一种改性大豆纤维的制备方法
专利汇可以提供一种改性大豆纤维的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种改性大豆 纤维 的制备方法，属于 植物 纤维加工技术领域。本发明以大豆蛋白作为原料，分散在混合溶液中，利用混合溶液对其进行活化，增加了大豆蛋白的活性，再与尿素进行混合，将其与 磷酸 、五 氧 化二磷等进行混合，同时三聚氰胺及大豆蛋白与多聚磷酸进行反应，形成 聚合物 ，再通过与聚乙烯醇、 甲苯 二异氰酸酯等进行混合，首先部分聚乙烯醇与磷酸、尿素等进行反应形成磷酸酯化聚乙烯醇，再将其与甲苯二异氰酸酯进行混合，在乙二胺的作用下进行聚合，形成软段含磷的嵌段聚 氨 酯聚合物，进一步提高了大豆纤维的阻燃形成，并且原料在交联剂的作用下进行交联，提高了大豆纤维的 力 学性能，并且增加了 阻燃性 。，下面是一种改性大豆纤维的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种改性大豆纤维的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）取大豆蛋白与混合溶液按质量比1:4～6，进行混合加热，收集加热混合物，并放入反应釜中，向反应釜中加入大豆蛋白质量13～15％的尿素及大豆蛋白质量3～5％的催化剂，利用氨气进行升压，加热，保温；
（2）在保温结束后，冷却至室温，出料，过滤，收集滤液，喷雾干燥，乙醇洗涤，收集洗涤物，按重量份数计，取90～100份水、20～30份洗涤物、7～9份添加剂、1～3份助剂及0.3～
0.6份PPA，搅拌混合，预热；
（3）待预热结束后，升温，搅拌，冷却，静置，过滤，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，得基料；
（4）按重量份数计，取200～230份水、40～45份基料、30～35份聚乙烯醇、5～8份甲苯二异氰酸酯、4～7份辅助物、3～5份交联剂，首先将水、基料、聚乙烯醇及辅助剂放入容器中，升温至90～95℃，保温，再加入甲苯二异氰酸酯搅拌，加入交联剂，混合，得纺丝液，进行纺丝，即得改性大豆纤维。
2.根据权利要求1所述改性大豆纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤步骤（1）中混合溶液为将N-三氟甲磺酰基-四丁基膦亮氨酸与磷酸钠溶液按质量比1:5～7混合而成。
3.根据权利要求1所述改性大豆纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中催化剂为硅胶、氧化铝按质量比7:1混合而成。
4.根据权利要求1所述改性大豆纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中添加剂为磷酸、五氧化二磷按质量比4～6:3混合而成。
5.根据权利要求1所述改性大豆纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中助剂为碳酸氢钠。
6.根据权利要求1所述改性大豆纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中辅助物为磷酸、尿素及乙二胺按质量比4～6:5:0.5混合而成。
7.根据权利要求1所述改性大豆纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中交联剂为戊二醛。
一种改性大豆纤维的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）取大豆蛋白与混合溶液按质量比1:4～6，进行混合加热，收集加热混合物，并放入反应釜中，向反应釜中加入大豆蛋白质量13～15％的尿素及大豆蛋白质量3～5％的催化剂，利用氨气进行升压，加热，保温；
（2）在保温结束后，冷却至室温，出料，过滤，收集滤液，喷雾干燥，乙醇洗涤，收集洗涤物，按重量份数计，取90～100份水、20～30份洗涤物、7～9份添加剂、1～3份助剂及0.3～
0.6份PPA，搅拌混合，预热；
（3）待预热结束后，升温，搅拌，冷却，静置，过滤，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，得基料；
（4）按重量份数计，取200～230份水、40～45份基料、30～35份聚乙烯醇、5～8份甲苯二异氰酸酯、4～7份辅助物、3～5份交联剂，首先将水、基料、聚乙烯醇及辅助剂放入容器中，升温至90～95℃，保温，再加入甲苯二异氰酸酯搅拌，加入交联剂，混合，得纺丝液，进行纺丝，即得改性大豆纤维。
具体实施方式
（2）在保温结束后，冷却至室温，出料，过滤，收集滤液，喷雾干燥，使用乙醇洗涤，收集洗涤物，按重量份数计，取90～100份水、20～30份洗涤物、7～9份添加剂、1～3份助剂及0.3～0.6份PPA，搅拌混合，在60℃下预热30min；
（3）待预热结束后，升温至120～130℃，搅拌6h，冷却至70℃，静置8～10h，过滤，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，得基料；
（4）按重量份数计，取200～230份水、40～45份基料、30～35份聚乙烯醇、5～8份甲苯二异氰酸酯、4～7份辅助物、3～5份交联剂，首先将水、基料、聚乙烯醇及辅助剂放入容器中，升温至90～95℃，保温5h，再加入甲苯二异氰酸酯搅拌，加入交联剂，混合3h，得纺丝液，进行纺丝，即得改性大豆纤维。
30min，收集加热混合物，并放入反应釜中，向反应釜中加入大豆蛋白质量15％的尿素及大豆蛋白质量5％的催化剂，利用氨气进行升压中3.2MPa，加热至190℃，保温6h；
（2）在保温结束后，冷却至室温，出料，过滤，收集滤液，喷雾干燥，使用乙醇洗涤，收集洗涤物，按重量份数计，取100份水、30份洗涤物、9份添加剂、3份助剂及0.6份PPA，搅拌混合，在60℃下预热30min；
（3）待预热结束后，升温至130℃，搅拌6h，冷却至70℃，静置10h，过滤，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，得基料；
（4）按重量份数计，取230份水、45份基料、35份聚乙烯醇、8份甲苯二异氰酸酯、7份辅助物、5份交联剂，首先将水、基料、聚乙烯醇及辅助剂放入容器中，升温至95℃，保温5h，再加入甲苯二异氰酸酯搅拌，加入交联剂，混合3h，得纺丝液，进行纺丝，即得改性大豆纤维。
30min，收集加热混合物，并放入反应釜中，向反应釜中加入大豆蛋白质量14％的尿素及大豆蛋白质量4％的催化剂，利用氨气进行升压中2.8MPa，加热至175℃，保温5h；
（2）在保温结束后，冷却至室温，出料，过滤，收集滤液，喷雾干燥，使用乙醇洗涤，收集洗涤物，按重量份数计，取95份水、25份洗涤物、8份添加剂、2份助剂及0.4份PPA，搅拌混合，在60℃下预热30min；
（3）待预热结束后，升温至125℃，搅拌6h，冷却至70℃，静置8～10h，过滤，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，得基料；
（4）按重量份数计，取220份水、43份基料、32份聚乙烯醇、7份甲苯二异氰酸酯、6份辅助物、4份交联剂，首先将水、基料、聚乙烯醇及辅助剂放入容器中，升温至93℃，保温5h，再加入甲苯二异氰酸酯搅拌，加入交联剂，混合3h，得纺丝液，进行纺丝，即得改性大豆纤维。
30min，收集加热混合物，并放入反应釜中，向反应釜中加入大豆蛋白质量13％的尿素及大豆蛋白质量3％的催化剂，利用氨气进行升压中2.3MPa，加热至160℃，保温4h；
（2）在保温结束后，冷却至室温，出料，过滤，收集滤液，喷雾干燥，使用乙醇洗涤，收集洗涤物，按重量份数计，取90份水、20份洗涤物、7份添加剂、1份助剂及0.3份PPA，搅拌混合，在60℃下预热30min；
（3）待预热结束后，升温至120℃，搅拌6h，冷却至70℃，静置8h，过滤，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，得基料；
（4）按重量份数计，取200份水、40份基料、30份聚乙烯醇、5份甲苯二异氰酸酯、4份辅助物、3份交联剂，首先将水、基料、聚乙烯醇及辅助剂放入容器中，升温至90℃，保温5h，再加入甲苯二异氰酸酯搅拌，加入交联剂，混合3h，得纺丝液，进行纺丝，即得改性大豆纤维。
实施例1 36 14.23 578
实施例2 41 14.56 582
实施例3 39 14.22 562
对比例 28 10.62 582
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