一种高强度液压泵齿轮加工工艺
专利汇可以提供一种高强度液压泵齿轮加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高强度 液压 泵 齿轮 加工工艺，包括有以下操作步骤：选择具有如下重量百分比化学成分的材质锻件，0.35%≤C≤0.45%，0.25%≤Si≤0.35%,0.70%≤Mn≤0.90%，痕量≤P≤0.03%，痕量≤S≤0.025%，0.70%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.65≤Li≤2.00%，0.35%≤Cu≤0.50%，余量为Fe和不可避免的杂质，将锻件放入正火炉中，加热时间2-3h至670-760℃，再以30-35℃/小时再加热至 温度 910℃-930℃，保温3-5小时，炉冷至350℃，保温2-3小时，再加热至550-560℃，保温8-10小时，以20-25℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至180℃；同炉不同 位置 零件以及同一零件不同位置处理硬度误差≤25HBW，金相组织为在 铁 素体基体上均匀分布细小的点球状 碳 化物，齿轮 轮齿 的 抗拉强度 ≧250Mpa， 齿轮传动 的重叠系数1.2-1.3,齿轮的 精度 等级在6-7级，完全满足实际使用要求。，下面是一种高强度液压泵齿轮加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种高强度液压泵齿轮加工工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤：
1）选择具有如下重量百分比化学成分的材质锻件，0.35%≤C≤0.45%，
0.25%≤Si≤0.35%,0.70%≤Mn≤0.90%，痕量≤P≤0.03%，痕量≤S≤0.025%，
0.70%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.65%≤Li≤2.00%，0.35%≤Cu≤0.50%，余量为Fe和不可避免的杂质，将锻件放入正火炉中，加热时间2-3小时至670-760℃，再以
30-35℃/小时再加热至温度910-930℃，保温3-5小时，炉冷至350℃，保温2-3小时，再加热至550-560℃，保温8-10小时，以20-25℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至
180℃；
2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行初加工；
3）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57-63HRC,芯部硬度
38-45HRC，渗层0.5-0.8mm；
4）对经过机械加工的轮齿加热到320-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，再以
55-65℃/小时的加热速率加热至550-650℃保温0.5-1.5h，再以100~120℃/小时的加热速率加热至930-970℃保温2-4小时，随炉冷却至350℃以下空冷至室温；
5）深冷处理：将齿轮工件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时；
6）磷化处理，采用磷化剂处理15-20min后，采用清水清洗1-2min，再将工件置于
78-100℃的热水中处理0.5-1min，经过探伤、成品检验、清洗防锈包装后入库。
一种高强度液压泵齿轮加工工艺
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