常压空气气化的气流床干煤粉气化设备及其气化方法
专利汇可以提供常压空气气化的气流床干煤粉气化设备及其气化方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种常压空气 气化 的气流床干 煤 粉 气化设备及其气化方法，该设备包含合成煤气出口、气化设备本体、气化设备渣口及渣池，在气化设备本体底部设置有底部气化剂喷入口，外壁设置有周向气化剂喷入口和 煤粉 喷入口，而气化剂分成三部分通过以上三个喷入口输入。本发明还配置有换热装置及 合成气 燃烧器 ，并在气化设备本体外增加了一层气化 风 夹套。本发明能长时间的连续工作而不会受到高温的破坏，煤粉的 碳 转换率高，同时得到部分多孔易燃的半焦，为 热处理 、特种 钢 厂、工程施工等需要热源的行业提供了多样性的选择，可解决小型化、常压下、日处理量在100吨左右的粉 煤气化 设备中的技术问题。，下面是常压空气气化的气流床干煤粉气化设备及其气化方法专利的具体信息内容。
1.一种常压空气气化的气流床干煤粉气化设备，包含合成煤气出口，气化设备本体，气化设备渣口，渣池，其特征在于：气化设备本体底部设置底部气化剂喷入口，外壁设置周向气化剂喷入口及煤粉喷入口，气化剂分成三部分输入，分别是由煤粉喷入口、周向气化剂喷入口和底部气化剂喷入口输入。
2.如权利要求1所述的常压空气气化的气流床干煤粉气化设备，其特征在于: 还配置有换热装置及合成气燃烧器，煤气出口通过管道连接至合成气燃烧器入口，换热装置底部设置合成燃烧所需空气进口，换热装置出口连通合成气燃烧器，在气化设备本体中增加换热介质管道和循环泵，换热介质管道在换热装置中将其内的换热介质进行热交换后再循环回气化设备本体，再经气化设备本体内后通过循环泵输入换热装置循环管中，如此一直循环下去。
3.如权利要求1所述的常压空气气化的气流床干煤粉气化设备，其特征在于: 在气化设备本体外面增加一层气化风夹套。
4.如权利要求1或2或3所述的常压空气气化的气流床干煤粉气化设备，其特征在于: 周向气化剂喷入口到气化设备底部的高度与气化设备高度的比例为0.2:1～0.5:1；煤粉喷入口到气化设备底部的高度与气化设备高度的比例为0.5:1～1:1；底部气化剂喷入口距气化设备渣口底面的垂直距离为300～500mm。
5.如权利要求1或2或3所述的常压空气气化的气流床干煤粉气化设备，其特征在于:
气化设备本体为圆柱体，其高度和直径的比例为1:1～5:1。
6.如权利要求1或2或3所述的常压空气气化的气流床干煤粉气化设备，其特征在于: 周向气化剂喷入口分一排四个两两对称布置，相对称的周向气化剂喷入口在同一水平面上，相邻周向气化剂喷入口成螺旋线上升或下降布置；煤粉喷入口分一排四个两两对称布置，相对称煤粉喷入口在同一水平面上，相邻的煤粉喷入口成螺旋线上升或下降布置，所有周向气化剂喷入口及煤粉喷入口螺旋角度和方向一致。
7.如权利要求1或2或3所述的常压空气气化的气流床干煤粉气化设备，其特征在于: 周向气化剂喷入口的轴线与气化设备本体的母线的夹角一致，角度范围为60～70°，与气化设备本体的交点处切线所成的夹角一致，角度范围为90～110°；煤粉进口的煤粉喷入口的轴线与气化设备本体的母线所成的夹角一致，角度范围为50～70°，煤粉进口的煤粉喷入口与气化设备本体的交点处切线所成的夹角一致，角度范围为120～135°。
8.一种如权利要求1或2或3所述的常压空气气化的气流床干煤粉气化设备的气化方法为:煤粉在气力输送的作用下，通过若干组煤粉喷入口进入气化设备本体内与若干组周向气化剂喷入口进行混合形成涡旋流场反应，落下来的煤粉与底部气化剂喷入口进入的气化剂相遇反应，生成合成煤气和多孔易燃半焦从合成煤气出口排出，液态渣顺着气化设备渣口进入渣池排出，其中周向气化剂喷入口任一个都可以作为煤粉点燃辅助口。
9.如权利要求8所述气化方法，其特征在于：其中煤粉喷入口输入的气化剂占所有气化剂总量的50～59%，周向气化剂喷入口输入的气化剂占所有气化剂总量的30～36%，底部气化剂喷入口输入的气化剂占所有气化剂总量的5～20%。
10.如权利要求8或9所述气化方法，其特征在于：煤粉喷入口的流速为20～45m/s，周向气化剂喷入口的流速为25～65m/s，底部气化喷入口流速为3～5m/s，气化风在气化设备本体与气化风夹套间隙处流速为5～40m/s。
常压空气气化的气流床干煤粉气化设备及其气化方法
技术领域
背景技术
发明内容
1:1；底部气化剂喷入口距气化设备渣口底面的垂直距离为300～500mm。
135°。
图3为本发明实施例的A-A方向的视图；
图4为本发明的实施例的气化设备本体的展开图。
具体实施方式
7、换热装置12及合成气燃烧器13组成。气化设备本体2底部设置底部气化剂喷入口8，外壁设置周向气化剂喷入口4及煤粉喷入口5，气化剂分成三部分输入，分别是由煤粉喷入口
5、周向气化剂喷入口4和底部气化剂喷入口8输入。煤气出口1通过管道连接至合成气燃烧器13入口，换热装置12底部设置合成燃烧所需空气进口11，换热装置12出口连通合成气燃烧器13，在气化设备本体2中增加换热介质管道9，换热介质管道9在换热装置12中将其内的换热介质进行热交换后再循环回气化设备本体2，再经气化设备本体2内后通过循环泵10输入换热装置12循环管中。在气化设备本体2外面增加一层气化风夹套3，为了保护气化设备本体2，通过气化风夹套3与气化设备本体2之间的间隙L3的大小来确定通过的气化剂的流速，本实例选择的方案范围在20～22mm范围内达到最佳状态。同时通过换热介质的时刻流动，与换热装置12进行热交换，既达到了降低换热介质（导热油、水或者空气）温度的作用，又为合成气燃烧器13燃烧所需的空气进行了预热，一举两得。考虑了小型化使用，在人员管理、安全等因素考虑情况下，本实施例对介质管道9内的换热介质一般都选用导热油。
11%；通过这种设置，有助于提高碳转化率和减免煤粉落入渣池浪费。
68°, 各煤粉喷入口5的轴线与气化设备本体2的交点处切线所成的夹角α22均为122°。
底部气化剂喷入口距气化设备渣口底面的垂直距离为500mm。气化设备本体为圆柱体，其高度和直径的比例为1:1。所有周向气化剂喷入口及煤粉喷入口螺旋角度和方向一致，角度范围为1°。周向气化剂喷入口的轴线与气化设备本体的母线的夹角一致，角度范围为70°，与气化设备本体的交点处切线所成的夹角一致，角度范围为90°；煤粉进口的煤粉喷入口的轴线与气化设备本体的母线所成的夹角一致，角度范围为70°，煤粉进口的煤粉喷入口与气化设备本体的交点处切线所成的夹角一致，角度范围为120°。煤粉喷入口输入的气化剂占所有气化剂总量的59%，周向气化剂喷入口输入的气化剂占所有气化剂总量的30%，底部气化剂喷入口输入的气化剂占所有气化剂总量的5%。煤粉喷入口的流速为45m/s，周向气化剂喷入口的流速为65m/s，底部气化喷入口流速为3m/s，气化风在气化设备本体与气化风夹套间隙处流速为5m/s。
0.8:1；底部气化剂喷入口距气化设备渣口底面的垂直距离为360mm。气化设备本体为圆柱体，其高度和直径的比例为3:1。所有周向气化剂喷入口及煤粉喷入口螺旋角度和方向一致，角度范围为10°。周向气化剂喷入口的轴线与气化设备本体的母线的夹角一致，角度范围为65°，与气化设备本体的交点处切线所成的夹角一致，角度范围为98°；煤粉进口的煤粉喷入口的轴线与气化设备本体的母线所成的夹角一致，角度范围为60°，煤粉进口的煤粉喷入口与气化设备本体的交点处切线所成的夹角一致，角度范围为130°。煤粉喷入口输入的气化剂占所有气化剂总量的50～59%，周向气化剂喷入口输入的气化剂占所有气化剂总量的30～36%，底部气化剂喷入口输入的气化剂占所有气化剂总量的5～20%。煤粉喷入口的流速为20～45m/s，周向气化剂喷入口的流速为25～65m/s，底部气化喷入口流速为3～5m/s，气化风在气化设备本体与气化风夹套间隙处流速为5～40m/s。
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