一种大风量中等浓度乙酸乙酯回收装置及其回收方法
专利汇可以提供一种大风量中等浓度乙酸乙酯回收装置及其回收方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种大 风 量中等浓度乙酸乙酯回收装置，通过对大风量中等浓度乙酸乙酯进行二级 转轮 吸附 ，保证了尾气的达标排放，同时对转轮吸附下来的乙酸乙酯进行热脱附，完成转轮的循环再生。一级转轮热空气带出的乙酸乙酯经过换热后进入分子筛完成 水 分的脱附。高浓度、低水分的乙酸乙酯气体经过低温冷凝回收。深冷后的低浓度、低水分的气体经过与前级转轮再生的热气流进行换热后，经过加热器加热进行分子筛的再生。分子筛再生后气体进入系统进口，进行循环处理。二级转轮再生气也同时与分子筛再生气一起混合回到进口，有效降低了深冷器负荷。采用此种工艺废气处理效率可以达到99%以上，冷凝回收效果稳定，工作条件相对温和，安全性好，无二次污染，且回收的乙酸乙酯较纯净，可直接用于生产。，下面是一种大风量中等浓度乙酸乙酯回收装置及其回收方法专利的具体信息内容。
1.一种大风量中等浓度乙酸乙酯回收装置，它包括一级转轮（3）和二级转轮（4），其中一级转轮（3）与二级转(4)相互连接，并在外侧分别设有一级转轮加热器（5）和二级转轮加热器（6），其特征在于所述一级转轮(3)的一端连接预冷器（1），该预冷器（1）由主风机（2）将废气传入一级转轮（3）中，并在另一端连接换热器（7），所述换热器（7）通过进气管道连接表示分子筛罐A（8）和表示分子筛罐B（9），并在进气管道上设有控制流量用的吸附进气阀门A(13)和吸附进气阀门B（17），所述分子筛罐A（8）和表示分子筛罐B（9）底部分别设有排气管道，该排除管道连接至深冷器（10），所述深冷器（10）的一端连接至换热器（7）进行进一步换热，而另一端连接溶剂罐（11）进行存储，所述在排气管道上还设有控制流量用的分子筛罐A吸附排气阀门（14）和分子筛罐B吸附排气阀门（18）。
2.根据权利要求1所述的大风量中等浓度乙酸乙酯回收装置，其特征在于所述换热器（7）连接至分子筛加热器（12），该分子筛加热器（12）连接至脱附排气管，并在脱附排气管上分别设有向两侧分子筛罐A（8）和表示分子筛罐B（9）的分子筛罐A脱附排气阀门（16）和分子筛罐B脱附排气阀门（20），并在分子筛罐A（8）和表示分子筛罐B（9）的分子筛罐A顶部还设有一根连接至废气入口的管道，并在分子管道上分别设有筛罐A脱附进气阀门（15）和分子筛罐B脱附进气阀门（19）。
3.根据权利要求1所述的大风量中等浓度乙酸乙酯回收装置，其特征在于所述二级转轮（4）的一端连接至外部排放口，其另一端通过管道连接至废气进口进一步处理废气。
4.一种权利要求1-3中任一项所述大风量中等浓度乙酸乙酯回收装置的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）乙酸乙酯的预冷：由车间过来的中等浓度的废气与分子筛再生、二级转轮再生废气温度较高，为能达到转轮的最佳吸附温度，通过冷却器的降温，使转轮吸附达到最佳状态；
2）转轮的二级吸附：经过冷却的废气再通过风机调到合适的风量下，进入一级转轮的处理区，经过一次吸附后，进入二级转轮的处理区，完成吸附后排放；
3）转轮的再生：系统进风通过分流处理，一股气流用于转轮的再生，再生气经过转轮脱附区进行再生气的一次加热，同时完成转轮的降温,一次加热后通过转轮加热器加热脱附出吸附在转轮上的废气；
4）废气的分子筛脱水：经过一级转轮再生的高浓度废气通过换热器降到分子筛吸附器吸附的最佳温度，废气通过床层吸附后含水量很低；
5)废气的冷凝回收：通过分子筛吸附后的废气含水量极低，通过深冷器冷凝后，废气中的乙酸乙酯发生相变，得到乙酸乙酯溶剂;
6)分子筛的再生：通过深冷器未被冷凝的气体通过换热器一次升温后，再通过分子筛加热器进行升温，升到指定的脱附温度，反向吹扫分子筛床层，将吸附下来的水分脱附出来,. 再生出来的水分由预冷器降温冷凝后排出体系外，接着干燥吸附罐进行水分的循环再吸收。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在所述步骤1中中等浓度的废气质量浓度为5g/m3，预冷采用30℃的循环冷却水。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在所述步骤2中转轮采用沸石转轮。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在所述骤3中转轮再生风量为进风风量的1/5，浓缩比为5。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在所述步骤步骤4分子筛吸附床的最佳吸附温度为10-20℃，吸附罐气速为0.5-1.0m/s，罐内压降为2000Pa。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在所述步骤5中深冷器的废气的出口温度为-40℃。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在所述步骤6中分子筛再生气温度为180℃-200℃。
一种大风量中等浓度乙酸乙酯回收装置及其回收方法
技术领域
背景技术
发明内容
2）转轮的二级吸附：经过冷却的废气再通过风机调到合适的风量下，进入一级转轮的处理区，经过一次吸附后，进入二级转轮的处理区，完成吸附后排放；
3）转轮的再生：系统进风通过分流处理，一股气流用于转轮的再生，再生气经过转轮脱附区进行再生气的一次加热，同时完成转轮的降温。一次加热后通过转轮加热器加热脱附出吸附在转轮上的废气；
4）废气的分子筛脱水：经过一级转轮再生的高浓度废气通过换热器降到分子筛吸附器吸附的最佳温度，废气通过床层吸附后含水量很低；
5)废气的冷凝回收：通过分子筛吸附后的废气含水量极低，通过深冷器冷凝后，废气中的乙酸乙酯发生相变，得到乙酸乙酯溶剂。
具体实施方式
转轮的再生：系统进风通过分流处理，一股气流用于转轮的再生，再生气经过转轮脱附区进行再生气的一次加热，同时完成转轮的降温。一次加热后的再生废气通过转轮加热器加热到180-200℃，反向吹扫吸附的废气，完成转轮的再生；
废气的分子筛脱水：经过一级转轮再生的高浓度废气通过换热器降到分子筛吸附器吸附的最佳温度10-20℃，废气通过床层吸附后含水量很低；
废气的冷凝回收：通过分子筛吸附后的废气含水量极低，通过深冷器冷凝后，废气中的乙酸乙酯发生相变，得到乙酸乙酯溶剂。
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