技术领域
[0001] 本实用新型属于纤维膜制造技术领域，具体涉及纤维膜烘干装置。
背景技术
[0002] 随着膜材料在越来越多的领域中的广泛使用，其制造装备性能的优化或升级改造，也成为促进膜产业迅速发展的重要动
力。在膜制造领域，空心纤维膜的制造技术主要包括凝胶、
水洗和烘干三道工艺过程。
[0003] 其中，烘干过程是纤维膜丝脱水的过程，在这个过程中，整个纤维的直径壁厚都会被急速收缩，纤维弹性变差，强度减弱，而现有的热
风烘干设备在烘干过程中对纤维膜丝的冲击力较大，纤维丝极易断裂，会对生产企业造成了极大的浪费。且烘干过程的同时进行纤维丝会有上千根，现有烘干装置内空气流通不均匀容易产生气流死
角，易造成纤维丝的烘干不均匀，影响最终空心纤维膜产品的性能
稳定性。
发明内容
[0004] 针对
现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供纤维膜烘干装置，该装置能在保证纤维烘干效果的同时，在烘干过程中热风对空心纤维膜冲击力较为均匀缓和，减小纤维断裂风险，以提高产品成品率，降低生产成本。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0006] 一种纤维膜烘干装置，包括设有烘干腔室的壳体，向烘干腔室输送热风的热风供给机构，设于烘干腔室顶部用于排出热风的排风机构，以及设于烘干腔室内用于引导纤维膜沿竖直方向行进的导引机构，所述烘干腔室上部外壁设有纤维膜入口和纤维膜出口，所述热风供给机构包括用于加热冷风的
翅片式换热器，所述翅片式换热器包括连接热源的热
流体管道和多个平行设置的翅片，所述翅片设置管孔，热流体管道穿设于所述管孔中,相邻两翅片间形成多条竖直方向的空气流道，所述空气流道的上端口连通所述烘干腔室底部，所述空气流道的下端口连通冷风送风单元。
[0007] 作为优选，所述烘干腔室设于壳体上部，所述翅片式换热器和冷风送风单元均设于壳体内，且均设于所述烘干腔室下方，所述纤维膜入口和纤维膜出口设于同一竖直高度。
[0008] 作为优选，所述冷风送风单元包括风道和安装于风道内的送风风机，所述风道包括与所述送风风机进风端连通的第一风道，以及与所述送风风机出风端连通的第二风道，所述第一风道开设有连通外界的进风口，所述第二风道开设有连通翅片式换热器的空气流道的下端口的出风口。
[0009] 作为优选，所述进风口开设于所述第一风道顶部且沿竖直方向设置，所述进风口下方安装送风风机，所述进风口正上方的烘干腔室外壁上开设有循环风出口，所述循环风出口靠近烘干腔室顶部设置。
[0010] 作为优选，所述第一风道竖直设置，所述进风口设于第一风道顶部，所述第二风道水平设置，所述第二风道的一端端部封闭设置，所述第二风道的另一端端部与所述第一风道下端部连通，所述送风风机为贯流式风机且安装于所述第一风道和第二风道连通部，所述出风口开设于所述第二风道顶部，所述空气流道设于所述出风口上方。
[0011] 作为优选，所述送风风机包括蜗壳和安装在蜗壳内的风轮，所述风轮的
转轴传动连接转动
电机，所述蜗壳上部设有与第一风道连通的风机进风口，所述蜗壳侧部设有与所述第二风道连通的风机出风口，所述蜗壳包括弧形导流板和设于风机出风口处的蜗舌，所述风轮设于所述蜗舌和所述弧形导流板构成的容纳空间内，所述弧形导流板设有与风轮配合弧形凹面，所述弧形导流板固定安装在所述第一风道和第二风道连通部的内壁上，所述蜗舌固定连接所述第一风道内壁。
[0012] 作为优选，所述弧形导流板的弧形凹面与所述风轮的最小间距为 2～5cm，所述蜗舌与所述风轮的最小间距为2～5cm。
[0013] 作为优选，所述进风口口径大于风机进风口口径设置，所述第一风道内设有固定连接所述进风口下边沿和所述风机进风口上边沿的第一导流板。
[0014] 作为优选，所述第一导流板与水平方向的夹角是40°～75°。
[0015] 作为优选，所述第二风道的封闭端部设有第二导流板，所述第二导流板设于第二风道内，所述第二导流板下端向风机出风口方向倾斜，所述第二导流板与水平方向的夹角为30°～60°。
[0016] 作为优选，所述排风机构包括开设于烘干腔室顶部排风口和与排风口连通的排风管道，所述排风管道安装有排风风机。
[0017] 作为优选，所述送风风机和所述排风风机均设有可调节风机风量的电机
控制器。
[0018] 作为优选，所述导引机构包括靠近烘干腔室顶部设置的上
导丝辊组件，以及靠近烘干腔室底部设置的下导丝辊组件，所述上导丝辊组件和所述下导辊组件配置成使空纤维膜沿竖直方向往复行进，具体的，所述上导丝辊组件包括多个沿水平方向均匀排布的上导丝辊，设于所述上导丝辊组件两端的上导丝辊分别靠近所述纤维膜入口和所述纤维膜出口设置，所述下导丝辊组件包括沿水平方向均匀排布的多个下导丝辊，所述上导丝辊和所述下导丝辊沿水平方向交错设置。
[0019] 作为优选，所述第一风道内安装有过滤从进风口进入第一风道内气流的过滤网。所述过滤网外边缘固定安装在第一风道内壁上。
[0020] 作为优选，所述烘干腔室的外壁上设有可开启的
门体。
[0021] 作为优选，所述的进风口设于所述门体下方，所述进风口固定安装有金属格栅，所述金属格栅外边缘固定安装在进风口内壁上。
[0022] 本实用新型还公开了一种纤维膜烘干系统，包括纤维膜依次通过的多级烘干装置，每一级烘干装置均设为上述的纤维膜烘干装置，所述纤维膜自第一级烘干装置的纤维膜入口进入烘干系统，所述纤维膜从最末级烘干装置的纤维膜出口引出烘干系统所述纤维膜从每一级烘干装置的纤维膜出口穿入下一级烘干装置的纤维膜入口中。
[0023] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：提供了纤维膜烘干装置，该装置能在保证纤维烘干效果的同时，在烘干过程中热风对空心纤维膜冲击力较为均匀缓和，减小纤维断裂风险，以提高产品成品率，降低生产成本。
附图说明
[0024] 图1为
实施例1的纤维膜烘干装置的结构示意图；
[0025] 图2为实施例2的纤维膜烘干装置的结构示意图；
[0026] 图3为实施例3的纤维膜烘干装置的结构示意图；
[0027] 图4为图3的A部分放大图；
[0028] 图5为实施例5的纤维膜烘干系统的结构示意图；
[0029] 以上个图中：1-壳体，11-烘干腔室，111-纤维膜入口，112-纤维膜出口，113-循环风出口，114-门体，2-热风供给机构，21-翅片式换热器，211-空气流道，212-下端口，213-上端口，22-送风风机，221-风轮，222-风机进风口，223-蜗壳，224-风机出风口，225-弧形导流板，226-蜗舌，23-第一风道，231-进风口，232-第一导流板， 233-过滤网，234-金属格栅，24-第二风道，241-出风口，242-第二导流板，3-排风机构，31-排风口，32-排风管道，33-排风风机，4- 导引机构，41-上导丝辊组件，411-上导丝辊，42-下导丝辊组件，421- 下导丝辊，5-纤维膜。
具体实施方式
[0030] 下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0031] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0033] 实施例1：
[0034] 如图1所示，一种纤维膜烘干装置，包括内设有烘干腔室11的壳体1，向烘干腔室11输送热风的热风供给机构2，设于烘干腔室 11顶部用于排出热风的排风机构3，以及设于烘干腔室11内用于引导纤维膜5沿竖直方向行进的导引机构4，所述烘干腔室11上部外壁设有纤维膜入口111和纤维膜出口112，所述热风供给机构2包括用于加热冷风的翅片式换热器21，所述翅片式换热器21包括连接热源的热流体管道和多个平行设置的翅片，所述翅片设置管孔，热流体管道穿设于所述管孔中,相邻两翅片间形成多条竖直方向的空气流道 211，所述空气流道211的上端口213连通所述烘干腔室11底部，所述空气流道211的下端口212连通冷风送风单元。
[0035] 本实施例的纤维膜烘干装置在使用过程中，纤维膜5通过进纤维膜入口111进入烘干腔室11，并在导引机构4的引导下在烘干腔室 11内沿竖直方向行进在热风作用下烘干后，通过纤维膜出口112从烘干腔室11引出。进入烘干腔室11的热风由设于烘干腔室11底部的翅片式换热器21供给，由冷风送风单元供给的冷空气气流自空气流道211的下端口212进入空气流道211后经翅片式换热器21加热变为热风后从空气流道211的上端口213进入烘干腔室11，翅片式换热器21供给的热风经竖直向上设置的空气流道211整流为竖直向上的气流自烘干腔室11底部进入，烘干腔室11内的热风流向与纤维膜丝运动方向平行，可以大大减弱流动空气对膜丝的扰动，能在保证纤维烘干效果的同时，减小纤维断裂风险，以提高产品成品率，降低生产成本。
[0036] 同时，相较于常规的烘干装置通过供
热管道连接换热器和烘干腔室的设计方式，本实施例的翅片式换热器21设于烘干装置壳体内，且其空气流道211直接连通烘干腔室11，减少了供热管道传输过程造成的热量损失。且翅片式换热器21设置在烘干腔室11底部，能够很好的利用热空气向上流动的原理，很大程度上降低
箱体底部的流道死角。使进入烘干区的热空气
温度分布更均匀，使纤维丝均匀烘干，提高空心纤维膜产品的性能稳定性。
[0037] 具体的，所述烘干腔室11设于壳体1上部，所述烘干腔室11底部开口设置，所述翅片式换热器21和冷风送风单元均设于壳体1内，且均设于所述烘干腔室11下方，所述纤维膜入口111和纤维膜出口 112设于同一竖直高度。
[0038] 具体的，所述冷风送风单元包括风道和安装于风道内的送风风机 22，所述风道包括与所述送风风机22进风端连通的第一风道23，以及与所述送风风机22出风端连通的第二风道24，所述第一风道23 开设有连通外界的进风口231，所述第二风道24开设有连通翅片式换热器21的空气流道211的下端口212的出风口241。
[0039] 具体的，所述排风机构3包括开设于烘干腔室11顶部排风口31 和与排风口31连通的排风管道32，所述排风管道32安装有排风风机33。
[0040] 具体的，所述送风风机22和所述排风风机33均设有可调节风机风量的电机控制器。送风风机22和排风风机33的电机控制器的设置使该装置可实现对烘干腔室内热风进风和排风风量的控制，进而可根据实际的烘干作业需求调控烘干腔室内的热风流速，实现对烘干过程的更加精确的控制。
[0041] 具体的，所述导引机构4包括靠近烘干腔室顶部设置的上导丝辊组件41，以及靠近烘干腔室11底部设置的下导丝辊组件42，所述上导丝辊组件41和所述下导辊组件42配置成使空纤维膜沿竖直方向往复行进，具体的，所述上导丝辊组件41包括多个沿水平方向均匀排布的上导丝辊411，设于所述上导丝辊组件41两端的上导丝辊411 分别靠近所述纤维膜入口111和所述纤维膜出口112设置，所述下导丝辊组件42包括沿水平方向均匀排布的多个下导丝辊421，所述上导丝辊411和所述下导丝辊421沿水平方向交错设置。
[0042] 上述导向机构4的设置方式可引导纤维膜在烘干腔室11内沿竖直方向往复行进，以延长纤维膜5与热风的
接触时间，提高烘干装置的空间利用率，确保烘干效果。
[0043] 具体的，所述烘干腔室11的外壁上设有可开启的门体114。操作工人可在烘干装置开启烘干作业前，开启门体114以方便调整烘干腔室11内纤维膜5的位置，方便装置使用。
[0044] 实施例2
[0045] 如图2所示，一种纤维膜烘干装置，其结构与实施例1的纤维膜烘干装置相似，其区别在于：所述进风口231开设于所述第一风道 23顶部且沿竖直方向设置，所述进风口231下方安装送风风机22，所述进风口231正上方的烘干腔室11外壁上开设有循环风出口113，所述循环风出口113靠近烘干腔室11顶部设置。
[0046] 采用上述结构，自冷空气流道211的上端口213进入烘干腔室 11的热风
自下而上运动至烘干腔室11顶部后自循环风出口113流出仍具有一定热量，由循环风出口113设于进风口231正下方，在送风风机作用下，自循环风出口113流出的热风可再次进入进风口231实现循环利用，提高装置的热量利用率，减少生产成本。
[0047] 具体的，所述第一风道23竖直设置，所述进风口231设于第一风道23顶部，所述第二风道24水平设置，所述第二风道24的一端端部封闭设置，所述第二风道24的另一端端部与所述第一风道23下端部连通，所述送风风机22为贯流式风机且安装于所述第一风道23 和第二风道24连通部，所述出风口241开设于所述第二风道24顶部，所述空气流道211设于所述出风口241上方。送风风机22设置风道的转角处，能够大大减小空气在拐角处的风道死角，使进换热器的空气分布更均匀。
[0048] 具体的，所述的进风口231设于所述门体114下方，所述进风口 231固定安装有金属格栅234，所述金属格栅234外边缘固定安装在进风口231内壁上。金属格栅234可
支撑操作工人站立于进风口231 上方，避免竖直向上设置的进风口231影响操作工人操作装置，方便该装置的使用。
[0049] 实施例3
[0050] 如图3和图4所示，一种纤维膜烘干装置，其结构与实施例2的纤维膜烘干装置相似，其区别在于：所述送风风机22包括蜗壳和安装在蜗壳223内的风轮221，所述风轮221的转轴传动连接转动电机，所述蜗壳223上部设有与第一风道23连通的风机进风口222，所述蜗壳223侧部设有与所述第二风道24连通的风机出风口224，所述蜗壳223包括弧形导流板225和设于风机出风口224处的蜗舌226，所述风轮221设于所述蜗舌226和所述弧形导流板
225构成的容纳空间内，所述弧形导流板225设有与风轮221配合弧形凹面，所述弧形导流板
225固定安装在所述第一风道23和第二风道24连通部的内壁上，所述蜗舌226固定连接所述第一风道23内壁。
[0051] 具体的，如图4所示，所述弧形导流板225的弧形凹面与所述风轮221的最小间距D2为2～5cm，所述蜗舌226与所述风轮的最小间距D1为2～5cm。通过风轮221与弧形导流板225和蜗舌226间最小间距的设计可控制供给冷风气流的流动方向，也能提高送风风机22 的送风效率。
[0052] 具体的，所述进风口231口径大于风机进风口222口径设置，所述第一风道23内设有固定连接所述进风口231下边沿和所述风机进风口222上边沿的第一导流板232。具体的，所述第一导流板232与水平方向的夹角α是40°～75°。控制第一导流板232的倾斜角度，能使自进风口231的冷风气流，在第一导流板232处慢慢汇集后集中进入风机进风口222，能显著提高送风风机22的送风效率。
[0053] 具体的，所述第二风道24的封闭端部设有第二导流板242，所述第二导流板242设于第二风道24内，所述第二导流板242下端向风机出风口224方向倾斜，所述第二导流板242与水平方向的夹角β为30°～60°。通过控制第二导流板242的倾斜角度来控制进入翅片式换热器21冷流体入口212的冷空气流向，不仅能消除第二风道 24的风道死角，还能使进翅片式换热器21的空气分布更均匀，提高翅片式换热器21对冷空气的加热效果。
[0054] 具体的，所述第一风道23内安装有过滤从进风口231进入第一风道23内的气流的过滤网233。所述过滤网233外边缘固定安装在第一风道23内壁上。过滤网233的作用是防止外界杂物进入送风风机22区域，减少送风风机22被杂物堵塞的机率，以减少装置故障率，延长装置使用寿命。
[0055] 实施例4
[0056] 一种纤维膜烘干系统，包括纤维膜4依次通过的多级烘干装置，每一级烘干装置均设为实施例3所述的纤维膜烘干装置，所述纤维膜 5自第一级烘干装置的纤维膜入口111进入烘干系统，所述纤维膜5 从最末级烘干装置的纤维膜出口112引出烘干系统，所述所述纤维膜 5从每一级烘干装置的纤维膜出口112穿入下一级烘干装置的纤维膜入口111中。
[0057] 纤维膜5依次通过上述烘干系统的多级烘干装置可更加充分的烘干纤维膜5，且通过调节每一级烘干装置的冷风送风单元的送风速度和翅片式换热器21的加热效率独立控制各级烘干装置的热风风速和烘干效率，从而更加灵活精确的控制纤维膜5烘干效果。
[0058] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
