联剂为
铝酸酯偶联剂、
钛酸酯偶联剂或
硼酸酯偶联剂中的任意一种。
[0011] 优选的，所述抗
氧化剂为抗氧化剂246、抗氧化剂1076、抗氧化剂1010或抗氧化剂168中的一种或组合。
[0012] 一种阻燃聚乙烯包装膜的制备方法，包括以下步骤：
[0013] 步骤1：按照各原料的重量份分别称取低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚偏二氯乙烯、镁盐晶须、玻璃
纤维、分散润滑剂、偶联剂、以及抗氧化剂；
[0014] 步骤2：将镁盐晶须、玻璃纤维、聚偏二氯乙烯加入到高速混合机内混合均匀，得到预混合料1，再将预混合料1与线性低密度聚乙烯、重量份中部分的分散润滑剂、偶联剂、以及重量份中部分的抗氧化剂加入到捏合机中进行低速混合，得到混料1；
[0015] 步骤3：将混料1加入到双螺杆
挤出机中挤出，挤出料条经冷却、干燥后进入切粒机
造粒，得到复配料1；
[0016] 步骤4：将复配料1、低密度聚乙烯、以及重量份中剩余的分散润滑剂、剩余的抗氧剂加入到高速混合机内混合均匀，然后加入到吹膜机中经吹塑、牵引和卷绕成膜，得到阻燃聚乙烯包装膜。
[0017] 本发明的有益效果：本发明公开的阻燃聚乙烯包装膜通过引入无机阻燃剂和有机阻燃剂，提高材料的氧指数，进而达到整体阻燃的效果；本发明公开的阻燃聚乙烯包装膜可以在机械性能变化不大的情况下提高材料的阻燃性，扩大聚乙烯薄膜制品在某些行业的应用范围。
具体实施方式
[0018] 下面对本发明
实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 实施例1：
[0020] 一种阻燃聚乙烯包装膜，阻燃聚乙烯包装膜包括以下原料组分及重量份：
[0021]
[0022]
[0023] 一种阻燃聚乙烯包装膜的制备方法，包括以下步骤：
[0024] 步骤1：按照各原料的重量份分别称取20重量份低密度聚乙烯、50重量份线性低密度聚乙烯、10重量份聚偏二氯乙烯、10重量份镁盐晶须、5重量份玻璃纤维、3重量份N-N′乙撑双硬脂酰胺、1重量份三异硬酯酸钛酸异丙酯、以及1重量份抗氧化剂246；
[0025] 步骤2：将镁盐晶须、玻璃纤维、聚偏二氯乙烯加入到高速混合机内混合均匀，得到预混合料1，再将预混合料1与线性低密度聚乙烯、2重量份N-N′乙撑双硬脂酰胺、三异硬酯酸钛酸异丙酯、以及0.5重量份抗氧化剂246加入到捏合机中进行低速混合，得到混料1；
[0026] 步骤3：将混料1加入到双
螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过
循环水槽冷却至室温，经过吹
风机吹风干燥后进入切粒机造粒，得到复配料1；
[0027] 步骤4：将复配料1、低密度聚乙烯、以及重量份中1重量份N-N′乙撑双硬脂酰胺、0.5重量份抗氧化剂246加入到高速混合机内混合均匀，然后加入到吹膜机中经吹塑、牵引和卷绕成膜，得到阻燃聚乙烯包装膜。
[0028] 实施例2：
[0029] 一种阻燃聚乙烯包装膜，阻燃聚乙烯包装膜包括以下原料组分及重量份：
[0030]
[0031] 一种阻燃聚乙烯包装膜的制备方法，包括以下步骤：
[0032] 步骤1：按照各原料的重量份分别称取40重量份低密度聚乙烯、30重量份线性低密度聚乙烯、10重量份聚偏二氯乙烯、10重量份镁盐晶须、5重量份玻璃纤维、3重量份N-N′乙撑双硬脂酰胺、1重量份三异硬酯酸钛酸异丙酯、以及1重量份抗氧化剂1076；
[0033] 步骤2：将镁盐晶须、玻璃纤维、聚偏二氯乙烯加入到高速混合机内混合均匀，得到预混合料1，再将预混合料1与线性低密度聚乙烯、2重量份N-N′乙撑双硬脂酰胺、三异硬酯酸钛酸异丙酯、以及0.5重量份抗氧化剂1076加入到捏合机中进行低速混合，得到混料1；
[0034] 步骤3：将混料1加入到
双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过
吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒，得到复配料1；
[0035] 步骤4：将复配料1、低密度聚乙烯、以及重量份中1重量份N-N′乙撑双硬脂酰胺、0.5重量份抗氧化剂1076加入到高速混合机内混合均匀，然后加入到吹膜机中经吹塑、牵引和卷绕成膜，得到阻燃聚乙烯包装膜。
[0036] 实施例3：
[0037] 一种阻燃聚乙烯包装膜，阻燃聚乙烯包装膜包括以下原料组分及重量份：
[0038]
[0039] 一种阻燃聚乙烯包装膜的制备方法，包括以下步骤：
[0040] 步骤1：按照各原料的重量份分别称取22重量份低密度聚乙烯、20重量份线性低密度聚乙烯、20重量份聚偏二氯乙烯、20重量份镁盐晶须、10重量份玻璃纤维、4.5重量份N-N′乙撑双硬脂酰胺、2.5重量份三异硬酯酸钛酸异丙酯、以及1重量份抗氧化剂1010；
[0041] 步骤2：将镁盐晶须、玻璃纤维、聚偏二氯乙烯加入到高速混合机内混合均匀，得到预混合料1，再将预混合料1与线性低密度聚乙烯、4重量份N-N′乙撑双硬脂酰胺、三异硬酯酸钛酸异丙酯、以及0.5重量份抗氧化剂1010加入到捏合机中进行低速混合，得到混料1；
[0042] 步骤3：将混料1加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒，得到复配料1；
[0043] 步骤4：将复配料1、低密度聚乙烯、以及重量份中0.5重量份N-N′乙撑双硬脂酰胺、0.5重量份抗氧化剂1010加入到高速混合机内混合均匀，然后加入到吹膜机中经吹塑、牵引和卷绕成膜，得到阻燃聚乙烯包装膜。
[0044] 实施例4：
[0045] 一种阻燃聚乙烯包装膜，阻燃聚乙烯包装膜包括以下原料组分及重量份：
[0046]
[0047] 一种阻燃聚乙烯包装膜的制备方法，包括以下步骤：
[0048] 步骤1：按照各原料的重量份分别称取25重量份低密度聚乙烯、40重量份线性低密度聚乙烯、20重量份聚偏二氯乙烯、5重量份镁盐晶须、5重量份玻璃纤维、2.5重量份N-N′乙撑双硬脂酰胺、2重量份三异硬酯酸钛酸异丙酯、以及0.5重量份抗氧化剂168；
[0049] 步骤2：将镁盐晶须、玻璃纤维、聚偏二氯乙烯加入到高速混合机内混合均匀，得到预混合料1，再将预混合料1与线性低密度聚乙烯、2重量份N-N′乙撑双硬脂酰胺、三异硬酯酸钛酸异丙酯、以及0.4重量份抗氧化剂168加入到捏合机中进行低速混合，得到混料1；
[0050] 步骤3：将混料1加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒，得到复配料1；
[0051] 步骤4：将复配料1、低密度聚乙烯、以及重量份中0.5重量份N-N′乙撑双硬脂酰胺、0.1重量份抗氧化剂168加入到高速混合机内混合均匀，然后加入到吹膜机中经吹塑、牵引和卷绕成膜，得到阻燃聚乙烯包装膜。
[0052] 实施例5：
[0053] 一种阻燃聚乙烯包装膜，阻燃聚乙烯包装膜包括以下原料组分及重量份：
[0054]
[0055]
[0056] 一种阻燃聚乙烯包装膜的制备方法，包括以下步骤：
[0057] 步骤1：按照各原料的重量份分别称取20重量份低密度聚乙烯、50重量份线性低密度聚乙烯、10重量份聚偏二氯乙烯、5重量份镁盐晶须、10重量份玻璃纤维、3重量份N-N′乙撑双硬脂酰胺、1重量份三异硬酯酸钛酸异丙酯、以及1重量份抗氧化剂246；
[0058] 步骤2：将镁盐晶须、玻璃纤维、聚偏二氯乙烯加入到高速混合机内混合均匀，得到预混合料1，再将预混合料1与线性低密度聚乙烯、2重量份N-N′乙撑双硬脂酰胺、三异硬酯酸钛酸异丙酯、以及0.5重量份抗氧化剂246加入到捏合机中进行低速混合，得到混料1；
[0059] 步骤3：将混料1加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒，得到复配料1；
[0060] 步骤4：将复配料1、低密度聚乙烯、以及重量份中1重量份N-N′乙撑双硬脂酰胺、0.5重量份抗氧化剂246加入到高速混合机内混合均匀，然后加入到吹膜机中经吹塑、牵引和卷绕成膜，得到阻燃聚乙烯包装膜。
[0061] 对制得的可降解包装膜进行阻燃性和机械性能测定，测试结果如下：
[0062]
[0063] 备注：阻燃性测试标准按照GB/T2406.2—2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为》进行，氧指数越高材料阻燃性越好，反之氧指数越低材料阻燃性越差。
[0064] 由上述性能测试结果可以看出，本发明制备的阻燃聚乙烯包装膜可以做到在机械性能变化不大的情况下提高材料的阻燃性，扩大聚乙烯薄膜制品在某些行业的应用范围。
[0065] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述
权利要求的保护范围为准。
