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一种节能型吸收式制冷机（热 泵）

阅读：294发布：2024-01-19

专利汇可以提供一种节能型吸收式制冷机（热泵）专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种节能型吸收式制冷机 ( 热泵 )，包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器、溶液泵和冷剂泵；还包括节能器，所述节能器包括通过挡液装置连通的分离装置和吸收装置，所述分离装置与所述冷凝器相连通，所述吸收器底部经过所述吸收装置与所述溶液热交换器相连通；经过所述溶液热交换器的浓溶液，部分进入所述吸收装置内，并由所述吸收装置通入所述吸收器。使用时，冷凝器所产生的液态冷剂，经节流减压，所产生的冷剂蒸汽被通入吸收装置中的浓溶液吸收，闪发冷剂蒸汽被回收，并释放潜热；这部分潜热被来自吸收器底部温度较低的稀溶液带走，稀溶液温度升高，在发生器中加热浓缩时可有效减少外部热源的消耗，进而改善机组性能。，下面是一种节能型吸收式制冷机（热泵）专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种节能型吸收式制冷机(热泵)，包括发生器(1)、冷凝器(2)、蒸发器(4)、吸收器(5)、溶液热交换器(6)、溶液泵(51)和冷剂泵(41)，其特征在于，还包括节能器(3)，所述节能器(3)包括通过挡液装置连通的分离装置(31)和吸收装置(32)，所述分离装置(31)与所述冷凝器(2)相连通，所述吸收器(5)底部经过所述吸收装置(32)与所述溶液热交换器(6)相连通；
经过所述溶液热交换器(6)的浓溶液，部分进入所述吸收装置(32)内，并由所述吸收装置(32)通入所述吸收器(5)。
2.根据权利要求1所述节能型吸收式制冷机(热泵)，其特征在于，所述吸收装置(32)的顶部设有喷淋装置或滴淋装置，经过所述溶液热交换器(6)的部分浓溶液能够通过所述喷淋装置或所述滴淋装置进入所述吸收装置(32)。
3.根据权利要求1或2所述节能型吸收式制冷机(热泵)，其特征在于，还包括换热管，所述换热管的一端通过管路与所述吸收器(5)底部相连通，另一端穿过所述吸收装置(32)、并通过管路与所述溶液热交换器(6)相连通。
4.根据权利要求3所述节能型吸收式制冷机(热泵)，其特征在于，还包括节流装置，所述节流装置设于所述冷凝器(2)与所述节能器(3)之间，所述冷凝器(2)产生的液态冷剂经过所述节流装置、进入所述节能器(3)。
5.根据权利要求3所述节能型吸收式制冷机(热泵)，其特征在于，所述溶液泵(51)设于所述吸收器(5)与所述吸收装置(32)之间的管路上。
6.根据权利要求1或2所述节能型吸收式制冷机(热泵)，其特征在于，所述节能型吸收式制冷机(热泵)为以蒸汽、热水或燃料为加热源的单、双效吸收式制冷机(热泵)。
7.根据权利要求1或2所述节能型吸收式制冷机(热泵)，其特征在于，所述节能型吸收式制冷机(热泵)为采用串联、并联、串并联及反串联溶液循环方式的吸收式制冷机(热泵)。

说明书全文

一种节能型吸收式制冷机(热 泵)

技术领域

[0001] 本发明涉及制冷制热技术领域，尤其涉及一种节能型吸收式制冷机(热泵)。

背景技术

[0002] 请参考图1，图1为现有技术中吸收式制冷机(热泵)的一种具体实施方式的结构示意图。

[0003] 如图1所示，吸收式制冷机(热泵)通常包括发生器01、冷凝器02、节流装置03、蒸发器04、吸收器05、溶液热交换器06、溶液泵051和冷剂泵041。

[0004] 工作时，发生器01在外部热源的驱动下，对吸收剂(通常为溴化锂)的稀溶液加热浓缩，生成浓溶液和冷剂(通常为水)蒸汽，其中，冷剂蒸汽进入冷凝器02被冷却水冷却生成饱和液态冷剂，而浓溶液则通过溶液热交换器06进入吸收器05中吸收冷剂蒸汽；自冷凝器02中生成的饱和液态冷剂的压力较大，需要经过节流装置03进行节流减压，在减压过程中由于压力的突然降低，饱和液态冷剂会出现闪发现象，使得部分的饱和液态冷剂蒸发形成冷剂蒸汽，进而形成气液混合冷剂；该气液混合冷剂中的液态冷剂在蒸发器04中进行蒸发制冷，蒸发所产生的冷剂蒸汽与气液混合冷剂中的冷剂蒸汽进入吸收器05中，被浓溶液所吸收、形成稀溶液，该稀溶液经溶液泵051、溶液热交换器06进入发生器01完成循环，而蒸发器04中未蒸发的冷剂则可通过冷剂泵041再次循环进入蒸发器04中。

[0005] 冷剂在节流装置03的闪发过程中产生的闪发冷剂蒸汽，在现有技术中，这部分闪发冷剂蒸汽会进入吸收器05内被浓溶液吸收并放出热量(潜热)，这部分热量被冷却水带走，对机组的性能没有积极性作用。

[0006] 因此，如何回收利用该部分闪发冷剂蒸汽的潜热，仍是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供一种可回收利用闪发冷剂蒸汽被浓溶液吸收时所释放潜热的节能型吸收式制冷机(热泵)。

[0008] 为解决上述问题，本发明提供一种节能型吸收式制冷机(热泵)，包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器、溶液泵和冷剂泵；还包括节能器，所述节能器包括通过挡液装置连通的分离装置和吸收装置，所述分离装置与所述冷凝器相连通，所述吸收器底部经过所述吸收装置与所述溶液热交换器相连通；经过所述溶液热交换器的浓溶液，部分进入所述吸收装置内，并由所述吸收装置通入所述吸收器。

[0009] 可选地，所述吸收装置的顶部设有喷淋装置或滴淋装置，经过所述溶液热交换器的部分浓溶液能够通过所述喷淋装置或所述滴淋装置进入所述吸收装置。

[0010] 可选地，还包括换热管，所述换热管的一端通过管路与所述吸收器底部相连通，另一端穿过所述吸收装置、并通过管路与所述溶液热交换器相连通。

[0011] 可选地，还包括节流装置，所述节流装置设于所述冷凝器与所述节能器之间，所述冷凝器产生的液态冷剂经过所述节流装置、进入所述节能器。

[0012] 可选地，还包括溶液泵，所述溶液泵设于所述吸收器与所述吸收装置之间的管路上。

[0013] 可选地，所述节能型吸收式制冷机(热泵)为以蒸汽、热水或燃料为加热源的单、双效吸收式制冷机(热泵)。

[0014] 可选地，所述节能型吸收式制冷机(热泵)为采用串联、并联、串并联及反串联溶液循环方式的吸收式制冷机(热泵)。

[0015] 使用时，冷凝器所产生的液态冷剂，经过节流减压后，部分冷剂闪发成冷剂蒸汽，形成的气液混合物进入分离装置，冷剂蒸汽被通入吸收装置中的浓溶液吸收达到闪发冷剂蒸汽被回收的目的，并释放其所具有的潜热；这部分热量被吸收装置内来自吸收器底部温度较低的稀溶液带走，使得稀溶液在进入发生器之前即可被上述潜热加热，在发生器中加热浓缩时可有效减少外部热源的消耗，进而改善机组的性能。附图说明

[0016] 图1为现有技术中吸收式制冷机(热泵)的一种具体实施方式的结构示意图；

[0017] 图2为本发明所提供节能型吸收式制冷机(热泵)的一种具体实施方式的结构示意图。

[0018] 图1中的附图标记说明如下：

[0019] 01发生器、02冷凝器、03节流装置、04蒸发器、041冷剂泵、05吸收器、051溶液泵、06溶液热交换器。

[0020] 图2中的附图标记说明如下：

[0021] 1发生器、2冷凝器、3节能器、31分离装置、32吸收装置、4蒸发器、41冷剂泵、5吸收器、51溶液泵、6溶液热交换器。

具体实施方式

[0022] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0023] 请参考图2，图2为本发明所提供节能型吸收式制冷机(热泵)的一种具体实施方式的结构示意图。

[0024] 如图2所示，本发明提供一种节能型吸收式制冷机(热泵)，在以往吸收式制冷机(热泵)如图1的设计基础上，增设了节能器3，节能器3包括通过挡液装置连通的分离装置31和吸收装置32，分离装置31上端与冷凝器2相连通，下端与蒸发器4相连通；吸收装置31上端与溶液热交换器6相连通，下端与吸收器5底部相连通。

[0025] 使用时，冷凝器2所产生的液态冷剂经过节流减压装置，节流减压后，部分冷剂闪发成冷剂蒸汽，形成气液混合物，进入分离装置31中，冷剂蒸汽被通入吸收装置32中的浓溶液吸收达到闪发冷剂蒸汽被回收的目的，并释放其所具有的潜热；这部分热量被吸收装置32内来自吸收器5底部温度较低的稀溶液带走，使得稀溶液在进入发生器1之前即可被上述潜热加热，在发生器1中加热浓缩时可有效减少外部热源的消耗，进而改善机组的性能。

[0026] 上述节能器3的数量可以为一个，也可以为多个。但考虑到闪发过程所产生的冷剂蒸汽是有限的，相应地，该部分冷剂蒸汽所具有的潜热也是有限的。如此，仅设置一个节能器3已基本能够较好地回收该部分潜热，而设置多个节能器3时，则会白白导致成本的增加。

[0027] 基于此，本发明实施例优选采用一个节能器3的方案，但本发明实施例并不排除多个节能器3并存的方案。例如，若存在某种特定的环境，冷剂闪发量足够大，使得闪发冷剂蒸汽具有较多的潜热，且回收上述潜热所带来的价值足以弥补增设节能器3所耗费的成本时，也可以考虑设置多个节能器3。

[0028] 同理，又由于闪发冷剂蒸汽有限，吸收装置32内只需通入部分浓溶液即可完成吸收。但需要说明的是，本发明实施例并未对进入吸收装置32的浓溶液的量做具体的限定，在使用时，本领域技术人员可根据分离装置31的闪发冷剂蒸汽量等具体参数选择设定进入吸收装置32的浓溶液用量。

[0029] 具体地，上述吸收装置32的顶部可以设置的喷淋装置或滴淋装置(图中未示出)，由发生器1产生、并经过溶液热交换器6的部分浓溶液可通过该喷淋装置或滴淋装置进入吸收装置32中，以提高该部分浓溶液吸收闪发冷剂蒸汽效果。

[0030] 该部分浓溶液吸收完来自分离装置31的冷剂蒸汽后成为中间浓度溶液(浓度值介于浓溶液与稀溶液)，该中间浓度溶液也可以通过在吸收器5内设置喷淋装置或滴淋装置进入吸收器5中，参与吸收来自蒸发器4的冷剂蒸汽。

[0031] 或者，通过控制该部分浓溶液的用量，可使得该部分浓溶液在吸收闪发冷剂蒸汽后，变成与吸收器5底部稀溶液浓度相同或相接近的溶液，此时，则可直接将其通入吸收器5的底部，与吸收器5内吸收液态冷剂蒸发产生冷剂蒸汽所形成的稀溶液相混合。当然，上述中间浓度溶液也可直接与吸收器5底部稀溶液直接混合。

[0032] 混合后的稀溶液可通过管路，由溶液泵51提供动力，进入吸收装置32内设置的换热管(图中未示出)中，带走吸收装置32中浓溶液吸收闪发蒸汽所释放的潜热后，通过溶液热交换器6后，进入发生器1。

[0033] 这样的溶液循环方式较以往的溶液循环方式而言，可避免节流减压后产生的闪发冷剂蒸汽，在被吸收时释放的潜热直接被冷却水带走，而是将上述潜热用于加热进入发生器1的稀溶液。如此，稀溶液在进入发生器1之前已被加热，在发生器1中加热浓缩时，可大幅减少外部热源的消耗，进而提高本发明所提供吸收式制冷机(热泵)的节能效果。

[0034] 实施时，上述换热管可以为直管，也可以为蛇形管、螺旋管等形式，但鉴于闪发冷剂蒸汽量较少，相应其所具有的潜热也较少，设置直管形式的换热管已可达到回收潜热的效果，又能够降低换热管的成本。故而，本发明实施例优选采用直管作为换热管。

[0035] 需要强调，本发明实施例所提供增设节能器3的思路，可适用于各种形式的吸收式制冷机(热泵)，包括以蒸汽、热水、燃料(燃气或燃油等)及其他介质为加热源的单双效吸收式制冷机(热泵)，以及具有串联、并联、串并联等各种溶液循环方式的吸收式制冷机(热泵)。

[0036] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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