技术领域
[0001] 本
发明涉及
食品加工技术领域，具体涉及一种用于酱卤制品的生熟分区装置。
背景技术
[0002] 酱卤制品是指以
家禽、
家畜的肉和内脏及野味、部分
水产品、蔬菜为主要原料，放入调制好的卤汁中，旺火烧开，小火浸煮，使卤汁滋味缓慢渗入原料肌理，便成为香浓味美的
风味食品。酱卤制品属于一般熟肉制品，它突出原料原有的口味、色泽，
调味品主要用盐和少量酱油，以其原有的色、香、味为主。卤制品"热做冷吃"，口味鲜香。调好的卤汁可长期使用，而且越陈越香。
[0003] 随着酱卤制品的越来越受欢迎，酱卤制品的需求量越来越大，所以采用流水线式生产作业来提高产量，以满足广大客户的需求，在
现有技术中，酱卤制品的卤制过程中，通常需要利用输送线进行原料配送，以节省时间，提高效率，然而大部分的配送输送线都是生熟原料共用，经常导致熟食和生品掺杂，需要员工将混杂的生熟食材区分开来，不仅效率低下，而且熟食与生品掺杂还会影响食材的卫生和
质量安全，另外就是盛放生品食材的容器需要人员来回搬送至洗箱间进行熟食盛放，人员工作量大，影响生产
进程。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于酱卤制品的生熟分区装置，以解决酱卤制品生产中，配送输送线都是生熟原料共用，影响食材的卫生和质量安全，以及食材容器来回搬运清洗人员工作量大，影响生产进程的问题。
[0005] 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种用于酱卤制品的生熟分区装置，第一双层输送线、第二双层输送线和第三双层输送线，所述第一双层输送线与所述第二双层输送线平行且间隔设置，所述第一双层输送线与所述第二双层输送线之间设置有与之平行的若干个蒸煮锅，所述第三双层输送线一端与所述第二双层输送线的一端连通，所述第三双层输送线另一端的下层通过第一
气动推箱机构与滚筒转弯输送线的进口端连通，所述滚筒转弯输送线的出口端与冷冻输送线的进口端连通，所述冷冻输送线的出口端通过第二气动推箱机构与冷却机的进口端连通。
[0006] 进一步的技术方案是：所述第一双层输送线包括上层的脏箱回
收线和下层的半成品输送线，所述脏箱回收线的高度不超过1.5m，所述半成品输送线与所述脏箱回收线之间的距离大于脏箱的高度，所述脏箱回收线的出口端通过脏箱汇聚输送线连接至洗箱间，所述半成品输送线12的进口端设置有爬坡转弯送料输送线。
[0007] 进一步的技术方案是：所述第二双层输送线包括上层的净箱输送线和下层的成品输送线，所述净箱输送线的高度不超过1.5m，所述成品输送线与所述净箱输送线之间的距离大于净箱的高度。
[0008] 进一步的技术方案是：所述第三双层输送线包括上层的净箱上升输送线和下层的成品下降输送线，所述净箱上升输送线的出口端与所述净箱输送线的进口端连通，所述净箱上升输送线的进口端与净箱补给线的出口端连通，所述成品下降输送线的进口端与所述成品输送线的出口端连通，所述成品下降输送线的出口端与所述滚筒转弯输送线的进口端连通，所述成品下降输送线与所述净箱上升输送线之间的距离大于净箱的高度。
[0009] 进一步的技术方案是：所述净箱补给线的进口端连接至洗箱间，所述净箱补给线沿其传送方向依次设置有多个气动挡箱器和多个气动岔道，所述气动岔道将所述净箱补给线与多个所述净箱上升输送线的进口端连通。
[0010] 进一步的技术方案是：所述第一气动推箱机构包括第一感应器、第一推板、第一PLC
控制器和第一
气缸，所述第一气缸和所述第一感应器均安装在所述滚筒转弯输送线出口端，所述第一推板安装在所述第一气缸的输出端且朝向所述冷冻输送线的进口端，所述第一感应器通过所述第一PLC控制器与所述第一气缸连接，所述第一感应器旁还安装有计数器。
[0011] 进一步的技术方案是：所述第二气动推箱机构包括第二感应器、第二推板、第二PLC控制器和第二气缸，所述第二气缸与所述第二感应器均安装在所述冷冻输送线的出口端，所述第二推板安装在所述第二气缸的输出端且朝向所述冷却机的进口端，所述第二感应器通过第二PLC控制器与所述第二气缸连接。
[0012] 与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果之一的是：1、本发明提出一种用于酱卤制品的生熟分区装置，通过在并排设置的蒸煮锅的两旁设置专用于半成品食材输送的第一双层输送线和专用于熟食输送的第二双层输送线，将原本混合运输，共用一条配送线的生熟品区分开来，单独进行运输，提高效率的同时，保证了食品的口感、卫生和质量安全。
[0013] 2、第一双层输送线和第二双层输送线均设置为双层结构，第一双层输送线的上层脏箱回收线用来回收盛放过半成品的容器，传送至洗箱间清洗干净，下层半成品输送线用来传送盛放着半成品食材的容器，定点传送到蒸煮锅旁将食材进行酱卤，然后将脏的容器放在上层脏箱回收线，第二双层输送线的上层净箱输送线用来传送被洗箱间清洗干净的容器，然后传送卤制好可以出锅的蒸煮锅旁，用来盛放卤制好的酱卤制品，然后将盛放酱卤制品的容器放到下层的成品输送线传送出蒸煮车间进行冷藏，不仅解决生熟品分区传送，还解决容器搬运问题，一举两得，省时省
力，极大提高食品加工的卫生、效率和安全性。
附图说明
[0014] 图1为本发明一种用于酱卤制品的生熟分区装置的结构示意图。
[0015] 附图标记：1、第一双层输送线；11、脏箱回收线；12、半成品输送线；2、第二双层输送线；21、净箱输送线；22、成品输送线；3、第三双层输送线；31、净箱上升输送线；32、成品下降输送线；4、蒸煮锅；5、第一气动推箱机构；51、第一感应器；52、第一推板；53、第一气缸；6、滚筒转弯输送线；7、第二气动推箱机构；71、第二感应器；72、第二推板；73、第二气缸；8、冷却机；9、脏箱汇聚输送线；10、洗箱间；13、爬坡转弯送料输送线；14、净箱补给线；15、气动挡箱器；16、气动岔道；17、冷冻输送线。
具体实施方式
[0016] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017] 实施例1:实施例1请参照图1示出的一个实施例，一种用于酱卤制品的生熟分区装置，第一双层输送线1、第二双层输送线2和第三双层输送线3，所述第一双层输送线1与所述第二双层输送线2平行且间隔设置，所述第一双层输送线1与所述第二双层输送线2之间设置有与之平行的若干个蒸煮锅4，所述第三双层输送线3一端与所述第二双层输送线2的一端连通，所述第三双层输送线3另一端的下层通过第一气动推箱机构5与滚筒转弯输送线6的进口端连通，所述滚筒转弯输送线6的出口端与冷冻输送线17的进口端连通，所述冷冻输送线17的出口端通过第二气动推箱机构7与冷却机8的进口端连通。
[0018] 第一双层输送线1与第二双层输送线2均通过
支架相互平行且间隔设置在蒸煮车间内，在两者的间隔中设置有多个与两者平行的蒸煮锅4，优先地，蒸煮锅4最外侧设置第二双层输送线2，蒸煮锅4的内侧设置第一双层输送线1，并且蒸煮锅4的两侧预留出可供工作人员工作的空间，第一双层输送线1为将卤制品的制作提供半成品食材，以及将盛放过半成品食材的容器传送回洗箱间清洗干净，第二双层输送线2可以为酱卤好的成品提供清洗干净的盛放容器，以及将盛放着成品的容器传送出蒸煮车间，第三双层输送线3的一端与第二双层输送线2的一端连通，第三双层输送线3可以向上输送为第二双层输送线2提供干净的容器，以及向下输送将盛放着成品的容器传送至滚筒转弯输送线6，滚筒转弯输送线6的出口端第一气动推箱机构5将盛放着成品的容器推送至冷冻输送线17，冷冻输送线17的出口端通过第二气动推箱机构7将盛放着成品的容器推送至冷却机8中进行冷藏，通过在并排设置的蒸煮锅4的两旁设置专用于半成品食材输送的第一双层输送线1和专用于熟食输送的第二双层输送线2，将原本混合运输，共用一条配送线的生熟品区分开来，单独进行运输，提高效率的同时，保证了食品的口感、卫生和质量安全。
[0019] 实施例2:在上述实施例1的
基础上，本实施例进一步描述了第一双层输送线1、第二双层输送线2和第三双层输送线。
[0020] 第一双层输送线1脏箱即指盛放过半成品的容器：所述第一双层输送线1包括上层的脏箱回收线11和下层的半成品输送线12，所述脏箱回收线11的高度不超过1.5m，所述半成品输送线12与所述脏箱回收线11之间的距离大于脏箱的高度，所述脏箱回收线11的出口端通过脏箱汇聚输送线9连接至洗箱间10，所述半成品输送线12的进口端设置有爬坡转弯送料输送线3。
[0021] 上层的脏箱回收线11通过转弯输送线将空的脏箱输送至脏箱汇聚输送线9进行汇聚，然后传送至洗箱间10进行处理，下层的半成品输送线12将盛放着半成品的容器定点传送至各个蒸煮锅4旁，人员将半成品投入蒸煮锅4中进行食材加工，半成品输送线12的进口端设置有爬坡转弯送料输送线13，爬坡转弯送料输送线13便于将盛放着半成品的容器传送到半成品输送线12上，减少人工或机器向上做功，另外脏箱回收线11的高度不超过1.5m，便于人员可以将脏箱轻易放到上层的脏箱回收线11上，半成品输送线12与脏箱回收线11之间的距离大于脏箱的高度，便于容器传送。
[0022] 第二双层输送线2净箱即指将清洗干净的容器：：所述第二双层输送线2包括上层的净箱输送线21和下层的成品输送线22，所述净箱输送线21的高度不超过1.5m，所述成品输送线22与所述净箱输送线21之间的距离大于净箱的高度。
[0023] 上层的净箱输送线21用于净箱定点运送至各个蒸煮锅4旁，人员将蒸煮好的成品食材捞出放在净箱内，再将盛放着成品食材的容器放置在下层成品输送线22上传送出蒸煮车间，另外，净箱输送线21的高度不超过1.5m，所述成品输送线22与所述净箱输送线21之间的距离大于净箱的高度，这里的作用请参考上述第一双层输送线1。
[0024] 第三双层输送线3：所述第三双层输送线3包括上层的净箱上升输送线31和下层的成品下降输送线32，所述净箱上升输送线31的出口端与所述净箱输送线21的进口端连通，所述净箱上升输送线31的进口端与净箱补给线14的出口端连通，所述成品下降输送线32的进口端与所述成品输送线22的出口端连通，所述成品下降输送线32的出口端与所述滚筒转弯输送线6的进口端连通，所述成品下降输送线32与所述净箱上升输送线31之间的距离大于净箱的高度。
[0025] 上层的净箱上升输送线31与净箱输送线21连通主要是起到向上输送净箱的作用，下层的成品下降输送线32与成品输送线22连通主要是起到向下输送盛放着成品的净箱的作用，净箱上升输送线31的进口端与净箱补给线14的出口端连通，净箱补给线14向净箱上升输送线31持续提供净箱，成品下降输送线32的出口端与滚筒转弯输送线6的进口端连通，便于在滚筒转弯输送线6处进行计数和推送盛放着成品的净箱，成品下降输送线32与所述净箱上升输送线31之间的距离大于净箱的高度，也是便于净箱更好的传送。
[0026] 实施例3:在上述实施例的基础上，本实施例进一步的，所述净箱补给线14的进口端连接至洗箱间10，所述净箱补给线14沿其传送方向依次设置有多个气动挡箱器15和多个气动岔道16，所述气动岔道16将所述净箱补给线14与多个所述净箱上升输送线31的进口端连通。
[0027] 净箱补给线14的进口端连接至洗箱间10，将洗箱间清洗干净的净箱持续输送出来，净箱补给线14沿其传送方向依次设置有多个气动挡箱器15和多个气动岔道16，气动岔道16位于净箱补给线14正对于净箱上升输送线31的侧面，将两者连通，起着类似火车变道的作用，在气动岔道16进口端出安装与净箱补给线14相适配的气动挡箱器15，气动挡箱器15为气缸以及气缸的输出端上安装有竖直的
挡板，挡板横立于净箱补给线14上，当不需要太多的净箱时，可以挡住净箱。
[0028] 实施例4:在上述实施例的基础上，本实施例进一步的描述了第一气动推箱机构5和第二气动推箱机构7，主要用于将盛放着成品的净箱推送至另一个传送线上，第一气动推箱机构5起到单次变道和计数的作用，第二气动推箱机构7起到变道的作用。
[0029] 第一气动推箱机构5包括第一感应器51、第一推板52、第一PLC控制器和第一气缸53，所述第一气缸53和所述第一感应器51均安装在所述滚筒转弯输送线6出口端，所述第一推板52安装在所述第一气缸53的输出端且朝向所述冷冻输送线17的进口端，所述第一感应器51通过所述第一PLC控制器与所述第一气缸53连接，所述第一感应器51旁还安装有计数器。
[0030] 第一气缸53和第一感应器51均安装在滚筒转弯输送线6出口端，第一推板52安装在第一气缸53的输出端且朝向冷冻输送线17的进口端，第一感应器51通过第一PLC控制器与第一气缸53连接，第一感应器51安装在滚筒转弯输送线6的出口处的侧面上，感应到净箱后，发送
信号给第一PLC控制器，第一PLC控制器控制第一气缸53通过第一推板52将净箱推到冷冻输送线17上，第一感应器51旁还安装有计数器，计数器用于记下净箱的数量，方便登记产量。
[0031] 第二气动推箱机构7包括第二感应器71、第二推板72、第二PLC控制器和第二气缸73，所述第二气缸73与所述第二感应器71均安装在所述冷冻输送线17的出口端，所述第二推板72安装在所述第二气缸73的输出端且朝向所述冷却机8的进口端，所述第二感应器71通过第二PLC控制器与所述第二气缸73连接。
[0032] 第二气缸73与第二感应器71均安装在冷冻输送线17的出口端，第二推板72安装在第二气缸73的输出端且朝向冷却机8的进口端，第二感应器71通过第二PLC控制器与第二气缸73连接，第二感应器71感应到净箱后，发送信号给第二PLC控制器，第二PLC控制器控制第二气缸73通过第二推板72将净箱推到冷却机8内，进行冷藏处理，保证将卤制品的质量。
[0033] 在
说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
[0034] 尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的
修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本
申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和
权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的
变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
