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热熔聚酯薄膜常温溶剂法复合工艺

阅读:817发布:2021-07-10

专利汇可以提供热熔聚酯薄膜常温溶剂法复合工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种热熔聚酯 薄膜 的常温 溶剂 法复合工艺。它是依定量聚酯切片混合 有机溶剂 充分溶解制成聚酯溶液,再加入有关稳定剂,然后在常温下均匀涂覆到高溶点聚酯薄膜上,溶剂挥发后,形成两种熔点聚酯复合膜。常温复合工艺实现了两种聚酯薄膜的牢固复合,避开胶粘剂需深冷 粉碎 和加热焙烘的常规工艺要求,明显降低了成本。适用于制造 纤维 织物热熔粘接薄膜和热定型辅料。,下面是热熔聚酯薄膜常温溶剂法复合工艺专利的具体信息内容。

1、热熔聚酯薄膜常温溶剂法复合工艺,它包括以下步骤:聚酯切片干燥脱;溶剂配制;溶液配制;溶液改性;常温涂复;溶剂挥发;压光整型,其特征在于用定比的三氯甲烷与苯酚混合溶剂溶解聚酯,然后添加延时剂、稳定剂等,使涂复成膜与基材牢不可分。
2、根据权要求1所述的工艺,其特征是混合溶剂三氯甲烷与苯酚重量比为6~9∶4~1。

说明书全文

发明涉及树酯材料薄膜复合工艺,具体的说是聚酯薄膜复合工艺。

热熔粘接纤维织物是二十世纪六十年代发展起来的新技术,广泛地应用于服装业的热定型辅料方面。热熔薄膜是由两层不同熔点的材料复合而成,低熔点层薄膜在一定压下被加热熔融而浸润到织物纤维中,经冷却固化后,使织物与高熔点的薄膜层牢固地粘合为不可松散的一体,达到粘接、定型、增加强度的作用。

目前采用聚乙烯、聚酰胺、聚酯等热塑性树酯为粘接剂。现行复合工艺有撒粉,或粉点、或浆点、或熔融等几种形式,最后使粘接剂被加热熔融形成复合制品。

聚酯的各项性能指标优于其它热塑性材料。

但是其本身的特性使深冷制粉工艺复杂,生产成本高,很难采用撒粉法、粉点法复合成膜;浆点法只能达到局部复合,形成粘接面积小、粘接力较弱,不利于实用;熔融法,需要高温下操作。由于聚酯的玻璃化温度较低,高温复合无法克服聚酯薄膜发生形变和质变。

由于聚酯分子的键能是目前高分子材料中最强的,它对弱酸、及常用的有机溶剂、苯、三氯甲烷、四氯化、三氯乙烯等具有良好的稳定性;酚类溶剂在常温下对它只有溶胀作用而不能溶解;聚酯对其它高聚物的排斥性较强而亲合性差,因此常温下聚酯薄膜间的复合还没有先例。

本发明的目的就是在于采用一种新的工艺,使不同熔点聚酯能够常温下形成复合膜。

本发明的任务是这样实现的:依定量的低熔点聚酯切片与定比的混合有机溶剂在密封状态下溶解,制成聚酯溶液,然后加入憎剂、延时剂、稳定剂,在常温下涂复到高熔点聚酯薄膜上,溶剂挥发后,形成了两种熔点聚酯膜的复合制品。

具体步骤是:将熔点105~140℃的低熔点聚酯切片在温度97~105℃的干燥箱中,经1~2小时干燥脱水,使含水量低于0.4%,然后随箱降温到50℃,立即装入密封容器,再加入重量比为6~9∶4~1的三氯甲烷与苯酚的混合溶剂,经混合后震荡、溶解,制成浓度15~30%的溶液。涂复前再将微量的有基、丙酮、无水乙醇加到所制得的溶液中均匀混合,在室温条件下,溶液通过涂复机的分流、涂复滚,均匀涂复到任意厚度的聚酯薄膜上,再经通机气流作用,加速溶剂挥发,即可制得复合均匀、牢固、涂复量可调的聚酯复合薄膜。

热熔聚酯薄膜常温溶剂法复合工艺,由于直接采用聚酯切片为粘接剂原料,常温下复合,避开了深冷制粉和加热复合的常规工艺,降低了成本,简化了生产程序。

具体实施例如下:

将熔点110~130℃、特性粘度0.55的聚酯切片置于干燥箱中,在温度100℃条件下,经1.5小时干燥脱水,使含水量低于0.4%,然后随箱降温到50℃装入密封容器,再加重量比为8.5∶1.5的三氯甲烷与苯酚的混合溶剂,经震荡、溶解制成浓度为20%、增比粘度0.5左右的聚酯溶液。涂复前按溶液的重量比加入0.01% 三氯甲基硅甲醇、0.01%的丙酮、0.7%无水乙醇,均匀混合。在室温20~25℃的条件下,溶液经涂复机的分流阀、涂复滚均匀涂复到经干燥脱水处理的任意厚度的聚酯薄膜上,再经通风机气流作用加速溶剂挥发,压光整型,制得聚酯的复合薄膜。

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