一种分组液化进行混合原料发酵的方法
专利汇可以提供一种分组液化进行混合原料发酵的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了分组 液化 进行混合原料 发酵 的方法，其主要步骤为：将玉米粉加 水 拌浆、加液化酶预热、喷射液化、连消、闪蒸、冷却入 糖化 罐；将木薯粉与小麦 淀粉 浆按比例混合后拌浆、加液化酶预热、喷射液化、连消、闪蒸、冷却入糖化罐；然后将两者按比例混合并糖化发酵，最后蒸馏酒精。本发明有效的提高了混合原料的液化率，降低了液化时的能耗。相比于混合原料直接拌浆加液化酶液化，该方法有利于提高了原料的利用率，而且能够进一步节能降耗。，下面是一种分组液化进行混合原料发酵的方法专利的具体信息内容。
1.一种分组液化进行混合原料发酵的方法，其特征在于，包括以下的步骤：
1）、将玉米在粉碎车间经两级粉碎得到玉米粉；
2）、将步骤1）中粉碎后的玉米粉调浆，制成玉米浆，将玉米浆泵送入预热罐，玉米浆中玉米的浓度为250～350g/L，添加耐高温α-淀粉酶；
3）、将步骤2）中的玉米浆在预热罐内预热到60℃即进入预液化罐，泵送至喷射液化器，通入高压蒸汽，喷射液化后进入后液化罐，泵送至连消器，通入蒸汽加热后进入一级、二级闪蒸塔，使液化DE值为5～50％；
4）、经闪蒸塔冷却后加糖化酶进入糖化罐；
5）、小麦作为原料经综合加工后以淀粉乳进入酒精生产，经水冲洗后形成的浆液称为A/B浆；木薯经粉碎车间粉碎；
6）、A/B浆按1：1充分混合再同木薯粉浆混合，其中A/B浆占60-80%，木薯粉占20-40%，充分混匀后，预热到 60 ℃即进入预液化罐，泵送至喷射液化器，通入高压蒸汽，喷射液化后进入后液化罐，泵送至连消器，通入蒸汽加热后进入一级、二级闪蒸塔，使液化DE值为5～
50％；
7）、经闪蒸塔冷却后加糖化酶进入糖化罐；
8）、将加糖化酶的玉米醪和小麦、木薯醪在糖化罐中混合，泵送入发酵罐；
9）、将酒母接入发酵罐中，搅拌循环，保持34-36℃的发酵温度至发酵结束；
10）、采用蒸馏法提取发酵液中的乙醇。
2.根据权利要求1所述的分组液化进行混合原料发酵的方法，其特征在于，在步骤1）中玉米粉粉碎后的细度小于或等于20目，木薯粉的细度小于或等于40目，小麦粉小于或等于
80目，搅拌用于使玉米浆和木薯浆更均匀。
3.根据权利要求1所述的分组液化进行混合原料发酵的方法，其特征在于，步骤3)中玉米原料液化温度为95℃-105℃。
4.根据权利要求1所述的分组液化进行混合原料发酵的方法，其特征在于，步骤6)中小麦、木薯原料液化温度为85℃-95℃。
5.根据权利要求1所述的分组液化进行混合原料发酵的方法，其特征在于，步骤3）和步骤6）中添加液化酶为10-20单位每克干料。
6.根据权利要求1所述的分组液化进行混合原料发酵的方法，其特征在于，步骤8)中按
0.03～0.15‰的比例添加酸性蛋白酶或氮源，酸性蛋白酶可以有效分解物料中的蛋白作为发酵所需的有机氮源；无机氮源可选硫铵、碳铵或尿素。
7.根据权利要求1所述的分组液化进行混合原料发酵的方法，其特征在于，步骤9)中可以采用扩培的干酵母或通过多级扩大培养的酒母接入。
8.根据权利要求1所述的分组液化进行混合原料发酵的方法，其特征在于，步骤9)中当发酵醪中外观糖度、残还原糖不再降低，酒精含量不再升高发酵结束。
一种分组液化进行混合原料发酵的方法
技术领域
背景技术
%。液化的蒸汽耗量大，而且由于混合原料材质不同粉碎过程形成的粒度不同，特别是玉米的淀粉结构紧密存在着结晶与非结晶区不易受酶的作用，需经过更高的温度使其结构破坏，而小麦淀粉乳与木薯粉材质易碎，碎粉后粒度在40目以下，糊化液化温度过高易造成可发酵性物质的损失。
发明内容
2）、将步骤1）中粉碎后的玉米粉调浆，制成玉米浆，将玉米浆泵送入预热罐，玉米浆中玉米的浓度为250～350g/L，添加耐高温α-淀粉酶；
3）、将步骤2）中的玉米浆在预热罐内预热到60℃即进入预液化罐，泵送至喷射液化器，通入高压蒸汽，喷射液化后进入后液化罐，泵送至连消器，通入蒸汽加热后进入一级、二级闪蒸塔，使液化DE值为5～50％；
4）、经闪蒸塔冷却后加糖化酶进入糖化罐；
5）、小麦作为原料经综合加工后以淀粉乳进入酒精生产，经水冲洗后形成的浆液称为A/B浆；木薯经粉碎车间粉碎；
6）、A/B浆按1：1充分混合再同木薯粉浆混合，其中A/B浆占60-80%，木薯粉占20-40%，充分混匀后，预热到 60 ℃即进入预液化罐，泵送至喷射液化器，通入高压蒸汽，喷射液化后进入后液化罐，泵送至连消器，通入蒸汽加热后进入一级、二级闪蒸塔，使液化DE值为5～
50％；
7）、经闪蒸塔冷却后加糖化酶进入糖化罐；
8）、将加糖化酶的玉米醪和小麦、木薯醪在糖化罐中混合，泵送入发酵罐；
9）、将酒母接入发酵罐中，搅拌循环，保持34-36℃的发酵温度至发酵结束；
10）、采用蒸馏法提取发酵液中的乙醇。
具体实施方式
2）、将步骤1）中粉碎后的玉米粉调浆，制成玉米浆，将玉米浆泵送入预热罐，玉米浆中玉米的浓度为250～350g/L，添加耐高温α-淀粉酶；
3）、将步骤2）中的玉米浆在预热罐内预热到60℃即进入预液化罐，泵送至喷射液化器，通入高压蒸汽，喷射液化后进入后液化罐，泵送至连消器，通入蒸汽加热后进入一级、二级闪蒸塔，使液化DE值为5～50％；
4）、经闪蒸塔冷却后加糖化酶进入糖化罐；
5）、小麦作为原料经综合加工后以淀粉乳进入酒精生产，经水冲洗后形成的浆液称为A/B浆；木薯经粉碎车间粉碎；
6）、A/B浆按1：1充分混合再同木薯粉浆混合，其中A/B浆占60-80%，木薯粉占20-40%，充分混匀后，预热到 60 ℃即进入预液化罐，泵送至喷射液化器，通入高压蒸汽，喷射液化后进入后液化罐，泵送至连消器，通入蒸汽加热后进入一级、二级闪蒸塔，使液化DE值为5～
50％；
7）、经闪蒸塔冷却后加糖化酶进入糖化罐；
8）、将加糖化酶的玉米醪和小麦、木薯醪在糖化罐中混合，泵送入发酵罐；
9）、将酒母接入发酵罐中，搅拌循环，保持34-36℃的发酵温度至发酵结束；
10）、采用蒸馏法提取发酵液中的乙醇。
36℃的发酵温度至发酵结束；采用蒸馏法提取发酵液中的乙醇。该方法较三组原料直接混合在95℃-105℃液化节约蒸汽2%左右，发酵成熟醪酒精含量提高了1.1%左右，残总糖降低了6%左右。
36℃的发酵温度至发酵结束；采用蒸馏法提取发酵液中的乙醇。该方法较三组原料直接混合在95℃-105℃液化节约蒸汽2%左右，发酵成熟醪酒精含量提高了1.6%左右，残总糖降低了8%左右。
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