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一种深冷快线储罐油污处理方法及装置

阅读：660发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种深冷快线储罐油污处理方法及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种深冷快线储罐油污处理方法,采用经过滤后的热氮气作为吹扫介质，同时通过高低压置换的方式和长时间低压热氮吹扫的方式进行深冷快线储罐内壁的油脂的处理。本发明能够有效克服现有技术中采用有机溶剂清洗和氮气吹扫置换这两种工艺脱除油污存在的缺陷，能够完全脱除深冷快线储罐内的油脂。，下面是一种深冷快线储罐油污处理方法及装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种深冷快线储罐油污处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、对加热装置进行预热至设定温度；
步骤二、将液氮汽化得到氮气并过滤；
步骤三、将过滤后的氮气通入步骤一中预热好的加热装置中加热；
步骤四、将加热后的氮气经管道连通到深冷快线储罐的液相进口；
步骤五、打开深冷快线储罐的液相进口使得氮气进入深冷快线储罐中，至深冷快线储罐内的氮气压力大于0.3MPa时，关闭深冷快线储罐的液相进口，并同时打开深冷快线储罐的气相出口和排放口进行吹扫；
步骤六、当深冷快线储罐内的氮气压力降至小于0.05MPa时，关闭深冷快线储罐的气相出口和排放口；
步骤七、重复步骤五和六2次；
步骤八、打开深冷快线储罐的气相出口，使得深冷快线储罐内的氮气压力维持在
0.3MPa后，打开深冷快线储罐的液相进口，继续维持深冷快线储罐内的氮气压力在0.3MPa，并持续吹扫；
步骤九、当步骤八的吹扫完成后，将深冷快线储罐内的氮气压力放空至0.05MPa,关闭气相出口和液相进口，并停止加热装置加热，深冷快线储罐油污处理结束。
2.根据权利要求1所述的深冷快线储罐油污处理方法,其特征在于：所述步骤一中的加热装置选用加热柱，所述加热柱的入口处设置有氮气进气阀门。
3.根据权利要求1所述的深冷快线储罐油污处理方法,其特征在于：所述步骤一中的加热装置的设定温度为105℃。
4.根据权利要求1所述的深冷快线储罐油污处理方法,其特征在于：所述步骤二中，选用空温式汽化器对液氮进行汽化，选用0.01微米过滤器对氮气进行过滤。
5.根据权利要求1所述的深冷快线储罐油污处理方法,其特征在于：所述深冷快线储罐的液相进口设置有液相进口阀门，所述深冷快线储罐的气相出口设置有气相出气阀门，所述深冷快线储罐的排放口设置有排放阀门。
6.根据权利要求1所述的深冷快线储罐油污处理方法,其特征在于：所述步骤八中，当深冷快线储罐为1m3或3m3深冷快线储罐时，持续吹扫时间为3h；当深冷快线储罐为5m3深冷快线储罐时，持续吹扫时间为5h。
7.一种深冷快线储罐油污处理装置,其特征在于：包括空温式汽化器、过滤器、加热柱和深冷快线储罐；
所述空温式汽化器的进料口通入液氮，所述空温式汽化器的出料口经管道连接到过滤器的进料口，所述过滤器的出料口经管道连接到加热柱的入口，所述加热柱的出口经管道连接到深冷快线储罐的液相进口，所述深冷快线储罐上还设置有气相出口和排放口；
所述加热柱的入口设置有氮气进气阀门，所述液相进口设置有液相进口阀门，所述气相出口设置有气相出气阀门，所述排放口设置有排放阀门。
8.根据权利要求7所述的深冷快线储罐油污处理装置,其特征在于：所述过滤器选用
0.01微米过滤器。
9.根据权利要求7所述的深冷快线储罐油污处理装置,其特征在于：所述加热柱的外壁套设有保温套。
10.根据权利要求7所述的深冷快线储罐油污处理装置,其特征在于：所述深冷快线储罐选用1m3、3m3或5m3的深冷快线储罐。

说明书全文

一种深冷快线储罐油污处理方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及油污处理工艺技术领域，具体涉及一种深冷快线储罐油污处理方法及装置。

背景技术

[0002] 金属光纤激光切割机应用于钣金加工、不锈钢、镀锌板、碳钢等金属管材及管材切割，利用高能量的激光通过镜片聚焦产生高温，其中，氮气的作用在于冷却镜片。深冷快线储罐是一种体积为1～5m3的供气模式，其优点在于可以减少设备用气更换的频次，操作简单安全。

[0003] 目前深冷快线储罐在加工制作的过程中用到不锈钢或者碳钢，后期处理中会存在油污。目前针对油污的主要处理工艺是采用有机溶剂清洗和氮气吹扫置换。然而，有机溶液的清洗会带入新的污染源，水分会增加，因此，针对水分后期还要进行处理，同时废弃的有机溶剂还需要作废液进行处理达标后排放。氮气吹扫置换的方式主要是采用液氮汽化后持续充入到深冷快线储罐内排，此种方法的处理效果不明显，由于油污的沸点极高，液氮汽化后的温度低，所以汽化后的氮气直接吹扫储罐内的油污，不能有效去除，诸多微量油污吸附在内壁无法完全去除。

发明内容

[0004] 本发明的发明目的是提供一种深冷快线储罐油污处理方法及装置，能够有效克服现有技术中采用有机溶剂清洗和氮气吹扫置换这两种工艺脱除油污存在的缺陷，能够完全脱除深冷快线储罐内的油脂。

[0005] 为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种深冷快线储罐油污处理方法,包括如下步骤：

[0006] 步骤一、对加热装置进行预热至设定温度；

[0007] 步骤二、将液氮汽化得到氮气并过滤；

[0008] 步骤三、将过滤后的氮气通入步骤一中预热好的加热装置中加热；

[0009] 步骤四、将加热后的氮气经管道连通到深冷快线储罐的液相进口；

[0010] 步骤五、打开深冷快线储罐的液相进口使得氮气进入深冷快线储罐中，至深冷快线储罐内的氮气压力大于0.3MPa时，关闭深冷快线储罐的液相进口，并同时打开深冷快线储罐的气相出口和排放口进行吹扫；

[0011] 步骤六、当深冷快线储罐内的氮气压力降至小于0.05MPa时，关闭深冷快线储罐的气相出口和排放口；

[0012] 步骤七、重复步骤五和六2次；

[0013] 步骤八、打开深冷快线储罐的气相出口，使得深冷快线储罐内的氮气压力维持在0.3MPa后，打开深冷快线储罐的液相进口，继续维持深冷快线储罐内的氮气压力在0.3MPa，并持续吹扫；

[0014] 步骤九、当步骤八的吹扫完成后，将深冷快线储罐内的氮气压力放空至0.05MPa,关闭气相出口和液相进口，并停止加热装置加热，深冷快线储罐油污处理结束。

[0015] 上述技术方案中，所述步骤一中的加热装置选用加热柱，所述加热柱的入口处设置有氮气进气阀门。

[0016] 上述技术方案中，所述步骤一中的加热装置的设定温度为105℃。

[0017] 上述技术方案中，所述步骤二中，选用空温式汽化器对液氮进行汽化，选用0.01微米过滤器对氮气进行过滤。

[0018] 上述技术方案中，所述深冷快线储罐的液相进口设置有液相进口阀门，所述深冷快线储罐的气相出口设置有气相出气阀门，所述深冷快线储罐的排放口设置有排放阀门。

[0019] 上述技术方案中，所述步骤八中，当深冷快线储罐为1m3或3m3深冷快线储罐时，持续吹扫时间为3h；当深冷快线储罐为5m3深冷快线储罐时，持续吹扫时间为5h。

[0020] 一种深冷快线储罐油污处理装置,包括空温式汽化器、过滤器、加热柱和深冷快线储罐；

[0021] 所述空温式汽化器的进料口通入液氮，所述空温式汽化器的出料口经管道连接到过滤器的进料口，所述过滤器的出料口经管道连接到加热柱的入口，所述加热柱的出口经管道连接到深冷快线储罐的液相进口，所述深冷快线储罐上还设置有气相出口和排放口；

[0022] 所述加热柱的入口设置有氮气进气阀门，所述液相进口设置有液相进口阀门，所述气相出口设置有气相出气阀门，所述排放口设置有排放阀门。

[0023] 上述技术方案中，所述过滤器选用0.01微米过滤器。

[0024] 上述技术方案中，所述加热柱的外壁套设有保温套。

[0025] 上述技术方案中，所述深冷快线储罐选用1m3、3m3或5m3的深冷快线储罐。

[0026] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

[0027] 1.本发明通过采用将氮气加热的方式对深冷快线储罐进行吹扫，能够带走深冷快线储罐内壁残存的微量油脂，比传统的方法更加有效，此方法是将氮气进行加热，可将吸附在深冷快线储罐内壁的微量油脂汽化，从而彻底清洗了深冷快线储罐；

[0028] 2.本发明采用置换的手法，一是通过高低压方式的置换，通过高压气流将油脂带出储罐，二是通过用长时间的恒温恒压的方式持续性的吹扫，两种操作手法相结合，充分将深冷快线储罐内壁的油污进行去除；

[0029] 3.本发明不会对深冷快线储罐增加额外的污染，同时吹扫过的氮气直接排放也不会影响到环境。附图说明

[0030] 图1是本发明实施例一的装置结构示意图。

[0031] 其中：1、空温式汽化器；2、过滤器；3、加热柱；4、深冷快线储罐；5、氮气进气阀门；6、液相进口阀门；7、气相出气阀门；8、排放阀门。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

[0033] 实施例一：

[0034] 本实施例涉及一种深冷快线储罐油污处理方法,包括如下步骤：

[0035] 步骤一、对加热装置进行预热至设定温度；

[0036] 步骤二、将液氮汽化得到氮气并过滤；

[0037] 步骤三、将过滤后的氮气通入步骤一中预热好的加热装置中加热；

[0038] 步骤四、将加热后的氮气经管道连通到深冷快线储罐的液相进口；

[0039] 步骤五、打开深冷快线储罐的液相进口使得氮气进入深冷快线储罐中，至深冷快线储罐内的氮气压力大于0.3MPa时，关闭深冷快线储罐的液相进口，并同时打开深冷快线储罐的气相出口和排放口进行吹扫；

[0040] 步骤六、当深冷快线储罐内的氮气压力降至小于0.05MPa时，关闭深冷快线储罐的气相出口和排放口；

[0041] 步骤七、重复步骤五和六2次；

[0042] 步骤八、此时维持深冷快线储罐的液相进口处的氮气通入，打开深冷快线储罐的气相出口，使得深冷快线储罐内的氮气压力维持在0.3MPa后，打开深冷快线储罐的液相进口，继续维持深冷快线储罐内的氮气压力在0.3MPa，并持续吹扫；

[0043] 步骤九、当步骤八的吹扫完成后，将深冷快线储罐内的氮气压力放空至0.05MPa,关闭气相出口和液相进口，并停止加热装置加热，深冷快线储罐油污处理结束。

[0044] 上文中，所述步骤五和六为高低压操作，所述步骤八为低压吹扫。

[0045] 本实施例中，所述步骤一中的加热装置选用加热柱，所述加热柱的入口处设置有氮气进气阀门。

[0046] 本实施例中，所述步骤一中的加热装置的设定温度为105℃。

[0047] 本实施例中，所述步骤二中，选用空温式汽化器对液氮进行汽化，选用0.01微米过滤器对氮气进行过滤。

[0048] 本实施例中，所述深冷快线储罐的液相进口设置有液相进口阀门，所述深冷快线储罐的气相出口设置有气相出气阀门，所述深冷快线储罐的排放口设置有排放阀门。

[0049] 具体地，所述液相进口位于气相出口的下方。

[0050] 本实施例中，所述步骤八中，通过调节气相出气阀门使深冷快线储罐内的氮气压力维持在0.3MPa后，打开液相进口阀门，通过气相出气阀门的调节维持深冷快线储罐内的氮气压力在0.3MPa后持续进行吹扫，即所谓的下进上出。

[0051] 本实施例中，所述步骤八中，当深冷快线储罐为1m3或3m3深冷快线储罐时，持续吹扫时间为3h；当深冷快线储罐为5m3深冷快线储罐时，持续吹扫时间为5h。

[0052] 参见图1所示，本实施例还涉及一种深冷快线储罐油污处理装置,包括空温式汽化器1、过滤器2、加热柱3和深冷快线储罐4；

[0053] 所述空温式汽化器的进料口通入液氮，所述空温式汽化器的出料口经管道连接到过滤器的进料口，所述过滤器的出料口经管道连接到加热柱的入口，所述加热柱的出口经管道连接到深冷快线储罐的液相进口，所述深冷快线储罐上还设置有气相出口和排放口；

[0054] 所述加热柱的入口设置有氮气进气阀门5，所述液相进口设置有液相进口阀门6，所述气相出口设置有气相出气阀门7，所述排放口设置有排放阀门8。

[0055] 本实施例中，所述过滤器选用0.01微米过滤器。

[0056] 本实施例中，所述加热柱的外壁套设有保温套。

[0057] 本实施例中，所述深冷快线储罐选用1m3、3m3或5m3的深冷快线储罐。

[0058] 本发明的原理为：液氮通过汽化装置汽化后压力增压到0.5MPa，经过滤器过滤进入加热装置加热后。加热温度105℃,通入到深冷快线储罐进行置换处理。

[0059] 安全注意事项：处理人员须正确穿戴劳动防护用品，包括棉质长袖工作服、安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼罩。

[0060] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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