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一种生物颗粒 燃料及其加工装置与加工方法

阅读：759发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种生物颗粒燃料及其加工装置与加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明一种生物颗粒燃料及其加工装置与加工方法，生物颗粒燃料中各原料按重量份数，包括松木锯末25份、杂木锯末54份、向日葵秸秆粉末21份、蓖麻秸秆25份、落叶松木屑38份、榆树木屑15份、柳树木屑7份和杨树木屑21份。方法为：1.将待加工的生物燃料添加到下料装置组件内，下料装置组件将生物质原料均分至两个成型筒组件内；2. 挤压驱动机构启动将生物质燃料呈棒状挤出；3.动力机构启动带动切割驱动机构工作，切割驱动机构驱动两个成型筒组件将挤出的棒状生物燃料切割成颗粒状；4.成型的生物颗粒燃料落在两个接料盒内收集。，下面是一种生物颗粒燃料及其加工装置与加工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物颗粒燃料加工装置，包括成型筒组件(1)、下料装置组件(2)、挤压驱动机构(3)、动力机构(4)和切割驱动机构(5)，其特征在于：所述的成型筒组件(1)设有两个，两个成型筒组件(1)对称设在底板(7)上，下料装置组件(2)与两个成型筒组件(1)连接，挤压驱动机构(3)设在底板(7)上，挤压驱动机构(3)与两个成型筒组件(1)配合连接，动力机构(4)设在两个成型筒组件(1)之间，动力机构(4)与切割驱动机构(5)抵接，切割驱动机构(5)设在两个成型筒组件(1)之间，切割驱动机构(5)与两个成型筒组件(1)配合连接，两个接料盒(6)皆放置在底板(7)上，两个接料盒(6)分别位于两个成型筒组件(1)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种生物颗粒燃料加工装置，其特征在于：所述的成型筒组件(1)包括成型筒(1-1)、支腿(1-2)、成型孔(1-3)、环形切割刀(1-4)、边杆(1-5)、T型杆(1-
6)、圆杆(1-7)和限位板(1-8)；成型筒(1-1)通过支腿(1-2)固定连接在底板(7)上，成型筒(1-1)的内侧环绕设置有多个成型孔(1-3),成型筒(1-1)的外端固定连接限位板(1-8)，环形切割刀(1-4)滑动配合连接在成型筒(1-1)上，环形切割刀(1-4)的两端分别固定连接一个边杆(1-5),T型杆(1-6)固定连接在两个边杆(1-5)上，圆杆(1-7)固定连接在T型杆(1-6)上，圆杆(1-7)与切割驱动机构(5)配合连接，下料装置组件(2)和挤压驱动机构(3)皆与成型筒(1-1)连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物颗粒燃料加工装置，其特征在于：所述的下料装置组件(2)包括原料筒(2-1)、导料管(2-2)和筒架(2-3)；原料筒(2-1)通过两个筒架(2-3)固定连接在两个成型筒(1-1)上，两个导料管(2-2)的内端与原料筒(2-1)固定连接并连通，两个导料管(2-2)的外端与两个成型筒(1-1)固定连接并连通。
4.根据权利要求2所述的一种生物颗粒燃料加工装置，其特征在于：所述的挤压驱动机构(3)包括第一电机(3-1)、驱动杆(3-2)、第一拨杆(3-3)、连杆(3-4)、挤压板(3-5)和挡料板(3-6)；第一电机(3-1)通过电机架固定连接在底板(7)上，第一电机(3-1)的输出轴固定连接驱动杆(3-2),驱动杆(3-2)的两端分别滑动配合连接一个第一拨杆(3-3)，两个第一拨杆(3-3)分别固定连接一个连杆(3-4)的一端，两个连杆(3-4)的另一端分别固定连接一个挤压板(3-5)，两个挤压板(3-5)分别滑动配合连接在两个成型筒(1-1)内，两个挤压板(3-
5)的上端分别固定连接一个挡料板(3-6)，两个挡料板(3-6)分别与两个成型筒(1-1)的内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种生物颗粒燃料加工装置，其特征在于：所述的动力机构(4)包括第二电机(4-1)和驱动圆盘(4-2)；第二电机(4-1)通过电机架固定连接在两个成型筒(1-1)之间，第二电机(4-1)的输出轴固定连接驱动圆盘(4-2)，驱动圆盘(4-2)的底面为斜面，驱动圆盘(4-2)的底面与切割驱动机构(5)抵接。
6.根据权利要求5所述的一种生物颗粒燃料加工装置，其特征在于：所述的切割驱动机构(5)包括T型架(5-1)、双槽杆(5-2)、第二拨杆(5-3)、Y型架(5-4)、弹簧座(5-5)、螺杆(5-
6)、滑套(5-7)、压缩弹簧(5-8)、旋拧环(5-9)和C型架(5-10)；T型架(5-1)固定连接在两个成型筒(1-1)之间，两个双槽杆(5-2)分别通过铰接轴转动连接在T型架(5-1)的上端，两个第二拨杆(5-3)分别滑动配合连接在两个双槽杆(5-2)的中部，两个圆杆(1-7)分别滑动配合连接在两个双槽杆(5-2)的下端，两个第二拨杆(5-3)皆固定连接在Y型架(5-4)上，弹簧座(5-5)的两端分别固定连接螺杆(5-6)和Y型架(5-4),螺杆(5-6)滑动配合连接在滑套(5-
7)上，滑套(5-7)固定连接在T型架(5-1)上，压缩弹簧(5-8)套设在螺杆(5-6)上，压缩弹簧(5-8)的两端固定连接弹簧座(5-5)和滑套(5-7),旋拧环(5-9)通过螺纹配合连接在螺杆(5-6)上，旋拧环(5-9)与滑套(5-7)的底面贴合，螺杆(5-6)的下端固定连接C型架(5-10)，驱动圆盘(4-2)的底面抵接在C型架(5-10)内部的下端。
7.使用权利要求6所述的一种生物颗粒燃料加工装置加工生物颗粒燃料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将待加工的生物燃料添加到下料装置组件(2)内，下料装置组件(2)将生物质原料均分至两个成型筒组件(1)内；
步骤二：挤压驱动机构(3)启动将生物质燃料呈棒状挤出；
步骤三：动力机构(4)启动带动切割驱动机构(5)工作，切割驱动机构(5)驱动两个成型筒组件(1)将挤出的棒状生物燃料切割成颗粒状；
步骤四：成型的生物颗粒燃料落在两个接料盒(6)内收集。
8.利用权利要求6所述的生物颗粒燃料加工装置以及利用权利要求7所述的生物颗粒燃料的加工方法所生产出的生物颗粒燃料，其特征在于：所述该生物颗粒燃料的成分为：松木锯末25份、杂木锯末54份、向日葵秸秆粉末21份、蓖麻秸秆25份、落叶松木屑38份、榆树木屑15份、柳树木屑7份和杨树木屑21份。

说明书全文

一种生物颗粒 燃料及其加工装置与加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及生物质颗粒燃料技术领域，更具体的说是一种生物颗粒燃料及其加工装置与加工方法。

背景技术

[0002] 现有专利号为CN201720897342.7的一种生物质燃料颗粒机，实用新型专利涉及生物质燃料颗粒技术领域，具体涉及一种生物质燃料颗粒机。该燃料颗粒机包括依次设置在机架上方的下料仓、挤压仓和进料仓，挤压仓其内部中央设置有两个相互啮合的齿轮，其底部设置有模盘，齿轮与外部的传动机构传动连接；进料仓其上部设置有入料口，其内部设置有螺旋搅龙；下料仓其外部设置有入料口,其内部中央设置有切刀机构和倾斜放置的导料板。实用新型提供一种节能环保的生物质燃料颗粒机，解决了现有燃料颗粒机性能不稳定，生产率较低的缺点。实用新型物料颗粒采用两个齿轮压制，压制效果好，运转平稳，同时压制区域大，提高了生产效率。通过切刀机构对产品进行截断，保证了燃料颗粒一致性好。但是该装置不能够控制生物质燃料颗粒成型的大小。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种生物颗粒燃料及其加工装置与加工方法，其有益效果为本发明能够将生物燃料均分成两部分进行加工，能够控制生物颗粒燃料成型的大小，成型的生物颗粒燃料分成均等的两部分输出，便于分配和后续的加工。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 一种生物颗粒燃料加工装置，包括成型筒组件、下料装置组件、挤压驱动机构、动力机构和切割驱动机构，所述的成型筒组件设有两个，两个成型筒组件对称设在底板上，下料装置组件与两个成型筒组件连接，挤压驱动机构设在底板上，挤压驱动机构与两个成型筒组件配合连接，动力机构设在两个成型筒组件之间，动力机构与切割驱动机构抵接，切割驱动机构设在两个成型筒组件之间，切割驱动机构与两个成型筒组件配合连接，两个接料盒皆放置在底板上，两个接料盒分别位于两个成型筒组件的下端。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，本行发明一种生物颗粒燃料加工装置，所述的成型筒组件包括成型筒、支腿、成型孔、环形切割刀、边杆、T型杆、圆杆和限位板；成型筒通过支腿固定连接在底板上，成型筒的内侧环绕设置有多个成型孔,成型筒的外端固定连接限位板，环形切割刀滑动配合连接在成型筒上，环形切割刀的两端分别固定连接一个边杆,T型杆固定连接在两个边杆上，圆杆固定连接在T型杆上，圆杆与切割驱动机构配合连接，下料装置组件和挤压驱动机构皆与成型筒连接。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，本行发明一种生物颗粒燃料加工装置，所述的下料装置组件包括原料筒、导料管和筒架；原料筒通过两个筒架固定连接在两个成型筒上，两个导料管的内端与原料筒固定连接并连通，两个导料管的外端与两个成型筒固定连接并连通。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，本行发明一种生物颗粒燃料加工装置，所述的挤压驱动机构包括第一电机、驱动杆、第一拨杆、连杆、挤压板和挡料板；第一电机通过电机架固定连接在底板上，第一电机的输出轴固定连接驱动杆,驱动杆的两端分别滑动配合连接一个第一拨杆，两个第一拨杆分别固定连接一个连杆的一端，两个连杆的另一端分别固定连接一个挤压板，两个挤压板分别滑动配合连接在两个成型筒内，两个挤压板的上端分别固定连接一个挡料板，两个挡料板分别与两个成型筒的内壁贴合。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，本行发明一种生物颗粒燃料加工装置，所述的动力机构包括第二电机和驱动圆盘；第二电机通过电机架固定连接在两个成型筒之间，第二电机的输出轴固定连接驱动圆盘，驱动圆盘的底面为斜面，驱动圆盘的底面与切割驱动机构抵接。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，本行发明一种生物颗粒燃料加工装置，所述的切割驱动机构包括T型架、双槽杆、第二拨杆、Y型架、弹簧座、螺杆、滑套、压缩弹簧、旋拧环和C型架；T型架固定连接在两个成型筒之间，两个双槽杆分别通过铰接轴转动连接在T型架的上端，两个第二拨杆分别滑动配合连接在两个双槽杆的中部，两个圆杆分别滑动配合连接在两个双槽杆的下端，两个第二拨杆皆固定连接在Y型架上，弹簧座的两端分别固定连接螺杆和Y型架,螺杆滑动配合连接在滑套上，滑套固定连接在T型架上，压缩弹簧套设在螺杆上，压缩弹簧的两端固定连接弹簧座和滑套,旋拧环通过螺纹配合连接在螺杆上，旋拧环与滑套的底面贴合，螺杆的下端固定连接C型架，驱动圆盘的底面抵接在C 型架内部的下端。

[0011] 一种生物颗粒燃料加工装置加工生物颗粒燃料的方法，该方法包括以下步骤：

[0012] 步骤一：将待加工的生物燃料添加到下料装置组件内，下料装置组件将生物质原料均分至两个成型筒组件内；

[0013] 步骤二：挤压驱动机构启动将生物质燃料呈棒状挤出；

[0014] 步骤三：动力机构启动带动切割驱动机构工作，切割驱动机构驱动两个成型筒组件将挤出的棒状生物燃料切割成颗粒状；

[0015] 步骤四：成型的生物颗粒燃料落在两个接料盒内收集。

[0016] 一种生物颗粒燃料，所述该生物颗粒燃料的成分为：松木锯末25份、杂木锯末54份、向日葵秸秆粉末21份、蓖麻秸秆25份、落叶松木屑38份、榆树木屑15份、柳树木屑7份和杨树木屑21份。

[0017] 本发明一种生物颗粒燃料加工装置的有益效果为：

[0018] 本发明一种生物颗粒燃料加工装置，本发明中的下料装置组件能够将生物燃料均分成两部分进行加工，通过调节切割驱动机构控制生物颗粒燃料成型的大小，成型的生物颗粒燃料分成均等的两部分落在两个接料盒内收集，便于分配和后续的加工。附图说明

[0019] 图1为本发明一种生物颗粒燃料加工装置的结构示意图一；

[0020] 图2为本发明一种生物颗粒燃料加工装置的结构示意图二；

[0021] 图3为成型筒组件的结构示意图一；

[0022] 图4为成型筒组件的结构示意图二；

[0023] 图5为下料装置组件的结构示意图；

[0024] 图6为挤压驱动机构的结构示意图；

[0025] 图7为、动力机构的结构示意图；

[0026] 图8为切割驱动机构的结构示意图。

[0027] 图中：成型筒组件1；成型筒1-1；支腿1-2；成型孔1-3；环形切割刀1-4；边杆1-5；T型杆1-6；圆杆1-7；限位板1-8；下料装置组件2；原料筒2-1；导料管2-2；筒架2-3；挤压驱动机构3；第一电机3-1；驱动杆3-2；第一拨杆 3-3；连杆3-4；挤压板3-5；挡料板3-6；动力机构4；第二电机4-1；驱动圆盘4-2；切割驱动机构5；T型架5-1；双槽杆5-2；第二拨杆5-3；Y型架
5-4；弹簧座5-5；螺杆5-6；滑套5-7；压缩弹簧5-8；旋拧环5-9；C型架5-10。

具体实施方式

[0028] 在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

[0029] 下面结合附图1-8和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

[0030] 具体实施方式一：

[0031] 下面结合图1-8说明本实施方式，一种生物颗粒燃料加工装置，包括成型筒组件1、下料装置组件2、挤压驱动机构3、动力机构4和切割驱动机构5，所述的成型筒组件1设有两个，两个成型筒组件1对称设在底板7上，下料装置组件2与两个成型筒组件1连接，挤压驱动机构3设在底板7上，挤压驱动机构3与两个成型筒组件1配合连接，动力机构4设在两个成型筒组件1之间，动力机构4与切割驱动机构5抵接，切割驱动机构5设在两个成型筒组件1之间，切割驱动机构5与两个成型筒组件1配合连接，两个接料盒6皆放置在底板7上，两个接料盒6分别位于两个成型筒组件1的下端。在使用时，将待加工的生物燃料添加到下料装置组件2内，下料装置组件2将生物燃料均分至两个成型筒组件1内进行加工，挤压驱动机构3启动将生物燃料呈棒状挤出，动力机构4启动带动切割驱动机构5工作，切割驱动机构5驱动两个成型筒组件1 将挤出的棒状生物燃料切割成颗粒状，成型的生物颗粒燃料分成均等的两部分落在两个接料盒6内收集，便于分配和后续的加工，通过调节切割驱动机构5 控制生物颗粒燃料成型的大小。

[0032] 具体实施方式二：

[0033] 下面结合图1-8说明本实施方式，所述的成型筒组件1包括成型筒1-1、支腿1-2、成型孔1-3、环形切割刀1-4、边杆1-5、T型杆1-6、圆杆1-7和限位板1-8；成型筒1-1通过支腿1-2固定连接在底板7上，成型筒1-1的内侧环绕设置有多个成型孔1-3,成型筒1-1的外端固定连接限位板1-8，环形切割刀1-4 滑动配合连接在成型筒1-1上，环形切割刀1-4的两端分别固定连接一个边杆 1-5,T型杆1-6固定连接在两个边杆1-5上，圆杆1-7固定连接在T型杆1-
6上，圆杆1-7与切割驱动机构5配合连接，下料装置组件2和挤压驱动机构3皆与成型筒1-1连接。生物燃料落进成型筒1-1内，挤压驱动机构3将生物燃料从成型孔1-3挤出呈现棒状，动力机构4通过切割驱动机构5带动圆杆1-7往复移动，圆杆1-7带动环形切割刀1-4往复移动，将棒状生物燃料切割成颗粒状，生物颗粒燃料落进接料盒6内收集。

[0034] 具体实施方式三：

[0035] 下面结合图1-8说明本实施方式，所述的下料装置组件2包括原料筒2-1、导料管2-2和筒架2-3；原料筒2-1通过两个筒架2-3固定连接在两个成型筒 1-1上，两个导料管2-2的内端与原料筒2-1固定连接并连通，两个导料管2-2 的外端与两个成型筒1-1固定连接并连通。将待加工的生物燃料添加到原料筒 2-1内，生物燃料通过两个导料管2-2被均分至两个成型筒1-1内进行加工。

[0036] 具体实施方式四：

[0037] 下面结合图1-8说明本实施方式，所述的挤压驱动机构3包括第一电机3-1、驱动杆3-2、第一拨杆3-3、连杆3-4、挤压板3-5和挡料板3-6；第一电机3-1 通过电机架固定连接在底板7上，第一电机3-1的输出轴固定连接驱动杆3-2, 驱动杆3-2的两端分别滑动配合连接一个第一拨杆3-3，两个第一拨杆3-3分别固定连接一个连杆3-4的一端，两个连杆3-4的另一端分别固定连接一个挤压板3-5，两个挤压板3-5分别滑动配合连接在两个成型筒1-1内，两个挤压板 3-5的上端分别固定连接一个挡料板3-6，两个挡料板3-6分别与两个成型筒1-
1 的内壁贴合。第一电机3-1启动带动驱动杆3-2转动，驱动杆3-2带动两个第一拨杆3-3相向滑动，两个第一拨杆3-3带动两个挤压板3-5在两个成型筒1-1 内相向滑动，将成型筒1-1内的生物燃料从多个成型孔1-3挤出，挤压板3-5 向内端滑动时，两个挡料板3-6会将两个导料管2-2的下端挡住，避免挡料板 3-6向内端挤压生物燃料时，燃料落在挤压板3-5的外端，造成浪费。

[0038] 具体实施方式五：

[0039] 下面结合图1-8说明本实施方式，所述的动力机构4包括第二电机4-1和驱动圆盘4-2；第二电机4-1通过电机架固定连接在两个成型筒1-1之间，第二电机4-1的输出轴固定连接驱动圆盘4-2，驱动圆盘4-2的底面为斜面，驱动圆盘4-2的底面与切割驱动机构5抵接。
第二电机4-1启动带动驱动圆盘4-2转动，驱动圆盘4-2通过驱动切割驱动机构5带动环形切割刀1-4进行切割。

[0040] 具体实施方式六：

[0041] 下面结合图1-8说明本实施方式，所述的切割驱动机构5包括T型架5-1、双槽杆5-2、第二拨杆5-3、Y型架5-4、弹簧座5-5、螺杆5-6、滑套5-7、压缩弹簧5-8、旋拧环5-9和C型架
5-10；T型架5-1固定连接在两个成型筒1-1 之间，两个双槽杆5-2分别通过铰接轴转动连接在T型架5-1的上端，两个第二拨杆5-3分别滑动配合连接在两个双槽杆5-2的中部，两个圆杆1-7分别滑动配合连接在两个双槽杆5-2的下端，两个第二拨杆5-3皆固定连接在Y型架
5-4上，弹簧座5-5的两端分别固定连接螺杆5-6和Y型架5-4,螺杆5-6滑动配合连接在滑套
5-7上，滑套5-7固定连接在T型架5-1上，压缩弹簧5-8套设在螺杆5-6上，压缩弹簧5-8的两端固定连接弹簧座5-5和滑套5-7,旋拧环 5-9通过螺纹配合连接在螺杆5-6上，旋拧环5-9与滑套5-7的底面贴合，螺杆 5-6的下端固定连接C型架5-10，驱动圆盘4-2的底面抵接在C型架5-10内部的下端。驱动圆盘4-2转动会不断的挤压C型架5-10，带动C型架5-10上下往复移动，C型架5-10通过螺杆5-6带动两个第二拨杆5-3上下往复移动，两个第二拨杆5-3带动两个双槽杆5-2往复转动，两个双槽杆5-2带动两个圆杆1-7 相向或背离滑动，从而驱动两个环形切割刀1-4往复移动将生物燃料切割成颗粒状；旋转旋拧环5-9，旋拧环5-9与螺杆5-
6通过螺纹连接改变螺杆5-6在旋拧环5-9上的位置，旋拧环5-9和弹簧座5-5之间的距离改变，从而改变了两个第二拨杆5-3位于两个双槽杆5-2上的位置，两个双槽杆5-2之间的角度发生改变，两个圆杆1-7之间的距离改变，两个环形切割刀1-4之间的距离也改变，当驱动圆盘4-2驱动C型架5-10上下往复移动时，两个环形切割刀1-4往复移动的行程距离及周期时间发生了改变，从而使得切割成型的生物颗粒燃料的大小发生改变。

[0042] 一种生物颗粒燃料加工装置加工生物颗粒燃料的方法，该方法包括以下步骤：

[0043] 步骤一：将待加工的生物燃料添加到下料装置组件2内，下料装置组件2 将生物质原料均分至两个成型筒组件1内；

[0044] 步骤二：挤压驱动机构3启动将生物质燃料呈棒状挤出；

[0045] 步骤三：动力机构4启动带动切割驱动机构5工作，切割驱动机构5驱动两个成型筒组件1将挤出的棒状生物燃料切割成颗粒状；

[0046] 步骤四：成型的生物颗粒燃料落在两个接料盒6内收集。

[0047] 一种生物颗粒燃料，所述该生物颗粒燃料的成分为：松木锯末25份、杂木锯末54份、向日葵秸秆粉末21份、蓖麻秸秆25份、落叶松木屑38份、榆树木屑15份、柳树木屑7份和杨树木屑21份。

[0048] 本发明一种生物颗粒燃料及其加工装置与加工方法的工作原理：使用装置时，将待加工的生物燃料添加到下料装置组件2内，下料装置组件2将生物燃料均分至两个成型筒组件1内进行加工，挤压驱动机构3启动将生物燃料呈棒状挤出，动力机构4启动带动切割驱动机构5工作，切割驱动机构5驱动两个成型筒组件1将挤出的棒状生物燃料切割成颗粒状，成型的生物颗粒燃料分成均等的两部分落在两个接料盒6内收集，便于分配和后续的加工，通过调节切割驱动机构5控制生物颗粒燃料成型的大小。

[0049] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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一种生物颗粒燃料及其加工装置与加工方法

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