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导电 背板及 背 接触太阳电池组件

阅读：1010发布：2020-05-16

专利汇可以提供导电背板及背接触太阳电池组件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本申请公开了一种导电背板及背接触太阳电池组件，包括第一绝缘层、复合层组和背膜层，复合层组位于第一绝缘层与背膜层之间，复合层组包括导电层和复合绝缘层，导电层为图案化层，复合绝缘层位于导电层与背膜层之间，复合绝缘层包括第一粘接层、第二绝缘层和第二粘接层，第二绝缘层位于第一粘接层与第二粘接层之间，包括多块太阳电池片，多块太阳电池片通过导电背板进行电连接，降低了导电层图案化处理对复合绝缘层的影响，提高了背接触太阳电池组件的介电强度和可靠性。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是导电背板及背接触太阳电池组件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种导电背板，其特征在于，包括第一绝缘层、复合层组和背膜层，所述复合层组位于所述第一绝缘层与所述背膜层之间，所述复合层组包括导电层和复合绝缘层，所述导电层为图案化层，所述复合绝缘层位于所述导电层与所述背膜层之间，所述复合绝缘层包括第一粘接层、第二绝缘层和第二粘接层，所述第二绝缘层位于所述第一粘接层与所述第二粘接层之间。
2.根据权利要求1所述的导电背板，其特征在于，所述导电层为导电金属箔，所述导电金属箔为铜箔或铝箔，所述导电金属箔的厚度为20-100微米。
3.根据权利要求1所述的导电背板，其特征在于，所述导电层的厚度为15-30微米。
4.根据权利要求1所述的导电背板，其特征在于，所述第一粘接层与所述第二粘接层各自独立选自有机氟改性丙烯酸树脂层、环氧改性丙烯酸树脂层和纳米材料改性丙烯酸树脂层中任意一种。
5.根据权利要求1所述的导电背板，其特征在于，所述第二绝缘层的厚度为20-200微米，和/或，
所述复合绝缘层的厚度小于300微米。
6.根据权利要求1所述的导电背板，其特征在于，所述背膜层包括聚合物背板，所述复合绝缘层包括多层所述第二绝缘层，相邻的所述第二绝缘层之间设置有第三粘接层。
7.根据权利要求6所述的导电背板，其特征在于，所述第三粘接层为有机氟改性丙烯酸树脂层、环氧改性丙烯酸树脂层和纳米材料改性丙烯酸树脂层中任意一种。
8.根据权利要求1所述的导电背板，其特征在于，所述背膜层包括聚合物背板和封装层，所述封装层位于所述聚合物背板与所述复合层组之间，在所述复合绝缘层中所述第二绝缘层的层数为一层。
9.根据权利要求8所述的导电背板，其特征在于，所述封装层的厚度为100-800微米。
10.根据权利要求1所述的导电背板，其特征在于，所述复合绝缘层露出所述导电层边缘，位于同一侧的所述复合绝缘层边缘与所述导电层边缘之间的距离为1-2厘米。
11.根据权利要求1所述的导电背板，其特征在于，所述第一绝缘层包括第四粘接层、子绝缘层和第五粘接层，所述子绝缘层位于所述第四粘接层与所述第五粘接层之间，所述第五粘接层位于所述子绝缘层与所述复合层组之间，所述第一绝缘层设置有若干开口，所述开口沿着所述第一绝缘层的厚度方向贯穿所述第一绝缘层。
12.根据权利要求11所述的导电背板，其特征在于，所述第四粘接层背向所述子绝缘层的一侧设置有第一离型层。
13.根据权利要求12所述的导电背板，其特征在于，所述第一离型层为硅油纸，所述第一离型层的克重为30-200克/平方米。
14.根据权利要求11所述的导电背板，其特征在于，所述第四粘接层与所述第五粘接层各自独立选自有机氟改性丙烯酸树脂层、环氧改性丙烯酸树脂层和纳米材料改性丙烯酸树脂层中任意一种。
15.根据权利要求11所述的导电背板，其特征在于，所述开口的形状为圆形或方形，所述开口的数量为100-50000个。
16.根据权利要求11所述的导电背板，其特征在于，所述第一绝缘层包括多层所述子绝缘层，相邻的所述子绝缘层之间设置有第六粘接层。
17.根据权利要求16所述的导电背板，其特征在于，所述第六粘接层为有机氟改性丙烯酸树脂层、环氧改性丙烯酸树脂层和纳米材料改性丙烯酸树脂层中任意一种。
18.根据权利要求11所述的导电背板，其特征在于，所述子绝缘层的厚度为20-200微米，和/或，
所述第一绝缘层的厚度小于300微米。
19.一种背接触太阳电池组件，其特征在于，包括多块太阳电池片，多块所述太阳电池片通过权利要求1-18任一项所述的导电背板进行电连接。

说明书全文

导电背板及 背 接触太阳电池组件

技术领域

[0001] 本实用新型一般涉及光伏领域，具体涉及太阳电池领域，尤其涉及一种导电背板及背接触太阳电池组件。

背景技术

[0002] 目前，背接触太阳能电池(如IBC、MWT、EWT太阳电池)得到了广泛关注，由于其正面没有主栅线，甚至没有任何电极图形，正极和负极都设在电池片的背面，减少了电池片的遮光，从而有效增加了电池片的短路电流，使电池片的能量转化效率得到提升。由于背接触太阳能电池的短路电流较常规电池要高出许多，因此背接触太阳能电池的组件制作就要求尽可能降低其串联电阻，以减少组件的欧姆损耗，提高组件的光电转化效率。

[0003] 目前背接触太阳能电池组件已开始研究使用导电背板实现背接触电池片之间的导电互联，但是由于导电背板的价格昂贵所以应用范围还较小。导电背板由绝缘介质层、图案化处理过的导电金属箔层(例如铜箔层)、EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)层、背板层层叠构成。导电金属箔层的图案化处理过程是先将导电金属箔层先与背面EVA层预粘结，通过激光切割形成与背接触电池相配合的电流导出结构，然后撕去不需要的铜箔。激光加工过程中激光不可避免会对EVA层造成损伤，影响EVA的强度和绝缘性能，激光烧蚀铜箔电路的边缘轮廓不平整不光滑带有毛刺，剥离不需要的铜箔时可能会造成电路边缘的铜屑掉落到EVA表面，层压以后存在漏电等风险，影响组件的介电强度和可靠性。实用新型内容

[0004] 鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可靠性高的导电背板及背接触太阳电池组件。

[0005] 第一方面，本实用新型的导电背板，包括第一绝缘层、复合层组和背膜层，复合层组位于第一绝缘层与背膜层之间，复合层组包括导电层和复合绝缘层，导电层为图案化层，复合绝缘层位于导电层与背膜层之间，复合绝缘层包括第一粘接层、第二绝缘层和第二粘接层，第二绝缘层位于第一粘接层与第二粘接层之间。

[0006] 第二方面，本实用新型的背接触太阳电池组件，包括多块太阳电池片，多块太阳电池片通过导电背板进行电连接。

[0007] 根据本申请实施例提供的技术方案，通过将导电层与复合绝缘层辊压，并对导电层进行图案化处理，获得复合层组，复合绝缘层包括依次设置的第一粘接层、第二绝缘层和第二粘接层，复合绝缘层为多层结构，降低了导电层图案化处理对第二绝缘层的影响，提高了绝缘性能；由于第二绝缘层与导电层之间具有第一粘接层，故而散落在复合绝缘层上的导电屑不会划破第二绝缘层，从而降低了背接触太阳电池组件漏电的可能，提高了背接触太阳电池组件的介电强度和可靠性，能够解决现有的导电组件可靠性低的问题。附图说明

[0008] 通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0009] 图1为本实用新型的实施例的导电背板的结构示意图；

[0010] 图2为本实用新型的实施例的导电背板的第一粘接层、第二绝缘层、第二粘接层和第三离型层配合的结构示意图；

[0011] 图3为本实用新型的实施例的导电背板的复合层组的结构示意图；

[0012] 图4为本实用新型的实施例的导电背板的第一粘接层、第二绝缘层、第三粘接层、第二粘接层和第三离型层配合的结构示意图；

[0013] 图5为本实用新型的实施例的导电背板的复合层组的结构示意图；

[0014] 图6为本实用新型的实施例的导电背板的第一绝缘层的结构示意图；

[0015] 图7为本实用新型的实施例的导电背板的制造方法中获得第一绝缘层的示意图；

[0016] 图8为本实用新型的实施例的导电背板的制造方法中获得复合层组的示意图；

[0017] 图9为本实用新型的实施例的导电背板的制造方法的示意图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

[0019] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

[0020] 本实用新型的其中一个实施例为，请参考图1至5，一种导电背板，包括第一绝缘层10、复合层组20和背膜层30，复合层组20位于第一绝缘层10与背膜层30之间，复合层组20包括导电层21和复合绝缘层22，导电层21为图案化层，复合绝缘层22位于导电层21与背膜层
30之间，复合绝缘层22包括第一粘接层23、第二绝缘层24和第二粘接层25，第二绝缘层24位于第一粘接层23与第二粘接层25之间。

[0021] 在本实用新型的实施例中，通过第一粘接层来粘接固定导电层与第二绝缘层，通过第二粘接层来粘接固定第二绝缘层与背膜层，也可以通过第二粘接层来粘接固定导电层与第二绝缘层，通过第一粘接层来粘接固定第二绝缘层与背膜层，第一粘接层和第二粘接层在常温(25℃)下具有粘性。

[0022] 以通过第一粘接层来粘接固定导电层与第二绝缘层，通过第二粘接层来粘接固定第二绝缘层与背膜层为例进行详细说明，第一粘接层的一侧与导电层粘接固定，另一侧用于与第二绝缘层粘接固定，能够提高导电层与第二绝缘层的结合力，使得导电层与第二绝缘层固定更加可靠。第二粘接层的一侧与第二绝缘层粘接固定，另一侧用于与背膜层粘接固定，能够提高第二绝缘层与背膜层的结合力，使得第二绝缘层与背膜层固定更加可靠。

[0023] 复合绝缘层为第一粘接层、第二绝缘层和第二粘接层复合的多层结构，在将导电层与复合绝缘层辊压，并对导电层进行图案化处理，获得复合层组时，复合绝缘层的多层结构相对于现有的EVA层能够减少图案化处理的损失，保证复合绝缘层的强度和绝缘性能，在剥离不需要的导电层时，会有少量导电屑掉落在复合绝缘层上，复合绝缘层的多层结构，能够减少导电屑的影响，降低了背接触太阳电池组件漏电的可能，提高了背接触太阳电池组件的介电强度和可靠性。

[0024] 导电层可以通过对导电金属箔进行图案化处理获得，导电金属箔上的电路图案可以但不仅仅通过机械冲切、激光冲切或化学蚀刻形成，导电金属箔上的电路图案取决于背接触太阳电池片背面电极的图案，电路图案可包括各种各样的形状和/或尺寸。激光冲切可以用于从连续卷状的导电金属箔形成电路图案。导电金属箔的材料为铜、银、铝、镍、镁、铁、钛、钼、钨中任意一种或者多种的组合，导电金属箔的材料为铜、银、铝、镍、镁、铁、钛、钼、钨中任意一种的合金或者多种形成的合金。

[0025] 第二绝缘层的材料为聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚丙烯(PP)，复合绝缘层可以是单层或者是多层结构，复合绝缘层未使用EPE材料，能够降低复合绝缘层的制造成本。

[0026] 背膜层包括聚合物背板，聚合物背板的材料可以为TPT、TPE、KPE、KPK、KPC或KPF。聚合物背板可以为绝缘材料(PET或PP)组成的绝缘层、粘结剂层和/或含氟聚合物涂层复合而成的聚合物多层结构。

[0027] 背膜层包括聚合物背板和封装层，聚合物背板与复合绝缘层之间设置有封装层，封装层的材料可以为EVA胶膜、POE胶膜或PVB膜，聚合物背板的材料可以为TPT、TPE、KPE、KPK、KPC或KPF，聚合物背板可以为绝缘材料(PET或PP)组成的绝缘层、粘结剂层和/或含氟聚合物涂层复合而成的聚合物多层结构。

[0028] 进一步的，导电层21为导电金属箔，导电金属箔的材料为铜或铝，导电金属箔的厚度为20-100微米。

[0029] 在本实用新型的实施例中，导电金属箔的厚度为20-100微米，在保证导电层的厚度足以提供具有低电阻的电流通路的前提下，控制导电层的厚度，降低导电背板的制造成本。

[0030] 进一步的，导电金属箔的厚度为30-60微米。

[0031] 在本实用新型的实施例中，对与整片背接触太阳电池片电连接的导电金属箔，导电金属箔的材料为铜或铝，此时，导电金属箔的厚度为30-60微米，在保证导电层的厚度足以提供具有低电阻的电流通路的前提下，控制导电层的厚度，降低导电背板的制造成本。

[0032] 进一步的，导电层21的厚度为15-30微米。

[0033] 在本实用新型的实施例中，整片背接触太阳电池片也可以切割成半片背接触太阳电池片，加工成半片太阳电池组件，此时，导电层的厚度为15-30微米，在保证导电层的厚度足以提供具有低电阻的电流通路的前提下，控制导电层的厚度，降低导电背板的制造成本。

[0034] 进一步的，第一粘接层23的材料与第二粘接层25的材料各自独立选自有机氟改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂和纳米材料改性丙烯酸树脂中任意一种。

[0035] 在本实用新型的实施例中，通过紫外线对丙烯酸树脂进行改性，引入的C-F键是已知化学键中最强的一种，键能高达460kJ/mol，含氟聚合物比其他任何聚合物具有更强的化学结合力和结构稳定性，具有优异的耐候、耐紫外线以及优异的介电性能和绝缘性能；纳米粒子具有小尺寸效应和界面效应，可以增强对紫外线的吸收，提高第一粘接层和第二粘接层的耐紫外线和耐候能力，提高了导电背板的可靠性。

[0036] 进一步的，第二绝缘层24的厚度为20-200微米，和/或，

[0037] 复合绝缘层22的厚度小于300微米。

[0038] 在本实用新型的实施例中，第二绝缘层的厚度为20-100微米，和/或，复合绝缘层的厚度小于300微米，合理的设置复合绝缘层和第二绝缘层的厚度，在保证导电背板可靠性的前提下，降低导电背板的生产制造成本。

[0039] 参考图1、4和5，进一步的，背膜层30包括聚合物背板，复合绝缘层22包括多层第二绝缘层24，相邻的第二绝缘层24之间设置有第三粘接层26。

[0040] 在本实用新型的实施例中，通过复合绝缘层代替EVA层，此时，需要增加复合绝缘层的厚度，来满足导电背板的强度要求，复合绝缘层包括多层第二绝缘层，进一步提高复合绝缘层的绝缘以及固定能力。相邻的第二绝缘层之间通过第三粘接层来粘接固定，避免相邻的第二绝缘层在辊压的时候产生偏移，降低了导电背板的加工难度，提高了导电背板的良品率。复合绝缘层代替EVA层，能够降低背膜层的厚度，进而降低导电背板的厚度，降低导电背板的制造成本，第三粘接层在常温(25℃)下具有粘性。

[0041] 进一步的，第三粘接层26的材料为有机氟改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂和纳米材料改性丙烯酸树脂中任意一种。

[0042] 在本实用新型的实施例中，通过紫外线对丙烯酸树脂进行改性，引入的C-F键是已知化学键中最强的一种，键能高达460kJ/mol，含氟聚合物比其他任何聚合物具有更强的化学结合力和结构稳定性，具有优异的耐候、耐紫外线以及优异的介电性能和绝缘性能；纳米粒子具有小尺寸效应和界面效应，可以增强对紫外线的吸收，提高第三粘接层的耐紫外线和耐候能力，提高了导电背板的可靠性。

[0043] 参考图1至3，进一步的，背膜层30包括聚合物背板和封装层，封装层位于聚合物背板与复合层组20之间，复合绝缘层22包括单层第二绝缘层24。

[0044] 在本实用新型的实施例中，背膜层包括聚合物背板和封装层，此时，复合绝缘层包括单层第二绝缘层，复合绝缘层的厚度不需要特别厚，就能够满足导电背板的强度要求，能够降低导电背板的制造成本。

[0045] 将导电层与复合绝缘层进行辊压并对导电层进行图案化处理，获得复合层组，再将复合层组与封装层以及聚合物背板进行辊压，能够避免导电层图案化处理损伤封装层，并且复合绝缘层与导电层能够完全融合，提高了导电背板的可靠性。

[0046] 进一步的，封装层的厚度为100-800微米。

[0047] 在本实用新型的实施例中，封装层的厚度为100-800微米，封装层的厚度不宜过大或者过小，在保证导电背板的强度的前提下，减少封装层的厚度能够降低导电背板的生产成本。

[0048] 进一步的，复合绝缘层22露出导电层21边缘，位于同一侧的复合绝缘层22边缘与导电层21边缘之间的距离为1-2厘米。

[0049] 在本实用新型的实施例中，复合绝缘层露出导电层，复合绝缘层能够更好保护导电层，同时，也能够便于对导电层边缘进行图案化处理时，对导电层边缘进行固定，降低导电层图案化处理的难度，提高导电层图案化处理的准确性。

[0050] 参考图1和6，进一步的，第一绝缘层10包括第四粘接层12、子绝缘层13和第五粘接层14，子绝缘层13位于第四粘接层12与第五粘接层14之间，第五粘接层14位于子绝缘层13与复合层组20之间，第一绝缘层10设置有若干开口15，开口15沿着第一绝缘层10的厚度方向贯穿第一绝缘层10。

[0051] 在本实用新型的实施例中，第五粘接层的一侧与子绝缘层粘接固定，另一侧用于与复合层组粘接固定，第五粘接层用于连接固定第一绝缘层与复合层组，提高了第一绝缘层与复合层组的结合力，使得第一绝缘层与复合层组固定更加可靠，第四粘接层和第五粘接层在常温(25℃)下具有粘性。

[0052] 第四粘接层的一侧与子绝缘层粘接固定，另一侧用于与太阳电池片粘接固定，第四粘接层用于连接固定导电背板与太阳电池片，提高了导电背板与太阳电池片的结合力，提高了导电背板与太阳电池片连接的可靠性，便于在导电背板与太阳电池片组装成组件过程中对导电背板与太阳电池片进行定位。

[0053] 第一绝缘层设置有若干开口，在导电背板与太阳电池片连接时，将电连接体穿过开口，电连接的一端与太阳电池片电连接，另一端与复合层组电连接，使得太阳电池片的电极与复合层组电连接，从而实现多块太阳电池片之间的串联和并联。通过导电背板实现多块太阳电池片的电连接，第一绝缘层能够防止电连接体之间产生短路，提高了多块太阳电池片电连接的可靠性。

[0054] 子绝缘层的材料为聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚丙烯(PP)，子绝缘层可以是单层或者是多层结构，子绝缘层未使用EPE材料，能够降低子绝缘层的制造成本。

[0055] 进一步的，第四粘接层12背向子绝缘层13的一侧设置有第一离型层11。

[0056] 在本实用新型的实施例中，第一离型层有效地保护第四粘接层，避免第四粘接层在未与太阳电池片粘接固定之前被污染，当然，在将导电背板与太阳电池片固定之前，需要取出第一离型层。第一离型层能够与第四粘接层粘接，并且，第一离型层不与第四粘接层发生化学反应，避免污染第四粘接层。

[0057] 进一步的，第一离型层11的材料为硅油纸，第一离型层11的克重为30-200克/平方米。

[0058] 在本实用新型的实施例中，第一离型层的材料为硅油纸，硅油纸的克重为30-200克/平方米，使得第一离型层具有适宜的强度进行辊压和贴合加工。

[0059] 进一步的，第一离型层11的克重为30-45克/平方米。

[0060] 在本实用新型的实施例中，第一离型层的克重为30-45克/平方米，使得第一离型层具有适宜的强度进行辊压和贴合加工。

[0061] 进一步的，第四粘接层12的材料与第五粘接层14的材料各自独立选自有机氟改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂和纳米材料改性丙烯酸树脂中任意一种。

[0062] 在本实用新型的实施例中，通过紫外线对丙烯酸树脂进行改性，引入的C-F键是已知化学键中最强的一种，键能高达460kJ/mol，含氟聚合物比其他任何聚合物具有更强的化学结合力和结构稳定性，具有优异的耐候、耐紫外线以及优异的介电性能和绝缘性能；纳米粒子具有小尺寸效应和界面效应，可以增强对紫外线的吸收，提高第四粘接层和第五粘接层的耐紫外线和耐候能力，提高了导电背板的可靠性。

[0063] 进一步的，子绝缘层13的厚度为20-200微米，和/或，

[0064] 第一绝缘层10的厚度小于300微米。

[0065] 在本实用新型的实施例中，子绝缘层的厚度为20-200微米，和/或，第一绝缘层的厚度小于300微米，合理的设置第一绝缘层和子绝缘层的厚度，在保证导电背板可靠性的前提下，降低导电背板的生产制造成本。

[0066] 进一步的，开口15的形状为圆形或方形，开口15的数量为100-50000个。

[0067] 在本实用新型的实施例中，开口的形状为圆形或方形，开口的数量为100-50000个，合理的设置开口的形状以及开口数量，使得导电背板能够根据不同类型的背接触太阳电池和电极结构去加工开口的形状以及开口的数量，能够降低加工难度，避免过度加工。

[0068] 进一步的，第一绝缘层10包括多层子绝缘层13，相邻的子绝缘层13之间设置有第六粘接层。

[0069] 在本实用新型的实施例中，可以根据实际情况，设计子绝缘层的层数，可以使用单层子绝缘层，也可以使用多层子绝缘层，在使用多层子绝缘层时，在子绝缘层之间设置第六粘接层，来固定相邻的两层子绝缘层。子绝缘层的层数越多，第一绝缘层的绝缘性能越好，当然，也要考虑导电背板的制造成本。

[0070] 进一步的，第六粘接层的材料为有机氟改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂和纳米材料改性丙烯酸树脂中任意一种。

[0071] 在本实用新型的实施例中，通过紫外线对丙烯酸树脂进行改性，引入的C-F键是已知化学键中最强的一种，键能高达460kJ/mol，含氟聚合物比其他任何聚合物具有更强的化学结合力和结构稳定性，具有优异的耐候、耐紫外线以及优异的介电性能和绝缘性能；纳米粒子具有小尺寸效应和界面效应，可以增强对紫外线的吸收，提高第六粘接层的耐紫外线和耐候能力，提高了导电背板的可靠性。

[0072] 本实用新型的另一个实施例为，一种背接触太阳电池组件，包括多块太阳电池片，多块太阳电池片通过导电背板进行电连接。

[0073] 在本实用新型的实施例中，在导电背板与太阳电池片电连接时，将电连接体穿过第一绝缘层，电连接的一端与太阳电池片电连接，另一端与导电层电连接，使得太阳电池片的电极与导电层电连接，从而实现多块太阳电池片之间的串联和并联。通过导电背板实现多块太阳电池片的电连接，第一绝缘层能够防止电连接体之间产生短路，提高了多块太阳电池片电连接的可靠性。

[0074] 参考图1-9，一种导电背板的制造方法，包括以下步骤：

[0075] 将导电层21与复合绝缘层22辊压，并对导电层21进行图案化处理，获得复合层组20；

[0076] 将依次排布的第一绝缘层10、复合层组20和背膜层30进行辊压，获得导电背板。

[0077] 先将导电层与复合绝缘层辊压，使得导电层与复合绝缘层粘接固定，再对导电层进行图案化处理，防止对导电层图案化处理的过程中，无法对导电层进行定位，降低了导电背板的加工难度。

[0078] 将依次排布的第一绝缘层、复合层组和背膜层进行辊压，获得导电背板，辊压使得第一绝缘层、复合层组和背膜层受力均匀，避免在压合第一绝缘层、复合层组和背膜层时，损伤第一绝缘层、复合层组和背膜层，同时，提高了导电背板的生产效率。

[0079] 参考图8，将导电层和复合绝缘层进行辊压，并对导电层进行图案化处理，获得复合层组。

[0080] 复合层组20包括第三离型层27，

[0081] 复合绝缘层22位于第三离型层27与导电层21之间，

[0082] 在将依次排布的第一绝缘层10、复合层组20和背膜层30进行辊压之前，还包括，剥离第三离型层27。

[0083] 第三离型层能够增加复合层组的整体强度，当然，第三离型层开始是与复合绝缘层粘接固定的，在将复合绝缘层和导电层进行辊压，并对导电层进行图案化处理时，能够提高复合绝缘层的强度，降低复合绝缘层产生形变的可能，同时，第三离型层也能够便于对复合绝缘层和复合层组进行卷绕包装，并且，能够防止第二粘接层在复合层组制造过程中被污染。

[0084] 在将依次排布的第一绝缘层、复合层组和背膜层进行辊压之前，还包括，剥离第三离型层，以提高复合层组与背膜层的粘接固定强度，提高导电背板的可靠性。

[0085] 参考图9，对第一绝缘层、复合层组和背膜层牵引，对第一绝缘层、复合层组和背膜层进行辊压，获得导电背板。在复合层组被牵引至两根压辊之前，需要先剥离第三离型层，以提高复合层组与背膜层之间的结合力。

[0086] 第三离型层27的材料为硅油纸，第三离型层27的克重为30-200克/平方米，使得第三离型层具有适宜的强度进行辊压和贴合加工。

[0087] 第三离型层27的克重为45-90克/平方米，使得第三离型层具有适宜的强度进行辊压和贴合加工。

[0088] 辊压的压力为0.1～1.5MPa，能够保证导电背板各层之间的连接强度的前提下，降低损伤导电背板的可能，提高了导电背板的良品率。

[0089] 还包括：

[0090] 在聚合物胶膜上形成若干开口15，获得第一绝缘层10，其中，聚合物胶膜包括第四粘接层12、子绝缘层13和第五粘接层14，子绝缘层13位于第四粘接层12与第五粘接层14之间。

[0091] 第五粘接层的一侧与子绝缘层粘接固定，另一侧用于与复合层组粘接固定，第五粘接层用于连接固定第一绝缘层与复合层组，提高了第一绝缘层与复合层组的结合力，使得第一绝缘层与复合层组固定更加可靠。

[0092] 第四粘接层的一侧与子绝缘层粘接固定，另一侧用于与太阳电池片粘接固定，第四粘接层用于连接固定导电背板与太阳电池片，提高了导电背板与太阳电池片的结合力，提高了导电背板与太阳电池片连接的可靠性，便于在导电背板与太阳电池片组装成组件过程中对导电背板与太阳电池片进行定位。

[0093] 第一绝缘层设置有若干开口，在导电背板与太阳电池片连接时，将电连接体穿过开口，电连接的一端与太阳电池片电连接，另一端与复合层组电连接，使得太阳电池片的电极与复合层组电连接，从而实现多块太阳电池片之间的串联和并联。通过导电背板实现多块太阳电池片的电连接，第一绝缘层能够防止电连接体之间产生短路，提高了多块太阳电池片电连接的可靠性。

[0094] 子绝缘层的材料为聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚丙烯(PP)，子绝缘层可以是单层或者是多层结构，子绝缘层未使用EPE材料，能够降低子绝缘层的制造成本。

[0095] 在聚合物胶膜上形成若干开口，可以但不仅仅通过蚀刻或激光烧蚀在聚合物胶膜上形成若干开口。

[0096] 参考图7，通过三个压辊来完成聚合物膜的铺开与卷绕，在聚合物膜铺开后，在聚合物胶膜上形成若干开口，可以但不仅仅为通过激光器来加工开口，获得第一绝缘层，然后再将第一绝缘层卷绕在压辊上，完成第一绝缘层的加工。

[0097] 聚合物膜还包括第二离型层16，第五粘接层14位于第二离型层16与子绝缘层13之间，

[0098] 在将依次排布的第一绝缘层10、复合层组20和背膜层30进行辊压，获得导电背板之前，还包括，剥离第二离型层16。

[0099] 聚合物膜还包括第二离型层，便于在聚合物膜上形成开口，获得第一绝缘层时，固定聚合物膜，能够防止第五粘接层在聚合物膜开口过程中被污染，有效地保护了聚合物膜，同时，第二离型层也便于对聚合物膜进行卷绕包装。当然，在将第一绝缘层、复合层组和背膜层进行辊压之前，需要剥离第二离型层，提高第一绝缘层、复合层组和背膜层固定的可靠性。

[0100] 第二离型层16的材料为硅油纸，第二离型层16的克重为30-200克/平方米，使得第二离型层具有适宜的强度加工开口。

[0101] 第二离型层16的克重为30-45克/平方米，使得第二离型层具有适宜的强度加工开口。

[0102] 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

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