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燃烧器

阅读:1发布:2021-01-24

专利汇可以提供燃烧器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及 煤 粉 燃烧器 ,包括设置在 炉膛 上的中心给粉管、二次 风 装置、三次风装置、火焰喷口、点火装置、 循环 水 冷器,中心给粉管前端连接点火装置,尾端连接火焰喷口,中心给粉管上还连接有火焰检测器。本实用新型由于设置了二次风装置和三次风装置的特殊结构设计,能够降低炉气高温,提高 氧 含量,达到低氮燃烧的效果,所述的环形挡片的设置,能够调节出风方向和出风 角 度,延缓炉气的行进速度,使得空气和 煤粉 充分混合,大大降低氮氧化合物的排放。,下面是燃烧器专利的具体信息内容。

1.燃烧器,包括设置在炉膛上的中心给粉管、二次装置、三次风装置、火焰喷口、点火装置、循环冷器,中心给粉管前端连接点火装置,尾端连接火焰喷口,中心给粉管上还连接有火焰检测器,其特征在于:
所述的中心给粉管分别与二次风装置和三次风装置相连通,中心给粉管侧部连接循环水冷器,中心给粉管内部还设有文丘里混合装置和扰流板;
所述的二次风装置和三次风装置并排布置,并固定在燃烧器本体內,二次风装置与三次风装置之间形成用于传输气化剂的环隙通道,二次风装置和三次风装置的出风口处环设有弧形挡片,所述的弧形挡片将两个出风口相连形成半圆弧形;
所述的点火装置上安装有电磁启动球,所述的电磁启动球阀与PLC程控器相连接,所述的电磁启动球阀在中心给粉管上呈倾斜布置,且其轴线与炉膛壁相垂直;
所述的二次风装置和三次风装置的出风口之间的夹为60°-80°。
2.根据权利要求1所述的煤粉燃烧器,其特征在于:还包括PLC控制系统,包括PLC燃烧程控器和分别与其连接的煤粉取样分析仪、化锆氧含量测定仪器、烟气成分分析仪、炉膛温度负压测定仪,所述的PLC燃烧程控器还与二次风装置、三次风装置和火焰检测器相连接。
3.根据权利要求1或2所述的煤粉燃烧器,其特征在于:所述的点火装置上安装有电磁启动球阀,所述的电磁启动球阀与PLC程控器相连接。

说明书全文

燃烧器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种高效低氮煤粉燃烧器,属于工业燃烧器技术领域。

背景技术

[0002] 目前工业锅炉所配套煤粉燃烧器主要存在以下问题:
[0003] 1、燃料煤种粒度、成分、灰分熔点要求较为苛刻,煤粉燃尽率较差,不利于工业产品的推广应用。
[0004] 2、锅炉系统易于结渣、结焦,不利于供热系统的安全经济运行。
[0005] 3、燃烧器负荷调整范围较窄,低负荷时燃烧器系统运行状况较差。
[0006] 4、燃烧器配系统可调性能较差,煤粉火焰不易调整,与锅炉本体适应性较差。
[0007] 5、分级配风设计不合理热型N化物排放浓度较高,无法满足目前国家环保要求。
[0008] 6、控制、监测、运行系统设计不够完善,无法实现燃烧系统自动运行。
[0009] 7、燃烧器本体保温结构不理想,散热损失较大。
[0010] 8、局部高温部位未采取冷却结构,燃烧器工作环境恶劣,故障率高不能可靠、稳定工作。
[0011] 9、低负荷运转时,由于系统烟气量减小,锅炉系统效率下降,换热系统积灰严重。发明内容
[0012] 为解决上述技术问题,本实用新型提供一种煤粉燃烧器器。
[0013] 本实用新型的技术方案是:煤粉燃烧器,包括设置在炉膛上的中心给粉管、二次风装置、三次风装置、火焰喷口、点火装置、循环冷器,中心给粉管前端连接点火装置,尾端连接火焰喷口,中心给粉管上还连接有火焰检测器,其特征在于:
[0014] 所述的中心给粉管分别与二次风装置和三次风装置相连通,中心给粉管侧部连接循环水冷器,中心给粉管内部还设有文丘里混合装置和扰流板;
[0015] 所述的二次风装置和三次风装置并排布置,并固定在燃烧器本体內,二次风装置与三次风装置之间形成用于传输气化剂的环隙通道,所述的二次风装置和三次风装置的出风口处环设有弧形挡片,所述的弧形挡片将两个出风口相连形成半圆弧形;
[0016] 所述的点火装置上安装有电磁启动球,所述的电磁启动球阀与PLC程控器相连接,所述的电磁启动球阀在中心给粉管上呈倾斜布置,且其轴线与炉膛壁相垂直;
[0017] 所述的二次风装置和三次风装置的出风口之间的夹为60°-80°。
[0018] 本实用新型还包括PLC控制系统,包括PLC燃烧程控器和分别与其连接的煤粉取样分析仪、化锆氧含量测定仪器、烟气成分分析仪、炉膛温度负压测定仪,所述的PLC燃烧程控器还与二次风装置、三次风装置和火焰检测器相连接。
[0019] 本实用新型所述的点火装置上安装有电磁启动球阀,所述的电磁启动球阀与PLC程控器相连接。
[0020] 本实用新型的工作原理是;中心给粉管通过新鲜空气将煤粉送人二次风装置,在二次风装置中旋流行进,增加滞留时间以提高燃烬率,进而进入锅炉,部分烟气与新鲜空气混合经过三次风装置,均匀分布直流进入炉膛内部,降低炉气高温,提高氧含量,达到低氮燃烧的效果,所述的环形挡片的设置,能够调节出风方向和出风角度,延缓炉气的行进速度,使得空气和煤粉充分混合,大大降低氮氧化合物的排放。
[0021] 本实用新型具有以下优点:1、采用燃烧器本体、PLC燃烧系统程控器、煤粉取样分析仪、风机系统、点火系统、火焰监测系统、火焰稳燃装置、局部循环水冷系统、整体绝热系统集成一体化结构设计,在同类产品中居于领先水平。
[0022] 2、一次风管内设置高效文丘里+扰流板强烈混合结构,有效实现了风粉的充分混合,避免了风粉输送过程中的沉积、脉动、堵塞等问题,实现了风粉的充分雾化。
[0023] 3、设计两级配风装置,二次、三次空气分级依次高速旋流进入燃烧系统,分级助燃,合理控制燃烧进程,实现煤粉火焰燃烧温度的可调可控,大大降低了热力型N化物生成和排放浓度,实现可控的燃烧和洁净的烟气排放。
[0024] 4、燃烧器一体化结构设计方便安装运行和维护。
[0025] 5、燃料可以适用于Ⅱ、Ⅲ烟煤,燃料适应性较强。
[0026] 6、一次风管、分级给风结构设计实现了风粉良好的雾化,提高了煤粉燃烧的稳定性和燃烧效率,使煤粉燃烬率接近95%以上。
[0027] 7、燃烧系统程控器与分级配风结构优化了空气过量系数,减小了锅炉排烟热损失
[0028] 8、燃烧器火焰喷口直径根据用热负荷自动调整尺寸,对煤粉火炬特性尺寸进行调整。防止火焰贴壁,防止锅炉炉膛结渣和结焦的生成。
[0029] 9、燃烧系统配套电磁快速启闭球阀与PLC程控器共同实现程序点火与熄火自动保护,满足燃烧系统的安全要求。
[0030] 10、控制监测系统完备,通过上位机和PLC程控器实现了燃烧系统点火、运行、自动保护、故障的检测及恢复等功能,并与锅炉系统联保护,满足系统安全高效自动运行。其产品和技术在国内同类产品中居于领先地位。
[0031] 11、采用PLC控制系统,在线检测煤粉浓度,一二三次风压、风量,锅炉尾部烟气含氧量、炉膛负压、锅炉热力参数进行数据采集和对比运算,使煤粉燃烧和热力系统达到最佳运行工况。
[0032] 12、设置烟气再循环系统,使得燃烧系统负荷调节范围较为宽广,在30 110%负荷~范围内煤粉均能高效稳定的燃烧,保证了锅炉系统负荷的稳定和运行的安全。
[0033] 13、局部循环水冷系统可以保护燃烧器可靠运行。
[0034] 14、采取喷涂隔热材料,降低燃烧器散热损失,提高热效率。
[0035] 15、根据煤粉取样分析仪检测数据实时调整煤粉、风量、风压参数,保证煤粉高效燃烧。
[0036] 16、所有结构的采用保证燃烧系统高效燃烧、低氮洁净排放,满足节能、环保要求。
[0037] 17、通过灰渣残炭分析仪实时反馈调整二三次风的旋流强度,优化燃烧提高燃料燃尽率。附图说明
[0038] 图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

[0039] 煤粉燃烧器,包括设置在炉膛上中心给粉管1、二次风装置2、三次风装置3、火焰喷口、点火装置5、循环水冷器6,中心给粉管1前端连接点火装置5,尾端连接火焰喷口4,中心给粉管1上还连接有火焰检测器、其特征在于:
[0040] 所述的中心给粉管1分别与二次风装置2和三次风装置3相连通,中心给粉管1侧部连接循环水冷器7,中心给粉管1内部还设有文丘里混合装置和扰流板;
[0041] 所述的二次风装置2和三次风装置3并排布置,并固定在燃烧器本体內,二次风装置2与三次风装置3之间形成用于传输气化剂的环隙通道8,所述的二次风装置2和三次风装置3的出风口处环设有弧形挡片,所述的弧形挡片将两个出风口相连形成半圆弧形;
[0042] 所述的点火装置上安装有电磁启动球阀,所述的电磁启动球阀与PLC程控器相连接,所述的电磁启动球阀在中心给粉管上呈倾斜布置,且其轴线与炉膛壁相垂直;
[0043] 所述的二次风装置和三次风装置的出风口之间的夹角为60°-80°。
[0044] 本实用新型还包括PLC控制系统,包括PLC燃烧程控器和分别与其连接的煤粉取样分析仪、氧化锆氧含量测定仪器、烟气成分分析仪、炉膛温度负压测定仪,所述的PLC燃烧程控器还与二次风装置2、三次风装置3和火焰检测器相连接。
[0045] 本实用新型所述的点火装置5上安装有电磁启动球阀,所述的电磁启动球阀与PLC程控器相连接。
[0046] 本实用新型的工作原理是;中心给粉管通过新鲜空气将煤粉送人二次风装置,在二次风装置中旋流行进,增加滞留时间以提高燃烬率,进而进入锅炉,部分烟气与新鲜空气混合经过三次风装置,均匀分布直流进入炉膛内部,降低炉气高温,提高氧含量,达到低氮燃烧的效果,所述的环形挡片的设置,能够调节出风方向和出风角度,延缓炉气的行进速度,使得空气和煤粉充分混合,大大降低氮氧化合物的排放。
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