技术领域
[0001] 本实用新型涉及烘干技术领域，尤其涉及一种箱式污泥烘干机。
背景技术
[0002] 目前，市场上污泥
热泵高温烘干机有不少，但是都是热泵主机和烘干线各自独立，通过
风口连接成热泵热风除湿干燥系统，并且热泵主机和烘干线采用
铝合金框架结构，用保温板拼装而成。这种污泥烘干设备虽然结构紧凑，外观较好，但设备运行有较多问题，表现在：
[0003] 1、
隔热不好，
铝合金架有
热桥，热损大；
[0004] 2、结构紧凑，内部容积小，空气容量小，造成污泥
水份
蒸发的空气容量不足，影响污泥水份蒸发速度。
[0005] 3、由于结构紧凑，全部高温热风通过
蒸发器，造成蒸发器负荷很重，蒸发
温度过高，脱水效果不佳；同时由于蒸发器负荷很重，造成
压缩机排气温度过高和热泵系统压
力过高，耗能和压缩机寿命不长等。
[0006] 4、由于循环风风道小，采用了高静压
离心风机，风速很大，吹到污泥上产生大量污泥尘埃，每天都要清扫，蒸发器循环风进口处的过滤网寿命不长。
[0007] 5、由于风速大，产生的尘埃容易突破过滤网，进入到换热器去，尘埃速度快，良容易粘上换热器的翅片上，
加速了换热器的
腐蚀。实用新型内容
[0008] 为了解决上述
现有技术存在的问题，提供一种节能、减耗、高效烘干污泥的箱式污泥烘干机。
[0009] 为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0010] 一种箱式污泥烘干机，包括烘干
箱体、模
块式热泵除湿机组、污泥输送线、循环风机组和循环风过滤机构，热泵除湿机组、污泥输送线和循环风过滤机构设置于烘干箱体内，热泵除湿机组与污泥输送线错开安装形成循环风膨胀腔体，循环风膨胀腔体通过循环风过滤机构与热泵除湿机组隔开，热泵除湿机组包括通过管道依次连接在同一回路上的压缩机、
冷凝器、干燥
过滤器、
热力膨胀阀及蒸发器，循环风机组设置于污泥输送线上方，循环风机组的进风口从冷凝器出风侧取风，循环风机组的出风口对污泥输送线上的湿污泥侧吹，带有污泥水分的循环风通过循环风膨胀腔体进入循环风过滤机构过滤，过滤后的循环风进入热泵除湿机组循环脱水加热。
[0011] 上述的一种箱式污泥烘干机，在箱体内对污泥进行烘干，减少热损，节能、减耗，污泥输送线上设置有循环风机组可高效烘干污泥，带有污泥水分的循环风通过循环风膨胀腔体进入循环风过滤机构过滤，过滤后的循环风进入热泵除湿机组循环脱水加热，可延长模块式热泵除湿机组的使用寿命。
[0012] 在其中一
实施例中，每一条所述污泥输送线包括若干层污泥输送带，每一层污泥输送带的上方对应设置有一循环风机组。
[0013] 在其中一实施例中，还包括设置于所述污泥输送线上方的切条机，切条机对污泥切条，并将切条后的污泥导入顶层污泥输送带上。
[0014] 在其中一实施例中，所述切条机包括动力机构、泥箱及设置于泥箱内的双压泥
转轴、双压泥滚筒，双压泥滚筒设置于双压泥转轴的下方，双压泥转轴上交错设置有压泥把，动力机构带动双压泥转轴、双压泥滚筒转动，污泥经双压泥转轴上的压泥把粗切后落入双压泥转轴下方的双压泥滚筒上，经双压泥滚筒精切形成条状泥从泥箱底部落至顶层污泥输送带上。
[0015] 在其中一实施例中，每一层所述污泥输送带的一侧设置有一个下泥板，下泥板使得顶层污泥输送带上的污泥逐层输送至底层污泥输送带上，并最终从出泥口输出。
[0016] 在其中一实施例中，所述冷凝器包括连通的第一冷凝器和第二冷凝器，第一冷凝器设置于第二冷凝器上方。
[0017] 在其中一实施例中，还包括排热系统，排热系统包括
循环水泵、水管、排热水盘管以及排热扇，循环水泵、水管、排热水盘管形成闭合结构，排热扇设置箱顶上，排热扇对排热水盘管及第一冷凝器
散热。
[0018] 在其中一实施例中，所述循环风机组包括若干个轴流式循环风机。
[0019] 在其中一实施例中，所述循环风膨胀腔体的出风方向与所述循环风过滤机构的进风方向垂直设置。
[0020] 在其中一实施例中，还包括隔风板组，所述循环风膨胀腔体通过隔风板组与热泵除湿机组隔开，所述循环风过滤机构设置于隔风板组上。
附图说明
[0021] 图1为本实用新型一种箱式污泥烘干机的外部结构图；
[0022] 图2为本实用新型一种箱式污泥烘干机的内部结构图；
[0023] 图3为本实用新型一种箱式污泥烘干机的热泵除湿机组的结构图；
[0024] 图4为本实用新型一种箱式污泥烘干机的污泥输送线的结构图；
[0025] 图5为本实用新型一种箱式污泥烘干机的切条机的结构图；
[0026] 其中，
[0027] 10、烘干箱体；
[0028] 20、热泵除湿机组；21、压缩机，22、冷凝器；221、第一冷凝器；222、第二冷凝器；23、蒸发器；
[0029] 30、污泥输送线；31、污泥输送带，32、下泥板；33、出泥口；
[0030] 40、循环风机组；
[0031] 50、循环风过滤机构；
[0032] 60、循环风膨胀腔体；
[0033] 70、排热系统；71、排热水盘管；72、排热扇；
[0034] 80、切条机；81、动力机构；82、泥箱，83、双压泥转轴；84、双压泥滚筒，85、导泥板。
具体实施方式
[0035] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0036] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0037] 为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。
[0038] 如图1至5所示，一种箱式污泥烘干机，包括烘干箱体10、热泵除湿机组20、污泥输送线30、循环风机组40和循环风过滤机构50，热泵除湿机组20、污泥输送线30和循环风过滤机构50设置于烘干箱体10内，循环风机组40设置于污泥输送线30上方的箱顶上，并设置有风机罩罩住，热泵除湿机组20与污泥输送线30错开安装形成循环风膨胀腔体60，循环风膨胀腔体60通过隔风板组与热泵除湿机组20隔开，隔风板组包括若干个隔风板，隔风板将热泵除湿机组20围起与循环风膨胀腔体60隔开，循环风过滤机构50设置于循环风膨胀腔体60一侧的隔风板上；本实施例所指的输送线均为输送带。
[0039] 热泵除湿机组20包括通过管道依次连接在同一回路上的压缩机21、冷凝器22、干燥过滤器、热力膨胀阀、气液分离器及蒸发器23，循环风机组40的进风口从冷凝器22出风侧取风，循环风机组40的出风口对污泥输送线30上的湿污泥侧吹，带有污泥水分的循环风通过循环风膨胀腔体60进入循环风过滤机构50过滤，过滤后的循环风进入热泵除湿机组20循环脱水加热。优选地，循环风膨胀腔体60的出风口与循环风过滤机构50的进风口垂直设置，带有污泥水分的循环风从污泥输送线30出来后，膨胀减速，并折90度
角后进入循环风过滤机构50，再进入热泵除湿机组20经
蒸汽器、冷凝器22脱水加热循环使用。
[0040] 本实施例中，每一条污泥输送线30包括若干层污泥输送带31，优选为二到四层，每一层污泥输送带31的一侧设置有一个下泥板32，下泥板32使得顶层污泥输送带31上的污泥逐层输送至底层污泥输送带31上，并最终从出泥口33输出。
[0041] 本实施例中，每一层污泥输送带31的上方对应设置有一循环风机组40。循环风机组40包括若干个轴流式循环风机。每一层的若干个轴流式循环风机均沿污泥输送带31长度方向间隔设置于污泥输送带31上方的烘干箱体10内架子上。
[0042] 本实施例中，还包括设置于污泥输送线30上方的切条机80，切条机80对污泥切条，并将切条后的污泥导入顶层污泥输送带31上。
[0043] 本实施例中，切条机80包括动力机构81、泥箱82及设置于泥箱82内的双压泥转轴83、双压泥滚筒84，具体为泥箱82内相对设置有导泥板85，双压泥转轴83设置于导泥板85的下方，双压泥滚筒84设置于双压泥转轴83的下方，双压泥转轴83上交错设置有压泥把，动力机构81带动双压泥转轴83、双压泥滚筒84转动，污泥从导泥板85落入双压泥转轴83之间后，污泥经双压泥转轴83上的压泥把粗切后落入双压泥转轴83下方的双压泥滚筒84上，经双压泥滚筒84精切形成条状泥从泥箱82底部落至顶层污泥输送带31上。
[0044] 本实施例中，冷凝器22包括连通的第一冷凝器221和第二冷凝器222，第一冷凝器221设置于第二冷凝器222上方。即，热泵除湿机组20包括通过管道依次连接在同一回路上的压缩机21、第一冷凝器221、第二冷凝器222、干燥过滤器、热力膨胀阀、气液分离器及蒸发器23。
[0045] 本实施例中，还包括排热系统70，排热系统70包括循环水泵、水管、排热水盘管71以及排热扇72，环水泵、水管、排热水盘管71形成闭合结构，排热水盘管71与第一冷凝器221连接，排热扇72设置箱顶上，排热扇72对排热水盘管71及第一冷凝器22散热。
[0046] 本实用新型工作原理：切条机80将污泥切条输送至顶层污泥输送带31上，并通过下泥板32逐层输送至底层污泥输送带31上，模块式热泵除湿机组20工作时压缩机21将高温高压制冷剂气体排入第一冷凝器221，
显热去除，制冷剂得到第一次冷却出来，后进入第二冷凝器222进行进一步冷凝放热，变成了低温高压制冷剂液体；高压制冷剂液体进入热力膨胀阀进行膨胀，再进入蒸发器23蒸发，蒸发后再回到压缩机21，完成热泵除湿循环。每一层污泥输送带31上的循环风机组40的进风口从第一冷凝器221出风侧取风，循环风机组40的出风口水平对该层的污泥输送带31的湿污泥侧吹。
[0047] 带有污泥水分的循环风从各层污泥输送带31出来后，膨胀减速，并折90度角后进入循环风过滤机构50，再进入热泵除湿机组20经蒸汽器、第二冷凝器222脱水加热循环使用。接着每一层污泥输送带31上的循环风机组40的进风口从第一冷凝器221、第二冷凝器222的出风侧取风，循环风机组40的出风口水平对该层的污泥输送带31的湿污泥侧吹。以此循环工作。
[0048] 当烘干箱体10温度达到机组设定的排热温度时，循环水泵启动，排热水盘管71形成
水循环流动，通过水循环把烘干箱体10内多余的热量排出烘干箱外。由于水盘管内的循环水带走了进入第一冷凝器221循环风的热量，使得进入第一冷凝器221的循环风温度降低，压缩机21运行负荷立刻降低，压缩机21得以正常运转，同时提高压缩机21的运行效率。
[0049] 本实用新型有益效果：1、模块式热泵除湿机组20、二到四层污泥输送线30、循环风过滤机构50安装在整个烘干箱体10内，没有与外界散热的热桥，热损小，节能、减耗。
[0050] 2、模块式热泵除湿机组20、二到四层污泥输送线30、循环风过滤机构50安装在整个烘干箱体10内，箱体内体积大，空气容量大，污泥水分蒸发扩散快，增加污泥水分蒸发速度，高效烘干污泥。
[0051] 3、由于箱体内体积大，可以容纳更多的循环风机，从而可以选择静压较低的
轴流风机，从而污泥受风面积更多，更均匀，吹到污泥上的风速和压力较缓和，产生的污泥尘埃量小，不用每天都要清扫。
[0052] 4、由于有了循环风膨胀腔体60，从各层出来的循环风膨胀腔体60后，风速大减，循环风中重于空气悬
浮力的颗粒状污泥跌箱内地面上，不被带进过滤机构中去，过滤网寿命加长。
[0053] 5、由于穿过蒸发器23循环风进口处的过滤网的循环风速较小，悬浮的尘埃由于速度小，不容易突破过滤网，从而进入到模块式热泵除湿机组20，尤其蒸发器23的尘埃量较少，尘埃速度也不快，不容易粘上蒸发器23的翅片上，延缓蒸发器23的腐蚀。
[0054] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
