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一种氰甲基磷酸二乙酯的合成方法

阅读:416发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种氰甲基磷酸二乙酯的合成方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种氰甲基 磷酸 二乙酯的合成方法,由氯乙酸与 乙醇 经酯化反应制得氯乙酸乙酯;氯乙酸乙酯与 氨 水 反应生成氯乙酰氨;然后,在氯乙酰胺中加五 氧 化二磷,加热脱水,一边加热一边蒸出氯乙腈,最后减压蒸馏使氯乙腈全部蒸出;将氯乙腈转入合成反应釜,加入催化剂四丁基碘化铵,加热,滴入 亚磷酸 三乙酯,控制内温进行反应,得到粗品;将粗品转入高纯度精馏塔提纯,分别精馏出亚磷酸三乙酯、氰甲基磷酸二乙酯。,下面是一种氰甲基磷酸二乙酯的合成方法专利的具体信息内容。

1.一种氰甲基磷酸二乙酯的合成方法,其特征是步骤如下:
步骤一:由氯乙酸与乙醇经酯化反应制得氯乙酸乙酯;氯乙酸乙酯与反应生成氯乙酰氨;然后,在氯乙酰胺中加五化二磷,加热脱水,一边加热一边蒸出氯乙腈,最后减压蒸馏使氯乙腈全部蒸出;将所得粗品用五氧化二磷和氧化镁干燥,减压分馏而得氯乙腈成品。
步骤二:将步骤一的产物氯乙腈转入合成反应釜,加入催化剂四丁基碘化铵,加热,滴入亚磷酸三乙酯,根据反应的回流大小来控制滴加速度,控制内温进行反应,反应副产物氯乙烷采用深冷压缩技术回收,得到粗品。
步骤三:将粗品转入高纯度精馏塔提纯;根据物料沸点的不同,分别精馏出亚磷酸三乙酯、氰甲基磷酸二乙酯;精馏釜残转入专用反应釜中经处理后作为磷肥出售。
2.根据权利要求1所述的一种氰甲基磷酸二乙酯的合成方法,其特征是,步骤一中:将氯乙酸加入乙醇中,在搅拌下加入浓硫酸,加热回流后停止搅拌,反应8~10h,过滤水洗,分去水层,得氯乙酸乙酯;将氯乙酸乙酯加入0~5℃的氨水中,温度不超过15℃,加完后搅拌
10~15min,冷却,静置,过滤,干燥得氯乙酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种氰甲基磷酸二乙酯的合成方法,其特征是,步骤二中:加入催化剂四丁基碘化铵后,加热到80℃,再滴入亚磷酸三乙酯,根据反应的回流大小来控制滴加速度,控制内温在80~110℃之间,滴加时间控制在6~8小时滴完,再控制内温110~
120℃保温6~8小时反应。

说明书全文

一种氰甲基磷酸二乙酯的合成方法

技术领域

[0001] 本发明属于有机化合物合成领域,具体涉及一种氰甲基磷酸二乙酯的合成方法。

背景技术

[0002] 氰甲基磷酸二乙酯,别名:氰甲基膦酸二乙酯、二乙基氰甲基磷酸酯,无色透明液体,密度1.095,沸点101-102℃,折射率1.4312-1.4332,用于制备2-基喹啉。2-氨基喹啉可用于预防和/或治疗抑郁、焦虑障碍、精神分裂症、惊恐障碍、广场恐怖症、社交恐怖、强迫症、创伤后精神紧张性障碍、疼痛、记忆障碍、痴呆、进食行为障碍、性功能障碍、睡眠紊乱、药物滥用运动障碍帕金森病精神病学障碍或胃肠紊乱。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种氰甲基磷酸二乙酯的合成方法,以制备氰甲基磷酸二乙酯,作为制备2-氨基喹啉的中间体。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用了下述技术方案:一种氰甲基磷酸二乙酯的合成方法,
[0005] 化学反应式为:C2H3ClO2+C2H6O→CH7ClO2+H2O
[0006] CH7ClO2+NH3·H2O→C2H4ClNO+P2O5→CH5ClO2
[0007] CH5ClO2+C3H9O3P→C5H11O5P+CH3Cl。
[0008] 步骤如下:
[0009] 步骤一:由氯乙酸与乙醇经酯化反应制得氯乙酸乙酯;氯乙酸乙酯与氨反应生成氯乙酰氨;然后,在氯乙酰胺中加五化二磷,加热脱水,一边加热一边蒸出氯乙腈,最后减压蒸馏使氯乙腈全部蒸出;将所得粗品用五氧化二磷和氧化镁干燥,减压分馏而得氯乙腈成品。
[0010] 步骤二:将步骤一的产物氯乙腈转入合成反应釜,加入催化剂四丁基碘化铵,加热,滴入亚磷酸三乙酯,根据反应的回流大小来控制滴加速度,控制内温进行反应,反应副产物氯乙烷采用深冷压缩技术回收,得到粗品。
[0011] 步骤三:将粗品转入高纯度精馏塔提纯。根据物料沸点的不同,分别精馏出亚磷酸三乙酯(套用)、氰甲基磷酸二乙酯。精馏釜残转入专用反应釜中经处理后作为磷肥出售。
[0012] 进一步优选,步骤一中:将氯乙酸加入乙醇中,在搅拌下加入浓硫酸,加热回流后停止搅拌,反应8~10h,过滤水洗,分去水层,得氯乙酸乙酯;将氯乙酸乙酯加入0~5℃的氨水中,温度不超过15℃,加完后搅拌10~15min,冷却,静置,过滤,干燥得氯乙酰胺。
[0013] 进一步优选,步骤二中:加入催化剂四丁基碘化铵后,加热到80℃,再滴入亚磷酸三乙酯,根据反应的回流大小来控制滴加速度,控制内温在80~110℃之间,滴加时间控制在6~8小时滴完,再控制内温110~120℃保温6~8小时反应。
[0014] 本发明的技术效果:由氯乙酸、乙醇、氨水、五氧化二磷为原料制得氯乙腈;将氯乙腈转入合成反应釜,加入催化剂四丁基碘化铵,通过控制亚磷酸三乙酯的滴加速度和反应温度来控制反应过程进行,得到了亚磷酸三乙酯和氰甲基磷酸二乙酯,工艺简单可控。

具体实施方式

[0015] 为了便于理解下面结合实施例进一步详细阐明本发明。
[0016] 实施例1
[0017] 步骤一:将氯乙酸加入乙醇中,在搅拌下加入浓硫酸,加热回流后停止搅拌,反应8h,过滤水洗,分去水层,得氯乙酸乙酯;将氯乙酸乙酯加入0℃的氨水中,加完后搅拌
15min,冷却,静置,过滤,干燥得氯乙酰胺;然后,在氯乙酰胺中加五氧化二磷,加热脱水,一边加热一边蒸出氯乙腈,最后减压蒸馏使氯乙腈全部蒸出;将所得粗品用五氧化二磷和氧化镁干燥,减压分馏而得氯乙腈成品。
[0018] 步骤二:将步骤一的产物氯乙腈转入合成反应釜,加入催化剂四丁基碘化铵后,加热到80℃,再滴入亚磷酸三乙酯,根据反应的回流大小来控制滴加速度,控制内温在80℃,滴加时间控制在8小时滴完,再控制内温110℃保温8小时反应,反应副产物氯乙烷采用深冷压缩技术回收,得到粗品。
[0019] 步骤三:将粗品转入高纯度精馏塔提纯。根据物料沸点的不同,分别精馏出亚磷酸三乙酯(套用)、氰甲基磷酸二乙酯。精馏釜残转入专用反应釜中经碱处理后作为磷钾肥出售。
[0020] 实施例2
[0021] 步骤一:将氯乙酸加入乙醇中,在搅拌下加入浓硫酸,加热回流后停止搅拌,反应10h,过滤水洗,分去水层,得氯乙酸乙酯;将氯乙酸乙酯加入5℃的氨水中,温度不超过15℃,加完后搅拌10min,冷却,静置,过滤,干燥得氯乙酰胺;然后,在氯乙酰胺中加五氧化二磷,加热脱水,一边加热一边蒸出氯乙腈,最后减压蒸馏使氯乙腈全部蒸出;将所得粗品用五氧化二磷和氧化镁干燥,减压分馏而得氯乙腈成品。
[0022] 步骤二:将步骤一的产物氯乙腈转入合成反应釜,加入催化剂四丁基碘化铵后,加热到80℃,再滴入亚磷酸三乙酯,根据反应的回流大小来控制滴加速度,控制内温在110℃,滴加时间控制在6小时滴完,再控制内温120℃保温6小时反应,反应副产物氯乙烷采用深冷压缩技术回收,得到粗品。
[0023] 步骤三:将粗品转入高纯度精馏塔提纯。根据物料沸点的不同,分别精馏出亚磷酸三乙酯(套用)、氰甲基磷酸二乙酯。精馏釜残转入专用反应釜中经碱处理后作为磷钾肥出售。
[0024] 实施例3
[0025] 步骤一:将氯乙酸加入乙醇中,在搅拌下加入浓硫酸,加热回流后停止搅拌,反应9h,过滤水洗,分去水层,得氯乙酸乙酯;将氯乙酸乙酯加入3℃的氨水中,温度不超过15℃,加完后搅拌12min,冷却,静置,过滤,干燥得氯乙酰胺;然后,在氯乙酰胺中加五氧化二磷,加热脱水,一边加热一边蒸出氯乙腈,最后减压蒸馏使氯乙腈全部蒸出;将所得粗品用五氧化二磷和氧化镁干燥,减压分馏而得氯乙腈成品。
[0026] 步骤二:将步骤一的产物氯乙腈转入合成反应釜,加入催化剂四丁基碘化铵后,加热到80℃,再滴入亚磷酸三乙酯,根据反应的回流大小来控制滴加速度,控制内温在90℃之间,滴加时间控制在7小时滴完,再控制内温120℃保温7小时反应,反应副产物氯乙烷采用深冷压缩技术回收,得到粗品。
[0027] 步骤三:将粗品转入高纯度精馏塔提纯。根据物料沸点的不同,分别精馏出亚磷酸三乙酯(套用)、氰甲基磷酸二乙酯。精馏釜残转入专用反应釜中经碱处理后作为磷钾肥出售。
[0028] 实施例4
[0029] 步骤一:将氯乙酸加入乙醇中,在搅拌下加入浓硫酸,加热回流后停止搅拌,反应9h,过滤水洗,分去水层,得氯乙酸乙酯;将氯乙酸乙酯加入4℃的氨水中,温度不超过15℃,加完后搅拌15min,冷却,静置,过滤,干燥得氯乙酰胺;然后,在氯乙酰胺中加五氧化二磷,加热脱水,一边加热一边蒸出氯乙腈,最后减压蒸馏使氯乙腈全部蒸出;将所得粗品用五氧化二磷和氧化镁干燥,减压分馏而得氯乙腈成品。
[0030] 步骤二:将步骤一的产物氯乙腈转入合成反应釜,加入催化剂四丁基碘化铵后,加热到80℃,再滴入亚磷酸三乙酯,根据反应的回流大小来控制滴加速度,控制内温在100℃之间,滴加时间控制在7小时滴完,再控制内温115℃保温6小时反应,反应副产物氯乙烷采用深冷压缩技术回收,得到粗品。
[0031] 步骤三:将粗品转入高纯度精馏塔提纯。根据物料沸点的不同,分别精馏出亚磷酸三乙酯(套用)、氰甲基磷酸二乙酯。精馏釜残转入专用反应釜中经碱处理后作为磷钾肥出售。
[0032] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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