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一种花生酱制造方法

阅读:236发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种花生酱制造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种花生酱制造方法,属于 食品加工 领域,包括 烘烤 :将花生烘烤加热到160°,保持45-55分钟,花生仁内外 颜色 一致,选取无焦糊味的花生备用;去皮、筛选:将上述烘烤好后的花生仁及时出料、摊晾或吹冷 风 冷却,花生仁冷却后再用去皮机去皮、过筛,子叶与胚芽分离;磨酱:将分离出的子叶放入 研磨 机中进行磨酱;装罐,杀菌:将花生酱装入罐中,将罐中的花生酱进行 微波 杀菌,同时用流动 水 对罐体进行冷却,水位达到瓶体二分之一到四分之三范围内,整个过程持续10分钟;冷冻:把杀菌后的罐体在-3°到-1°的条件下静置,待整体结晶完成后入库。有益效果是本生产工艺安全卫生,灭菌效果好,同时能够最大保持花生酱的原始风味。,下面是一种花生酱制造方法专利的具体信息内容。

1.一种花生酱制造方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)烘烤:将花生烘烤加热到160℃,保持45-55分钟,花生仁内外颜色一致,选取无焦糊味的花生备用;
(2)去皮、筛选:将上述烘烤好后的花生仁及时出料、摊晾或吹冷冷却,花生仁冷却后再用去皮机去皮、过筛,子叶与胚芽分离;
(3)磨酱:将分离出的子叶放入研磨机中进行磨酱;
(4)装罐,杀菌:将花生酱装入罐中,将罐中的花生酱进行微波杀菌,同时用流动对罐体进行冷却,水位达到瓶体二分之一到四分之三范围内,整个过程持续10分钟;
(5)冷冻:把杀菌后的罐体在-3℃到-1℃的条件下静置,待整体结晶完成后入库。
2.根据权利要求1所述的一种花生酱制造方法,其特征在于所述的磨酱的次数为2次,第1次粗磨,第2次细磨,磨成精细滑爽的成品,并在第2次磨酱时加入4%的糖和0.7%的盐和
0.07%的维生素E。

说明书全文

一种花生酱制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种花生酱制造方法,属于食品加工领域。

背景技术

[0002] 花生滋养补益,有助于延年益寿,所以民间又称之为“长生果”,并且和黄豆一同被誉为“植物肉”、“素中之荤”。花生的营养价值比粮食高,可以与鸡蛋、奶、肉类等一些动物性食物媲美。它含有大量的蛋白质和脂肪,特别是不饱和脂肪酸的含量很高,很适宜制造各种营养食品。花生酱是群众喜爱的香味调味品之一,用作拌面条、馒头、面包或凉拌菜等,也是作甜饼、包子等馅心配料。花生酱的色泽为黄褐色,质地细膩,味美,具有花生固有的浓郁香气,不发霉,不生虫。花生酱含有丰富的蛋白质、矿物质微量元素和大量维生素等,具有降血压、降血脂的功效,对再生性贫血,糖尿病都能起到一定的辅助治疗作用;花生酱中含有色酸,可以有助于入睡,花生酱的工业化生产将是人们吃到花生酱的主要途径,目前的花生酱的卫生安全亟待加强。

发明内容

[0003] 针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种花生酱制造方法,生产出的花生酱效果好,安全卫生。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种花生酱制造方法,包括:(1)烘烤:将花生烘烤加热到160℃,保持45-55分钟,花生仁内外颜色一致,选取无焦糊味的花生备用;
(2)去皮、筛选:将上述烘烤好后的花生仁及时出料、摊晾或吹冷冷却,花生仁冷却后再用去皮机去皮、过筛,子叶与胚芽分离;
(3)磨酱:将分离出的子叶放入研磨机中进行磨酱;
(4)装罐,杀菌:将花生酱装入罐中,将罐中的花生酱进行微波杀菌,灭菌过程中灌装产品会有沸腾现象,需要流动对包装瓶体进行冷却,水位达到瓶体二分之一到四分之三处范围内,水位达到瓶体的三分之二处的冷却效果是最好的,同时能够提高微波灭菌的效果,整个过程持续10分钟。由于微波能深入花生酱的内部,使其内外同时加热,而不是像高温消毒依靠酱体本身的热传导,因此,经微波灭菌后,大肠杆菌可控制在每100克30个以内,用微波处理的花生酱中的细菌指数可完全达到食品卫生标准,破坏营养成分很少,产品口感好,最大保持花生酱的原始风味;
(5)冷冻:把杀菌后的罐体在-3℃到-1℃的条件下静置,待整体结晶完成后入库,在-3℃到-1℃的条件下静置可以使花生酱更好的保持新鲜,同时抑制细菌的生长。
[0005] 进一步,所述的磨酱的次数为2次,第1次粗磨,第2次细磨,磨成精细滑爽的成品,并在第2次磨酱时加入4%的糖和0.7%的盐和0.07%的维生素E。

具体实施方式

[0006] 下面通过实施例对本发明做进一步的具体说明。
[0007] 一种花生酱制造方法,包括:(1)烘烤:将花生烘烤加热到160℃,保持45-55分钟,花生仁内外颜色一致,选取无焦糊味的花生备用;
(2)去皮、筛选:将上述烘烤好后的花生仁及时出料、摊晾或吹冷风冷却,花生仁冷却后再用去皮机去皮、过筛,子叶与胚芽分离;
(3)磨酱:将分离出的子叶放入研磨机中进行磨酱,磨酱的次数为2次,第1次粗磨,第2次细磨,磨成精细滑爽的成品,并在第2次磨酱时加入4%的糖和0.7%的盐和0.07%的维生素E;
(4)装罐,杀菌:将花生酱装入罐中,将罐中的花生酱进行微波杀菌,灭菌过程中灌装产品会有沸腾现象,需要流动水对包装瓶体进行冷却,水位达到瓶体二分之一到四分之三处范围内,水位达到瓶体的三分之二处的冷却效果是最好的,同时能够提高微波灭菌的效果,整个过程持续10分钟。由于微波能深入花生酱的内部,使其内外同时加热,而不是像高温消毒依靠酱体本身的热传导,因此,经微波灭菌后,大肠杆菌可控制在每100克30个以内,用微波处理的花生酱中的细菌指数可完全达到食品卫生标准,破坏营养成分很少,产品口感好;
(5)冷冻:把杀菌后的罐体在-3℃到-1℃的条件下静置,待整体结晶完成后入库,在-3℃到-1℃的条件下静置可以使花生酱更好的保持新鲜,同时抑制细菌的生长。
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