一种回收炼厂加氢装置尾气中各种有效组分的方法
专利汇可以提供一种回收炼厂加氢装置尾气中各种有效组分的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种回收炼厂加氢装置尾气中各种有效组分的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)杂质脱除、(2)尾气冷却、(3)甲烷吸收、(4)脱甲烷塔精馏、(5)乙烷精馏。本发明利用深冷技术实现了对炼厂加氢装置尾气中各种有效组分进行分离回收，特别是通过合理的分离方式实现了对甲烷的分离回收，经过甲烷吸收塔输出的气体中氢气浓度较高，便于回收，从而实现对氢气、甲烷、C2及C2以上的烯 烃 和烷烃均进行分离回收，提高了加氢装置尾气的资源利用率、将加氢装置尾气的价值最大化。，下面是一种回收炼厂加氢装置尾气中各种有效组分的方法专利的具体信息内容。
1.一种回收炼厂加氢装置尾气中各种有效组分的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)杂质脱除
对炼厂加氢装置尾气中的水分、酸性气及其它杂质进行脱除；
(2)尾气冷却
将步骤(1)所得尾气进行冷却，冷却至甲烷吸收塔的适宜入口温度；
(3)甲烷吸收
步骤(2)所得尾气送入甲烷吸收塔，同时在甲烷吸收塔的塔顶送入低温液体吸收剂，在甲烷吸收塔内完成对甲烷及其以上碳氢化合物组分的吸收过程，其中，C1及其以上碳氢化合物组分以液相从塔底离开甲烷吸收塔，塔顶输出气相的主要成分为氢气；
(4)脱甲烷塔精馏
甲烷吸收塔塔底输出的液相送入脱甲烷精馏塔，使得甲烷组分同其他碳氢化合物组分分离开来，甲烷从塔顶以气相输出，C2及其以上组分从塔底以液相输出；
(5)乙烷精馏
脱甲烷精馏塔塔底的液相送入乙烷精馏塔，在塔内完成乙烷与C3及其以上组分的分离，其中，乙烷从塔顶以气相输出，C3及其以上组分从塔底以液相输出。
2.根据权利要求1所述的回收炼厂加氢装置尾气中各种有效组分的方法，其特征在于：
步骤(1)中，所述杂质脱除过程包括去除酸性气、水分和其他杂质，最后在塔压2.5-10bara、温度-100℃～-140℃下，将气相中的甲烷吸收到液相中。
3.根据权利要求1所述的回收炼厂加氢装置尾气中各种有效组分的方法，其特征在于：
步骤(2)中，根据所述甲烷吸收塔的操作塔压确定进口干气的冷却温度，所述甲烷吸收塔的塔压为2.5～3bara条件下，干气冷却至-135℃～-140℃。
4.根据权利要求1所述的回收炼厂加氢装置尾气中各种有效组分的方法，其特征在于：
所述甲烷吸收塔中设置有中段制冷，根据所述甲烷吸收塔的操作塔压确定该塔的操作温度，甲烷吸收塔内的操作压力为2.5～10.0bara、操作温度为-100.8℃～-139.8℃；甲烷吸收塔的塔顶送入低温液体吸收剂温度为-100℃～-145℃。
5.根据权利要求1所述的回收炼厂加氢装置尾气中各种有效组分的方法，其特征在于：
步骤(4)中，在脱甲烷塔精馏过程中，在塔顶设置能使部分输出物经冷凝回流至脱甲烷精馏塔中的塔顶冷凝器，在塔底设置有使塔底液相经升温回流至脱甲烷精馏塔中的塔底再沸器。
6.根据权利要求5所述的回收炼厂加氢装置尾气中各种有效组分的方法，其特征在于：
所述脱甲烷精馏塔内压力在2.0～10bara，且塔顶气相C2摩尔分数不超过0.001的情况下，塔顶冷凝器操作温度为-110～-150℃，塔底再沸器操作温度为-30～-40℃。
7.根据权利要求1所述的回收炼厂加氢装置尾气中各种有效组分的方法，其特征在于：
步骤(5)中，在乙烷精馏过程中，在塔顶设置能使部分输出物经冷凝回流至乙烷精馏塔中的塔顶冷凝器，在塔底设置有使塔底液相经升温回流至乙烷精馏塔中的塔底再沸器。
8.根据权利要求7所述的回收炼厂加氢装置尾气中各种有效组分的方法，其特征在于：
所述乙烷精馏塔塔顶塔底压力分别为8.0bara、9.0bara，丙烷在塔顶气相的摩尔浓度不超过0.01％，乙烷在塔底的摩尔浓度不超过0.1％条件下，冷凝温度为-39.2℃，再沸温度为48℃。
9.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的回收炼厂加氢装置尾气中各种有效组分的方法，其特征在于：步骤(3)中，可选的对塔顶输出气相中的氢气进行回收，回收方法为膜分离、变压吸附、深冷工艺中的一种；步骤(5)中，可选的对塔顶的乙烷进行液化处理、产生天然气产生。
10.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的回收炼厂加氢装置尾气中各种有效组分的方法，其特征在于：所述脱甲烷精馏塔塔底作为低温液体吸收剂送入甲烷吸收塔的部分液相经过吸收剂冷却器降温，而在进入吸收剂冷却器之前，可选的进入吸收剂循环泵加压处理。
一种回收炼厂加氢装置尾气中各种有效组分的方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
氢气 719.1 78.2％
氧气 0.0 0.0％
氮气 0.0 0.0％
一氧化碳 0.0 0.0％
二氧化碳 0.0 0.0％
甲烷 419.6 5.7％
乙烯 0.0 0.0％
乙烷 579.3 4.2％
丙烯 0.0 0.0％
丙烷 1018.9 5.1％
C4+ 1919.7 6.8％
硫化氢 0.0 0.0％
水 0.0 0.0％
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