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一种 活塞 冲压式 生物质蜂窝 煤成型机

阅读：434发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种活塞冲压式生物质蜂窝煤成型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种活塞冲压式生物质蜂窝煤成型机，包括成型筒、保型筒、固定底座、支撑腿、冲压装置，成型筒右端的上侧壁垂直固定有进料端，进料端顶端的中心位置处固定有有螺旋搅拌器，进料端上端面位于螺旋搅拌器的一侧开设有进料口，成型筒靠近进料端的一端连接有保型筒，保型筒的远离进料端的一端连接有挡板，挡板的表面均匀分布有通孔，固定底座上端位于挡板的右端固定有形结构的支撑板，出料口内壁的固定有光电对射开关，支撑板正对通孔的一侧固定有电磁铁，电磁铁通过复位弹簧与挡板连接，挡板靠近电磁铁的一侧固定有压力传感器，挡板是由铁金属材料加工而成，本发明使成型的生物燃料为蜂窝煤状，利于燃料的充分燃烧。，下面是一种活塞冲压式生物质蜂窝煤成型机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种活塞冲压式生物质蜂窝煤成型机，包括成型筒(1)、保型筒(16)、固定底座(17)、支撑腿(20)、冲压装置，其特征在于：所述固定底座(17)的底端固定有支撑腿(20)，且固定底座(17)上端水平固定有成型筒(1)，所述固定底座(17)位于成型筒(1)的左侧垂直固定有固定板(21)，且固定板(21)靠近成型筒(1)的一侧固定有冲压装置，所述冲压装置包括垂直固定在固定板(21)上的油缸(22)，位于成型筒(1)内并与成型筒(1)滑动连接的的活塞板(19)以及均匀分布在活塞板(19)上的冲头(18)，所述成型筒(1)右端的上侧壁垂直固定有进料端(2)，且进料端(2)顶端的中心位置处固定有有螺旋搅拌器，所述进料端(2)上端面位于螺旋搅拌器的一侧开设有进料口(3)，所述成型筒(1)靠近进料端(2)的一端连接有保型筒(16)，所述保型筒(16)内径小于成型筒(1)的内径，且保型筒(16)靠近进料端(2)的一端为锥形腔口，所述保型筒(16)的远离进料端(2)的一端连接有挡板(15)，且挡板(15)的表面均匀分布有与冲头(18)相适配的通孔(14)，所述固定底座(17)上端位于挡板(15)的右端固定有形结构的支撑板(12)，且固定底座(17)上端于挡板(15)和支撑板(12)之间的位置处开设有出料口(13)，所述出料口(13)内壁的固定有光电对射开关(23)，所述支撑板(12)正对通孔(14)的一侧固定有电磁铁(11)，且电磁铁(11)通过复位弹簧(10)与挡板(15)连接，所述挡板(15)靠近电磁铁(11)的一侧固定有压力传感器(9)，且挡板(15)是由铁金属材料加工而成，所述支撑板(12)的顶端固定有控制器(8)，且压力传感器(9)、电磁铁(11)和光电对射开关(23)均与控制器(8)电性连接。
2.根据权利要求1所述一种活塞冲压式生物质蜂窝煤成型机，其特征在于：所述成型筒(1)与保型筒(16)一体成型，且成型筒(1)和保型筒(16)均是由铜金属材料加工而成。
3.根据权利要求1所述一种活塞冲压式生物质蜂窝煤成型机，其特征在于：所述进料端(2)包括进料斗(211)和通过螺栓固定在进料斗(211)上的进料斗盖(212)。
4.根据权利要求3所述一种活塞冲压式生物质蜂窝煤成型机，其特征在于：所述螺旋搅拌器包括固定在进料斗盖(212)上的驱动电机(4)和与驱动电机(4)输出轴连接的绞龙(5)，且绞龙(5)与固定底座(17)垂直。
5.根据权利要求1所述一种活塞冲压式生物质蜂窝煤成型机，其特征在于：所述挡板(15)的顶端垂直固定有导向杆(6)，且导向杆(6)的顶端连接有导向滑块(7)，所述支撑板(12)的顶端与固定底座(17)平行的侧壁沿水平方向开设有与导向滑块(7)相适配的导向滑轨。
6.根据权利要求1所述一种活塞冲压式生物质蜂窝煤成型机，其特征在于：所述活塞板(19)远离保型筒(16)的一端与油缸(22)自由端连接，且活塞板(19)靠近保型筒(16)的一端均匀分布有冲头(18)。
7.根据权利要求1所述一种活塞冲压式生物质蜂窝煤成型机，其特征在于：所述成型筒(1)上设置有物料回收装置，且物料回收装置包括回收箱体(24)，输送通道(25)、绞龙二(26)和用于驱动绞龙二(26)转动的输送电机(27)。
8.根据权利要求7所述一种活塞冲压式生物质蜂窝煤成型机，其特征在于：所述回收箱体(24)固定在成型筒(1)的左端底部并与成型筒(1)的内部连通，所述输送通道(25)为“]”，且输送通道(25)的一端与回收箱体(24)底端侧壁连通，其另一端与保型筒(16)的右端侧壁连通，所述绞龙二(26)通过轴承固定在输送通道(25)内，且输送电机(27)固定在(1)的侧壁并通过联轴器与绞龙二(26)的一端连接。

说明书全文

一种活塞 冲压式 生物质蜂窝 煤成型机

技术领域

[0001] 本发明涉及生物质成型机技术领域，具体为一种活塞冲压式生物质蜂窝煤成型机。

背景技术

[0002] 生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物 (如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，并由生物质燃料成型机制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

[0003] 目前国内生物质燃料成型机只是将生物质原料压成实心的块状或棒状等，但实心的生物质燃料在燃烧时，由于内部是实心状，与空气接触面积少，导致他们在燃烧是燃烧不充分，不利于燃料的充分燃烧，造成生物质燃料浪费的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种活塞冲压式生物质蜂窝煤成型机以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活塞冲压式生物质蜂窝煤成型机，包括成型筒、保型筒、固定底座、支撑腿、冲压装置，所述固定底座的底端固定有支撑腿，且固定底座上端水平固定有成型筒，所述固定底座位于成型筒的左侧垂直固定有固定板，且固定板靠近成型筒的一侧固定有冲压装置，所述冲压装置包括垂直固定在固定板上的油缸，位于成型筒内并与成型筒滑动连接的的活塞板以及均匀分布在活塞板上的冲头，所述成型筒右端的上侧壁垂直固定有进料端，且进料端顶端的中心位置处固定有有螺旋搅拌器，所述进料端上端面位于螺旋搅拌器的一侧开设有进料口，所述成型筒靠近进料端的一端连接有保型筒，所述保型筒内径小于成型筒的内径，且保型筒靠近进料端的一端为锥形腔口，所述保型筒的远离进料端的一端连接有挡板，且挡板的表面均匀分布有与冲头相适配的通孔，所述固定底座上端位于挡板的右端固定有形结构的支撑板，且固定底座上端于挡板和支撑板之间的位置处开设有出料口，所述出料口内壁的固定有光电对射开关，所述支撑板正对通孔的一侧固定有电磁铁，且电磁铁通过复位弹簧与挡板连接，所述挡板靠近电磁铁的一侧固定有压力传感器，且挡板是由铁金属材料加工而成，所述支撑板的顶端固定有控制器，且压力传感器、电磁铁和光电对射开关均与控制器电性连接。

[0006] 优选的，所述成型筒与保型筒一体成型，且成型筒和保型筒均是由铜金属材料加工而成。

[0007] 优选的，所述进料端包括进料斗和通过螺栓固定在进料斗上的进料斗盖。

[0008] 优选的，所述螺旋搅拌器包括固定在进料斗盖上的驱动电机和与驱动电机输出轴连接的绞龙，且绞龙与固定底座垂直。

[0009] 优选的，所述挡板的顶端垂直固定有导向杆，且导向杆的顶端连接有导向滑块，所述支撑板的顶端与固定底座平行的侧壁沿水平方向开设有与导向滑块相适配的导向滑轨。

[0010] 优选的，所述活塞板远离保型筒的一端与油缸自由端连接，且活塞板靠近保型筒的一端均匀分布有冲头。

[0011] 优选的，所述成型筒上设置有物料回收装置，且物料回收装置包括回收箱体，输送通道、绞龙二和用于驱动绞龙二转动的输送电机。

[0012] 优选的，所述回收箱体固定在成型筒的左端底部并与成型筒的内部连通，所述输送通道为“]”，且输送通道的一端与回收箱体底端侧壁连通，其另一端与保型筒的右端侧壁连通，所述绞龙二通过轴承固定在输送通道内，且输送电机固定在的侧壁并通过联轴器与绞龙二的一端连接。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] (1)当粉碎后的生物质从进料口投放到进料斗内，在绞龙的作用下，粉碎后的生物质很快被输送到成型筒内，此时，油缸带动活塞板和冲头在成型筒内做往复运动，在此过程中，将进入到成型筒内的生物质向保型筒内推动动，保型筒内生物质将会逐渐增多，由于保型筒的体积不变所以保型筒内的生物质将会逐渐压实。由于保型筒内的生物质逐渐被压实传导给挡板的力也会逐渐增大，当挡板受到的力达到预设值时，压力传感器将会发送信号给控制器，控制器接受到来自压力传感器的信号后给电磁铁通电，电磁铁通电后将会吸引挡板移动，挡板会在导向杆和滑块的作用下移向电磁铁，挡板移开后活塞板继续向保型筒内推生物质，由于没有挡板的阻挡，保型筒内的已经挤压成型的生物质蜂窝煤将会被挤出，光电对射开关会检测到生物质蜂窝煤掉落后发送信号给控制器，控制器接收到来自光电对射开关信号后给电磁铁断电，电磁铁断电后挡板在复位弹簧的作用下回到原位，重复下一个冲压流程，在冲压过程中，利用冲头使生物质燃料挤压成型为蜂窝煤状，从而有利于燃料的充分燃烧。

[0015] (2)在发明中，所述螺旋搅拌器包括固定在进料斗盖上的驱动电机和与驱动电机输出轴连接的绞龙，且绞龙与固定底座垂直，由于粉碎后的生物质秸秆较为柔软，不易移动，容易产生堵塞问题，此时，通过启动螺旋搅拌器，在绞龙的输送作用下，能很快将粉碎后的生物质输送到成型筒内，不仅解决了堵塞问题，同时也提高了进料效率。

[0016] (3)在本发明中，成型筒上设置有物料回收装置，物料回收装置包括回收箱体，输送通道、绞龙二和用于驱动绞龙二转动的输送电机，回收箱体固定在成型筒的左端底部并与成型筒的内部连通，输送通道为“]”，输送通道的一端与回收箱体底端侧壁连通，其另一端与保型筒的右端侧壁连通，绞龙二通过轴承固定在输送通道内，输送电机固定在的侧壁并通过联轴器与绞龙二的一端连接，由于活塞板带动冲头从保型筒回到成型筒左端这一过程中，活塞板会将从进料斗进入的生物燃料带到成型筒的左侧，因此，当生物燃料掉入到回收箱体内，在绞龙二的作用下，再次进入到保型筒内进行冲压流程，可以实现连续给料，提高生产效率，而还能防止物料的浪费。

[0017] 综上，本发明可以实现生物质燃料的连续输送、挤压和成型，使成型的燃料为蜂窝煤状，有利于燃料的充分燃烧。附图说明

[0018] 图1为本发明的结构示意图；

[0019] 图2为本发明的内部结构示意图；

[0020] 图3为挡板的结构示意图。

[0021] 图中：1、成型筒；2、进料端；211、进料斗；212、进料斗盖；3、进料口；4、驱动电机；5、绞龙；6、导向杆；7、导向滑块；8、控制器；9、压力传感器；10、复位弹簧；11、电磁铁；12、支撑板；13、出料口；14、通孔；15、挡板；16、保型筒；17、固定底座；18、冲头；19、活塞板；20、支撑腿；21、固定板；22、油缸；23、光电对射开关24、回收箱体；25、输送通道；26、绞龙二；27、输送电机。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种活塞冲压式生物质蜂窝煤成型机，包括成型筒1、保型筒16、固定底座17、支撑腿20、冲压装置，所述固定底座17的底端固定有支撑腿20，且固定底座17上端水平固定有成型筒1，所述固定底座17位于成型筒1的左侧垂直固定有固定板21，且固定板 21靠近成型筒1的一侧固定有冲压装置，所述冲压装置包括垂直固定在固定板21上的油缸22，位于成型筒1内并与成型筒1滑动连接的的活塞板19以及均匀分布在活塞板19上的冲头18，所述成型筒1右端的上侧壁垂直固定有进料端2，且进料端2顶端的中心位置处固定有有螺旋搅拌器，所述进料端2 上端面位于螺旋搅拌器的一侧开设有进料口3，所述成型筒1靠近进料端2的一端连接有保型筒16，所述保型筒16内径小于成型筒1的内径，且保型筒 16靠近进料端2的一端为锥形腔口，所述保型筒16的远离进料端2的一端连接有挡板15，且挡板15的表面均匀分布有与冲头18相适配的通孔14，所述固定底座17上端位于挡板15的右端固定有形结构的支撑板12，且固定底座17上端于挡板15和支撑板12之间的位置处开设有出料口13，所述出料口13内壁的固定有光电对射开关23，光电对射开关23包括发射器和接收器，所述发射器和接收器均固定在出料口13内壁并关于出料口13对称，(原理：通过发射器发出的光线直接进入接收器，当被检测物体经过发射器和接收器之间阻断光线时，光电开关就产生开关信号，该光电对射开关23为现有成熟技术，在此不做过多的叙述)，所述支撑板12正对通孔14的一侧固定有电磁铁11，且电磁铁11通过复位弹簧10与挡板15连接，所述挡板15靠近电磁铁11的一侧固定有压力传感器9，且挡板15是由铁金属材料加工而成，所述支撑板12的顶端固定有控制器8，且压力传感器9、电磁铁11和光电对射开关23均与控制器8电性连接。

[0024] 在本实施例中，所述成型筒1与保型筒16一体成型，提高整个装置的强度，且成型筒1和保型筒16均是由铜金属材料加工而成，耐磨，与通电的电磁铁11不会产生吸引力，从而不会干扰到挡板15与电磁铁11之间吸引力。

[0025] 在本实施例中，所述进料端2包括进料斗211和通过螺栓固定在进料斗 211上的进料斗盖212，方便拆卸，以便后期维护。

[0026] 在本实施例中，所述螺旋搅拌器包括固定在进料斗盖212上的驱动电机4 和与驱动电机4输出轴连接的绞龙5，且绞龙5与固定底座17垂直，由于粉碎后的生物质秸秆较为柔软，不易移动，容易产生堵塞问题，此时，通过启动螺旋搅拌器，在绞龙5的输送作用下，能很快将粉碎后的生物质输送到成型筒1内，不仅解决了堵塞问题，同时也提高了进料效率。

[0027] 在本实施例中，所述挡板15的顶端垂直固定有导向杆6，且导向杆6的顶端连接有导向滑块7，所述支撑板12的顶端与固定底座17平行的侧壁沿水平方向开设有与导向滑块7相适配的导向滑轨，起到导向的作用，当电磁铁 11通电后对挡板15产生吸力并将挡板15从保型筒16的右端向电磁铁11所在得位置处吸引，而在此过程中，挡板15通过导向杆6并在导向滑块7和导向滑轨的配合下使得挡板15沿水平方向移动，从而防止挡板15在移动过程中发生位移偏移。

[0028] 在本实施例中，所述活塞板19远离保型筒16的一端与油缸22自由端连接，且活塞板19靠近保型筒16的一端均匀分布有冲头18，在本实施中，所述冲头18设置有5个，所对应的挡板15上的通孔14也设置有5个，当粉碎后的生物质原料进入成型筒1内，由于活塞板19在油缸22的带动下沿成型筒1内壁做往复运动并对成型筒1内的物料冲压，而冲头18均匀分布在活塞板19上，挡板15也对应开设有5个与冲头18相适配的通孔14，因此，当活塞板19运动至保型筒16的最左端时，冲头18刚好穿过挡板15上的通孔14，从而可保证压缩致密成型的生物质燃料为蜂窝状。

[0029] 在本实施例中，所述成型筒1上设置有物料回收装置，且物料回收装置包括回收箱体24，输送通道25、绞龙二26和用于驱动绞龙二26转动的输送电机27。

[0030] 在本实施例中，所述回收箱体24固定在成型筒1的左端底部并与成型筒 1的内部连通，所述输送通道25为“]”，且输送通道25的一端与回收箱体24底端侧壁连通，其另一端与保型筒16的右端侧壁连通，所述绞龙二26通过轴承固定在输送通道25内，且输送电机27固定在1的侧壁并通过联轴器与绞龙二26的一端连接，由于活塞板19带动冲头18从保型筒16回到成型筒1左端这一过程中，活塞板19会将从进料斗211进入的生物燃料带到成型筒1的左侧，因此，当生物燃料掉入到回收箱体24内，在绞龙二26的作用下，再次进入到保型筒
16内进行冲压流程，可以实现连续给料，提高生产效率，而且还能防止物料的浪费。

[0031] 工作原理：使用时，先接通外接电源，当粉碎后的生物质从进料口3投放到进料斗211内，在绞龙5的作用下，粉碎后的生物质很快被输送到成型筒1内，此时，油缸22带动活塞板19和冲头18在成型筒1内做往复运动，在此过程中，将进入到成型筒1内的生物质向保型筒16内推动动，保型筒16 内生物质将会逐渐增多，由于保型筒16的体积不变所以保型筒内
16的生物质将会逐渐压实。由于保型筒16内的生物质逐渐被压实传导给挡板15的力也会逐渐增大，当挡板15受到的力达到预设值时，压力传感器9将会发送信号给控制器8，控制器8接受到来自压力传感器9的信号后给电磁铁11通电，电磁铁11通电后将会吸引挡板15移动，挡板15会在导向杆6和滑块7的作用下移向电磁铁11，挡板15移开后活塞板19继续向保型筒
16内推生物质，由于没有挡板15的阻挡，保型筒16内的已经挤压成型的生物质蜂窝煤将会被挤出，光电对射开关23(光电对射开关23的型号可选取E3F-20C1/20L) 会检测到生物质蜂窝煤掉落后发送信号给控制器8，控制器8接收到来自光电对射开关23信号后给电磁铁11断电，电磁铁11断电后挡板15在复位弹簧 10的作用下回到原位，重复下一个冲压流程。

[0032] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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