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废切削液浓缩机组

阅读：1033发布：2020-10-09

专利汇可以提供废切削液浓缩机组专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种废切削液浓缩机组，其包括蒸馏器、加热热源、液气分离器、凝结器、破乳单元及过滤单元。加热热源能用于加热蒸馏器，液气分离器及蒸馏器本体之间连通一第一蒸气管及一回液管，废切削液经过蒸馏器蒸馏后，能通过第一蒸气管输送至液气分离器进行液气分离的操作，使液体能通过回液管回流至蒸馏器。凝结器及液气分离器之间连通一第二蒸气管，液气分离器中的蒸气能通过第二蒸气管输送至凝结器冷凝为蒸馏液。破乳单元及凝结器之间连通一凝结液管，能将蒸馏液输送至破乳单元，使油水分离。过滤单元及破乳单元之间连通一蒸馏液循环管，能将蒸馏液输送至过滤单元，使蒸馏液循环过滤。由此，可具有较佳的废水处理效果。，下面是废切削液浓缩机组专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种废切削液浓缩机组，其特征在于，包括：
一蒸馏器，该蒸馏器具有一蒸馏器本体；
一加热热源，能用于加热该蒸馏器；
一液气分离器，该液气分离器及该蒸馏器本体之间连通一第一蒸气管及一回液管，废切削液经过该蒸馏器蒸馏后，能通过该第一蒸气管输送至该液气分离器进行液气分离的操作，使液体能通过该回液管回流至该蒸馏器；
一凝结器，该凝结器及该液气分离器之间连通一第二蒸气管，该液气分离器中的蒸气能通过该第二蒸气管输送至该凝结器，使蒸气冷凝为蒸馏液；
一破乳单元，该破乳单元中投入有破乳剂，该破乳单元及该凝结器之间连通一凝结液管，能将该蒸馏液输送至该破乳单元，使油水分离；以及
一过滤单元，该过滤单元及该破乳单元之间连通一蒸馏液循环管，能将蒸馏液输送至该过滤单元，使蒸馏液循环过滤。
2.如权利要求1所述的废切削液浓缩机组，其特征在于，该蒸馏器还具有一补液入口及一浓缩料排出口，该补液入口连通该蒸馏器本体，该补液入口上设置一补液电磁阀，该浓缩料排出口连通该蒸馏器本体的底部，该浓缩料排出口连通一浓缩料处理装置。
3.如权利要求1所述的废切削液浓缩机组，其特征在于，该加热热源为一热泵，该热泵具有一冷媒热管，该冷媒热管以一管线连接于该热泵，该冷媒热管设置于该蒸馏器上，用以直接加热该蒸馏器。
4.如权利要求3所述的废切削液浓缩机组，其特征在于，该凝结器、该破乳单元及该加热热源之间连通一冰水水路循环管，该冰水水路循环管上设置一冰水循环泵，使冰水能在该冰水水路循环管中循环，以通过该凝结器、该破乳单元及该加热热源。
5.如权利要求1所述的废切削液浓缩机组，其特征在于，该凝结液管上设置一真空泵，用于抽真空及将蒸馏液输送至该破乳单元。
6.如权利要求1所述的废切削液浓缩机组，其特征在于，该蒸馏液循环管上设置一蒸馏液循环泵，使该破乳单元输出的蒸馏液输送至该过滤单元。
7.如权利要求1所述的废切削液浓缩机组，其特征在于，该过滤单元具有一蒸馏液出口，用以输出过滤完成的蒸馏液。
8.如权利要求1所述的废切削液浓缩机组，其特征在于，该凝结器为壳管式冷凝器。
9.如权利要求1所述的废切削液浓缩机组，其特征在于，所述破乳剂投入蒸馏液中的比例为0.1～0.2的体积百分比。

说明书全文

废切削液浓缩机组

技术领域

[0001] 本发明涉及一种废切削液浓缩机组，尤其涉及一种能有效处理废切削液，以确保废切削液不会污染环境的废切削液浓缩机组。

背景技术

[0002] 传统的车床、铣床及CNC加工机，为一种常见的金属加工方式，其刀具可配合计算机程序或人员的操作，将金属工件切削成所需要的形状。在加工的过程中，刀具直接切削金属工件时，会产生废屑及高温，为了避免废屑损害刀具及工件以及避免工件因温度过高而影响加工精度，会在加工的过程中持续喷洒切削液。由于切削液于加工的过程中持续地喷洒，因此用量相当的可观，废切削液若不加以回收再利用，不仅会严重的影响环境，也会导致成本的增加。

[0003] 现有技术中已有整合热泵的浓缩机组，用以回收废切削液，该浓缩机组具有蒸发量适中，处理温度低及蒸发温度可调的优点，然而该浓缩机组仍难以具有较佳的废水处理效果。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题，在于提供一种废切削液浓缩机组，可具有较佳的废水处理效果，能将废切削液的化学需氧量(COD)充分地降低。

[0005] 为了解决上述的技术问题，本发明提供一种废切削液浓缩机组，其包括一蒸馏器、一加热热源、一液气分离器、一凝结器、一破乳单元及一过滤单元。该蒸馏器具有一蒸馏器本体；加热热源能用于加热该蒸馏器；液气分离器该液气分离器及该蒸馏器本体之间连通一第一蒸气管及一回液管，废切削液经过该蒸馏器蒸馏后，能通过该第一蒸气管输送至该液气分离器进行液气分离的操作，使液体能通过该回液管回流至该蒸馏器；该凝结器及该液气分离器之间连通一第二蒸气管，该液气分离器中的蒸气能通过该第二蒸气管输送至该凝结器，使蒸气冷凝为蒸馏液；该破乳单元中投入有破乳剂，该破乳单元及该凝结器之间连通一凝结液管，能将该蒸馏液输送至该破乳单元，使油水分离；该过滤单元及该破乳单元之间连通一蒸馏液循环管，能将蒸馏液输送至该过滤单元，使蒸馏液循环过滤。

[0006] 优选地，该蒸馏器还具有一补液入口及一浓缩料排出口，该补液入口连通该蒸馏器本体，该补液入口上设置一补液电磁阀，该浓缩料排出口连通该蒸馏器本体的底部，该浓缩料排出口连通一浓缩料处理装置。

[0007] 优选地，该加热热源为一热泵，该热泵具有一冷媒热管，该冷媒热管以一管线连接于该热泵，该冷媒热管设置于该蒸馏器上，用以直接加热该蒸馏器。

[0008] 优选地，该凝结器、该破乳单元及该加热热源之间连通一冰水水路循环管，该冰水水路循环管上设置一冰水循环泵，使冰水能在该冰水水路循环管中循环，以通过该凝结器、该破乳单元及该加热热源。

[0009] 优选地，该凝结液管上设置一真空泵，用于抽真空及将蒸馏液输送至该破乳单元。

[0010] 优选地，该蒸馏液循环管上设置一蒸馏液循环泵，使该破乳单元输出的蒸馏液输送至该过滤单元。

[0011] 优选地，该过滤单元具有一蒸馏液出口，用以输出过滤完成的蒸馏液。

[0012] 优选地，该凝结器为壳管式冷凝器。

[0013] 优选地，该破乳剂投入蒸馏液中的比例为0.1～0.2的体积百分比。

[0014] 本发明的有益效果：

[0015] 本发明能提高整体机组效率，本发明的蒸馏器连通一液气分离器，以确保由蒸馏器排出的气体为气态，利用液气分离器的作用使得液体回流至蒸馏器内，以确保废液不会污染环境。本发明在系统中增加破乳单元及过滤单元，可提供破乳及过滤的效果，以具有较佳的废水处理效果，能将废切削液的化学需氧量(COD)充分地降低。本发明能有效处理高浓度废切削液，处理后蒸馏液再回到原系统设备使用，有效的资源再利用。

[0016] 再者，该凝结器、破乳单元及加热热源(热泵)之间连通一冰水水路循环管，冰水水路循环管上设置一冰水循环泵，使冰水能在冰水水路循环管中循环，以通过凝结器、破乳单元及加热热源。凝结器采用热泵的冰水系统达成高温差冷凝效率，且可使热源回收至热泵机组，以达成能源循环利用。冰水水路循环管经凝结器之后才进入破乳单元，使破乳单元的油水分离效果更加明显，可具有更佳的废水处理效果。

[0017] 为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。

附图说明

[0018] 图1为本发明废切削液浓缩机组的示意图。

[0019] 附图标记如下：

[0020] 1 蒸馏器

[0021] 11 蒸馏器本体

[0022] 13 补液入口

[0023] 14 补液电磁阀

[0024] 2 加热热源

[0025] 3 液气分离器

[0026] 31 第一蒸气管

[0027] 32 回液管

[0028] 4 凝结器

[0029] 41 第二蒸气管

[0030] 42 冰水水路循环管

[0031] 43 冰水循环泵

[0032] 44 凝结液管

[0033] 5 破乳单元

[0034] 6 过滤单元

[0035] 61 蒸馏液循环管

[0036] 62 蒸馏液循环泵

[0037] 63 蒸馏液出口

[0038] 7 浓缩料处理装置

具体实施方式

[0039] 请参阅图1，本发明提供一种废切削液浓缩机组，其包括一蒸馏器1、一加热热源2、一液气分离器3、一凝结器4、一破乳单元5及一过滤单元6。

[0040] 该蒸馏器1可为一低温蒸馏器，蒸馏器1的型式及构造并不限制。该蒸馏器1具有一蒸馏器本体11，该蒸馏器1还可具有一一补液入口12及一浓缩料排出口13。补液入口12连通蒸馏器本体11，可通过补液入口12输送废切削液至蒸馏器本体11内，该补液入口12上可设置一补液电磁阀14，用以控制废切削液输入蒸馏器本体11。该浓缩料排出口13较佳是连通蒸馏器本体11的底部，该浓缩料排出口13可进一步连通一浓缩料处理装置7，废切削液经过蒸馏器1蒸馏后取得的浓缩料，可输送至该浓缩料处理装置7进行后续的处理。

[0041] 该加热热源2可为热泵或其他的热源，能用于加热该蒸馏器1。在本实施例中，该加热热源2为一热泵，该热泵具有一冷媒热管21，冷媒热管21以一管线22连接于热泵。该冷媒热管21设置于蒸馏器1上，可用以直接加热蒸馏器1，以具有能耗少、效率高的特点。该热泵也可以采用热水间接加热蒸馏器1，本发明加热热源2的型式及加热方式并不限制，可为各种现有的热源，只要能用以加热该蒸馏器1皆可。

[0042] 该液气分离器3能用以将液体及蒸气(气体)分离。该液气分离器3及蒸馏器本体11之间连通一第一蒸气管31及一回液管32，亦即第一蒸气管31的一端可连通液气分离器3，第一蒸气管31的另一端可连通蒸馏器本体11的顶部，回液管32的一端可连通液气分离器3的底部，回液管32的另一端可连通蒸馏器本体11。废切削液经过蒸馏器1蒸馏后的蒸气(包含液体)可通过第一蒸气管31输送至液气分离器3，如有液体流入液气分离器3，则可通过液气分离器3将液体及蒸气分离，且能将液体通过回液管32自动回流至蒸馏器1，以确保蒸发气态的纯净，从而可避免废液溢出。所述液气分离器3为现有装置，且本发明并不限制液气分离器3的型式及构造，故不再加以赘述。

[0043] 该凝结器4可为壳管式冷凝器或其他型式的冷凝器，在本实施例中，该凝结器4为壳管式冷凝器。该凝结器4及液气分离器3之间连通一第二蒸气管41，使得液气分离器3中的蒸气可通过第二蒸气管41输送至凝结器4，以便进行冷凝的操作，使蒸气冷凝为液体(蒸馏液)。

[0044] 该破乳单元5及凝结器4之间连通一凝结液管44，该凝结液管44上设置一真空泵45，可用于抽真空及将蒸馏液输送至破乳单元5，凝结液管44可通过凝结器4、第二蒸气管
41、液气分离器3及第一蒸气管31与蒸馏器1连通，因此可对蒸馏器1抽真空，使蒸馏器1内可形成真空，以便起到低温蒸馏的效果。该破乳单元5中投入有破乳剂，废切削液中含有乳化剂，经蒸发后的蒸馏液含有油分，本发明加入适当比例的破乳剂，可达成油水分离效果，使蒸馏液不含油分。在本实施例中，破乳剂投入蒸馏液中的比例约为0.1～0.2的体积百分比，此为破乳剂投入的较佳比例，但不予以限制。

[0045] 在本实施例中，该凝结器4、破乳单元5及加热热源(热泵)2之间可进一步的连通一冰水水路循环管42，该冰水水路循环管42可通过加热热源2的致冷端，冰水水路循环管42上可设置一冰水循环泵43，使冰水能在冰水水路循环管42中循环，以通过凝结器4、破乳单元5及加热热源2。本实施例的凝结器4采用热泵的冰水系统达成高温差冷凝效率，且可使热源回收至热泵机组，以达成能源循环利用。冰水水路循环管42经凝结器4之后才进入破乳单元5，使破乳单元5的油水分离效果更加明显，可具有更佳的废水处理效果。

[0046] 该过滤单元6及破乳单元5之间连通一蒸馏液循环管61，该蒸馏液循环管61上设置一蒸馏液循环泵62，由破乳单元5输出的蒸馏液可输送至过滤单元6，使蒸馏液不断的经过该过滤单元6循环过滤，使蒸馏液洁净。该过滤单元6可以是PP(Polypropylene；聚丙烯)、活性碳、陶磁或RO(Reverse Osmosis；逆渗透)等过滤材，可依废切削液的种类而定，并不予以限制。该过滤单元6具有一蒸馏液出口63，可用以输出过滤完成的蒸馏液。

[0047] 本发明的特点及功能在于：

[0048] 本发明能提高整体机组效率，本发明的蒸馏器1连通一液气分离器3，以确保由蒸馏器1排出的气体为气态，利用液气分离器3的作用使得液体回流至蒸馏器1内，以确保废液不会污染环境。本发明在系统中增加破乳单元5及过滤单元6，可提供破乳及过滤的效果，以具有较佳的废水处理效果，能将废切削液的化学需氧量(COD)充分地降低。经实验证明，本发明可有效去除化学需氧量达99％。本发明能有效处理高浓度废切削液，处理后蒸馏液再回到原系统设备使用，有效的资源再利用。

[0049] 然而以上所述仅为本发明的优选实施例，非意欲局限本发明的专利保护范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所为的等效变化，均同理皆包含于本发明的权利保护范围内，合予陈明。

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