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旋转式分级机以及立式粉碎机

阅读：0发布：2020-12-23

专利汇可以提供旋转式分级机以及立式粉碎机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提高粉体流体向煤粉管的均等分配性。本发明的旋转式分级机具备：旋转轴 (40)，以能绕在上下方向延伸的旋转轴心(C)旋转的方式被支承；框体(41)，被支承于旋转轴(40)，并在外周部具有开口部(47)；多个粉体出口(45)，设为在框体(41)的上部开口；叶片 (48)，在框体(41)的外周部的开口部(47)在上下方向延伸，并沿旋转方向设有多个；以及作为节流部的环状构件(1)，设为缩小从叶片(48)至旋转轴(40)的间隔。，下面是旋转式分级机以及立式粉碎机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种旋转式分级机，其特征在于，具备：
旋转轴，以能绕在上下方向延伸的旋转轴心旋转的方式被支承；
框体，被支承于所述旋转轴，并在外周部具有开口部；
粉体出口，在所述框体的上部开口，并沿旋转方向设有多个；
叶片，在所述框体的外周部的所述开口部在上下方向延伸，并沿旋转方向设有多个；以及
节流部，设为缩小从所述叶片至所述旋转轴的间隔。
2.根据权利要求1所述的旋转式分级机，其特征在于，
所述节流部包括环状构件，所述环状构件以缩小从所述叶片至所述旋转轴的所述旋转轴侧的间隔的方式，从所述叶片侧向所述旋转轴侧延伸并在旋转方向连续设置。
3.根据权利要求2所述的旋转式分级机，其特征在于，
所述环状构件在底部具有从所述叶片侧向所述旋转轴侧朝向上方形成的倾斜面。
4.根据权利要求3所述的旋转式分级机，其特征在于，
所述环状构件的所述倾斜面相对于水平的角度设定于-50deg以上且50deg以下的范围。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的旋转式分级机，其特征在于，
具备底构件，所述底构件从所述框体的内底的外周侧朝向所述旋转轴侧向上设置，且具有在所述旋转方向连续的倾斜面。
6.根据权利要求5所述的旋转式分级机，其特征在于，
所述底构件的所述倾斜面相对于水平的角度设定于20deg以上且60deg以下的范围。
7.根据权利要求1所述的旋转式分级机，其特征在于，
所述节流部包括凸构件，所述凸构件以缩小从所述叶片至所述旋转轴的所述叶片侧的间隔的方式，从所述旋转轴侧向所述叶片侧突出并在旋转方向连续设置。
8.一种立式粉碎机，其特征在于，具备：
中空形状的外壳；
粉碎工作台，设于所述外壳内的下部，并绕沿铅直方向的旋转轴心旋转；
粉碎辊，配置为使周面与所述粉碎工作台的上表面对置，并以能旋转的方式被支承；以及
权利要求1至7中任一项所述的旋转式分级机，设于所述外壳内的上部。
1.[修改后]一种旋转式分级机，其特征在于，具备：
旋转轴，以能绕在上下方向延伸的旋转轴心旋转的方式被支承；
框体，被支承于所述旋转轴，并在外周部具有开口部；
粉体出口，在所述框体的上部开口，并沿旋转方向设有多个；
叶片，在所述框体的外周部的所述开口部在上下方向延伸，并沿旋转方向设有多个；以及
节流部，设为缩小从所述叶片至所述旋转轴的间隔，
所述节流部包括环状构件，所述环状构件以缩小从所述叶片至所述旋转轴的所述旋转轴侧的间隔的方式，从所述叶片侧向所述旋转轴侧延伸并在旋转方向连续设置，所述环状构件在底部具有从所述叶片侧向所述旋转轴侧朝向上方形成的倾斜面。
2.[删除]
3.[删除]
4.[修改后]根据权利要求1所述的旋转式分级机，其特征在于，
所述环状构件的所述倾斜面相对于水平的角度设定于-50deg以上且50deg以下的范围。
5.[删除]
6.[删除]
7.根据权利要求1所述的旋转式分级机，其特征在于，
所述节流部包括凸构件，所述凸构件以缩小从所述叶片至所述旋转轴的所述叶片侧的间隔的方式，从所述旋转轴侧向所述叶片侧突出并在旋转方向连续设置。
8.[修改后]一种立式粉碎机，其特征在于，具备：
中空形状的外壳；
粉碎工作台，设于所述外壳内的下部，并绕沿铅直方向的旋转轴心旋转；
粉碎辊，配置为使周面与所述粉碎工作台的上表面对置，并以能旋转的方式被支承；以及
权利要求1、4、7中任一项所述的旋转式分级机，设于所述外壳内的上部。

说明书全文

旋转式分级机以及立式粉碎机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种将煤、生物质等固体物粉碎并微粉化之后进行分级的旋转式分级机、以及应用该旋转式分级机的立式粉碎机。

背景技术

[0002] 在锅炉发电等的燃烧设备中，使用煤、生物质等固体燃料作为燃料。然后，在将该煤等作为固体燃料利用的情况下，通过立式粉碎机将原煤粉碎而生成煤粉，将得到的煤粉作为燃料来使用。

[0003] 该立式粉碎机构成为：在外壳的下部以能驱动旋转的方式配设有粉碎工作台，并且在该粉碎工作台的上表面以能随动旋转且能赋予粉碎载重的方式配设有多个粉碎辊，另一方面，在外壳的上部配设有旋转式分级机。因此，当原煤从加煤管供给至粉碎工作台上时，通过离心力分散于整个面而形成煤层，各粉碎辊对该煤层进行按压，由此进行粉碎。然后，粉碎后的煤粉通过供给空气被干燥之后，通过旋转式分级机被分级为规定粒径以下，仅适当粒径的煤粉被排出至外部。

[0004] 以往，例如专利文献1中记载的辊式粉碎机构造的目的在于，在对由粉碎辊粉碎后的煤粉等粉体进行气流输送时，将从分级机穿过的粉体均等分配于四处粉体出口。该辊式粉碎机构造构成为：对投入粉碎机主体(外壳)内的被粉碎物进行粉碎后的粉体通过气流输送从在周向分割为多个的外壳顶部的粉体出口向外部排出，其中，该辊式粉碎机构造具备：粉碎工作台，在外壳内旋转；多个辊，在该粉碎工作台上转动并对被粉碎物进行粉碎；以及分级机，配设于粉体出口的上游，在流入分级机的内部并朝向粉体出口的粉体气流的流路途中，设有局部缩小流路截面积的整流单元。

[0005] 此外，例如专利文献2中记载的立式粉碎器的目的在于，得到在分级后的产品的粒度分布中不均少的、具有精细的分级特性的粒度分布的产品。该立式粉碎机具备旋转式分选机，所述旋转式分选机包括以能旋转的方式支承于分级室的中心的垂直的驱动轴和在其周围一体旋转的许多平板状的分级叶片，通过位于该分级室的下方的旋转工作台和按压于该旋转工作台上并从动旋转的粉碎辊，进行原料的粉碎，其中，分级叶片具有侧视时随着从下方朝向上方扩径的倾斜角，并且在俯视该分级叶片时，外径测形成为与内径侧相比相对于旋转方向后掠，且该分级叶片的后掠角在上半部分和下半部分不同。

[0006] 现有技术文献

[0007] 专利文献

[0008] 专利文献1：日本特开2009-195897号公报

[0009] 专利文献2：日本专利第2617832号公报

发明内容

[0010] 发明要解决的问题

[0011] 在上述的专利文献1中，整流单元是以能调整流路截面积的方式进行工作的可动式叶片，通过变更该可动式叶片的开度、调整回旋粒子的拦截量，谋求提高粉体流体向多个煤粉管的均等分配性。但是，仅靠可动式叶片，拦截效果有限，均等分配性不充分。可动式叶片设于具有比较宽敞的空间的分级机的内部的上侧，因此在形成比较狭窄的空间的分级机的内部的下侧，粉体流体的流量产生偏差，难以充分地得到均等分配的效果。

[0012] 此外，在上述的专利文献2中，分级叶片的后掠角在上半部分和下半部分不同，因此需要将分级叶片分割为上半部分和下半部分，例如，在分级机的周向如此分割六十片左右的分级叶片，会使组装性降低，并且易于产生组装误差，各分级叶片的后掠角的精度变差，粉体流体向煤粉管的均等分配性下降。

[0013] 本发明是为了解决上述问题而完成的，目的在于提供一种能提高粉体流体的均等分配性的旋转式分级机以及立式粉碎机。

[0014] 技术方案

[0015] 为了达到上述目的，第一发明的旋转式分级机的特征在于，具备：旋转轴，以能绕在上下方向延伸的旋转轴心旋转的方式被支承；框体，被支承于所述旋转轴，并在外周部具有开口部；粉体出口，在所述框体的上部开口，并沿旋转方向设有多个；叶片，在所述框体的外周部的所述开口部在上下方向延伸，并沿旋转方向设有多个；以及节流部，设为缩小从所述叶片至所述旋转轴的间隔。

[0016] 根据该旋转式分级机，在通过由旋转移动的叶片产生的回旋流而在框体的内部上升的上升流从通过节流部节流的部分穿过时，回旋流速因角动量守恒而增加。回旋流速增加，由此周向上的流量偏差减少。其结果是，能提高在各粉体出口向框体的外部送出的粉体气体的均等分配性。

[0017] 此外，第二发明的旋转式分级机的特征在于，在第一发明中，所述节流部包括环状构件，所述环状构件以缩小从所述叶片至所述旋转轴的所述旋转轴侧的间隔的方式，从所述叶片侧向所述旋转轴侧延伸并在旋转方向连续设置。

[0018] 根据该旋转式分级机，在通过由旋转移动的叶片产生的回旋流而在框体的内部上升的上升流从通过作为节流部的环状构件节流的部分穿过时，回旋流速因角动量守恒而增加。回旋流速增加，由此周向上的流量偏差减少。其结果是，能提高在各粉体出口向框体的外部送出的粉体气体的均等分配性。

[0019] 此外，第三发明的旋转式分级机的特征在于，在第二发明中，所述环状构件在底部具有从所述叶片侧向所述旋转轴侧朝向上方形成的倾斜面。

[0020] 根据该旋转式分级机，通过环状构件的倾斜面，对通过由旋转移动的叶片产生的回旋流而在框体的内部上升的上升流进行整流。因此，框体的内部区域中粉体气体的流速分布发生偏差的偏流进一步减少。其结果是，能显著地得到提高在各粉体出口向框体的外部送出的粉体气体的均等分配性的效果。

[0021] 此外，第四发明的旋转式分级机的特征在于，在第三发明中，所述环状构件的所述倾斜面相对于水平的角度设定于-50deg以上且50deg以下的范围。

[0022] 根据该旋转式分级机，通过将倾斜面相对于水平的角度设定于-50deg以上且50deg以下的范围，能适当地得到对上升流进行整流的作用。

[0023] 此外，第五发明的旋转式分级机的其特征在于，在第二发明～第四发明中的任一发明中，具备底构件，所述底构件从所述框体的内底的外周侧朝向所述旋转轴侧向上设置，且具有在所述旋转方向连续的倾斜面。

[0024] 根据该旋转式分级机，通过底部的倾斜面，对通过由旋转移动的叶片产生的回旋流而在框体的内部上升的上升流进行整流。因此，框体的内部区域中粉体气体的流速分布发生偏差的偏流进一步减少。其结果是，与环状构件的效果具有协同作用，能更显著地得到提高在各粉体出口向框体的外部送出的粉体气体的均等分配性的效果。

[0025] 此外，第六发明的旋转式分级机的特征在于，在第五发明中，所述底构件的所述倾斜面相对于水平的角度设定于20deg以上且60deg以下的范围。

[0026] 根据该旋转式分级机，通过将倾斜面相对于水平的角度设定于20deg以上且60deg以下的范围，能适当地得到对上升流进行整流的作用。

[0027] 此外，第七发明的旋转式分级机的特征在于，在第一发明中，所述节流部包括凸构件，所述凸构件以缩小从所述叶片至所述旋转轴的所述叶片侧的间隔的方式，从所述旋转轴侧向所述叶片侧突出并在旋转方向连续设置。

[0028] 根据该旋转式分级机，通过由旋转移动的叶片产生的回旋流而在框体的内部上升的上升流从通过作为节流部的凸构件节流的部分穿过时，回旋流速因角动量守恒而增加。回旋流速增加，由此周向上的流量偏差减少。其结果是，能提高在各粉体出口向框体的外部送出的粉体气体的均等分配性。

[0029] 此外，第八发明的立式粉碎机的特征在于，具备：中空形状的外壳；粉碎工作台，设于所述外壳内的下部，并绕沿铅直方向的旋转轴心旋转；粉碎辊，配置为使周面与所述粉碎工作台的上表面对置，并以能旋转的方式被支承；以及上述的任一个旋转式分级机，设于所述外壳内的上部。

[0030] 根据该立式粉碎机，通过具备节流部的旋转式分级机，能提高在各粉体出口向框体的外部送出的粉体气体的均等分配性。因此，在对煤(原煤)、生物质等固体物进行粉碎情况下，能将粉碎后的煤粉均等地供给至燃烧设备。并且，根据该立式粉碎机，还能通过节流部任意地对各粉体出口的煤粉量赋予偏差。

[0031] 有益效果

[0032] 根据本发明，能提高粉体流体向煤粉管的均等分配性。附图说明

[0033] 图1是本发明的实施方式的立式粉碎机的概略图。

[0034] 图2是本发明的实施方式的旋转式分级机的侧剖面图。

[0035] 图3是图2中的A-A剖面图。

[0036] 图4是表示分级时从粉体出口排出的煤粉的流量偏差的图表。

[0037] 图5是本发明的实施方式的旋转式分级机的其他例子的侧剖面图。

[0038] 图6是本发明的实施方式的旋转式分级机的其他例子的侧剖面图。

[0039] 图7是本发明的实施方式的旋转式分级机的其他例子的侧剖面图。

具体实施方式

[0040] 以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。需要说明的是，本发明并不限定于该实施方式。此外，在下述实施方式中的构成要素中，包括本领域技术人员能置换且容易置换的要素、或者实质上相同的要素。

[0041] 图1是本发明的实施方式的立式粉碎机的概略图。本实施方式的立式粉碎机例如在锅炉发电等的燃烧设备中对煤(原煤)、生物质等固体物进行粉碎，将粉碎后的煤粉作为燃料来供给。在此，生物质是指源自可再生生物的有机资源，例如是间伐材、废木材、浮木、草类、废弃物、污泥、轮胎以及以它们为原料的再循环燃料(颗粒、碎片)等，并不限定于此处提出的物质。

[0042] 如图1所示，在本实施方式的立式粉碎机中，外壳11呈圆筒的中空形状，在上部装接有煤供给管12。煤供给管12从未图示的煤供给装置向外壳11的内部供给煤，在外壳11的圆筒的中心位置沿上下方向(铅直方向)配置，上端部延伸至外壳11的外部，下端部延伸设置到外壳11的内部的下方。

[0043] 外壳11在下部配置有粉碎工作台13。粉碎工作台13在外壳11的中心位置与煤供给管12的下端部对置地配置。此外，粉碎工作台13在其下部连结有具有沿铅直方向的旋转轴心的旋转轴(省略图示)，经由该旋转轴驱动旋转。

[0044] 此外，粉碎工作台13在外周侧固定有呈环形的工作台衬垫17。该工作台衬垫17的表面(上表面)为越往粉碎工作台13的外缘侧越高的倾斜面。在粉碎工作台13(工作台衬垫17)的上方，多个粉碎辊18与粉碎工作台13(工作台衬垫17)的上表面对置地配置。粉碎辊18装接于支承轴21。支承轴21的后端部支承于辊驱动装置19。辊驱动装置19经由安装轴22支承于外壳11的侧壁部，由此支承轴21的顶端部能在上下方向摆动。支承轴21的顶端部配置为朝向粉碎工作台13的旋转轴心侧且向下方倾斜，在该顶端部装接有粉碎辊18。粉碎辊18设有多个(例如三个)，并沿粉碎工作台13的旋转方向等间隔地配置。对于粉碎辊18的数量、配置，根据粉碎工作台13、粉碎辊18等的大小等适当设定即可。

[0045] 辊驱动装置19(支承轴21)设有向上方延伸的上部臂24。作为固定于外壳11的按压装置的液压缸25的按压杆26的顶端部连结于上部臂24的顶端部。此外，辊驱动装置19(支承轴21)设有向下方延伸的下部臂27。下部臂27的顶端部能与固定于外壳11的止动部28抵接。因此，当通过液压缸25使按压杆26前进时，对上部臂24进行按压。如此一来，辊驱动装置19以及支承轴21以安装轴22为支点，向图1中顺时针方向旋转移动。此时，下部臂27抵接于止动部28，由此限定辊驱动装置19以及支承轴21的转动位置。

[0046] 粉碎辊18在与粉碎工作台13(工作台衬垫17)之间对煤进行粉碎，需要在粉碎辊18的表面与粉碎工作台13(工作台衬垫17)的表面之间确保规定间隙。因此，支承轴21通过液压缸25限定于规定的转动位置，由此在粉碎辊18的表面与粉碎工作台13的表面之间，确保能引入并粉碎煤的规定间隙。然后，当粉碎工作台13旋转时，供给至该粉碎工作台13上的煤通过离心力向外周侧移动，进入粉碎辊18与粉碎工作台13之间。粉碎辊18按压于粉碎工作台13侧，因此粉碎工作台13的旋转力经由煤传递，粉碎辊18能与该粉碎工作台13的旋转连动地旋转。

[0047] 此外，在外壳11的下部侧且粉碎工作台13的外缘的外围位置设有入口31。入口31供空气被送入外壳11的内部。此外，在外壳11的上部且煤供给管12的侧部的外围位置设有煤粉管的出口32。出口32供如上所述粉碎后的煤(煤粉)与送入外壳11的内部的空气一同排出。然后，在外壳11的内部且出口32的下方，设有作为对煤粉进行分级的旋转式分级机的旋转式分选机33。旋转式分选机33以能旋转的方式设于煤供给管12的外周部，通过驱动装置34驱动旋转。此外，外壳11在下部设有异物排出管35。异物排出管35供混在煤中的砾石、金属片等异物(溢出物)从旋转的粉碎工作台13的外周部下落，并将该下落的异物排出。

[0048] 在此，对本实施方式的作为旋转式分级机的旋转式分选机33进行详细说明。图2是本实施方式的旋转式分级机的侧剖面图。图3是图2中的A-A剖面图。需要说明的是，在图2中，以旋转轴心C为基准构成对称，因此示出右半部分而省略左半部分的图示。

[0049] 如图2以及图3所示，旋转式分选机33具有呈圆筒形状的旋转轴40。旋转轴40以包围煤供给管12的周围的方式沿上下方向(铅直方向)延伸，以能绕作为圆筒形状的中心且沿上下方向延伸的旋转轴心C旋转的方式支承。该旋转轴40通过上述的驱动装置34驱动旋转。

[0050] 此外，旋转式分选机33具有框体41。框体41由呈圆形的上部支承框42和下部支承框43构成。上部支承框42以及下部支承框43的圆形的中心配置于旋转轴40的旋转轴心C上，并被支承于旋转轴40。这些上部支承框42以及下部支承框43通过在它们之间沿上下方向延伸地配置的平板棒状的支承构件44彼此支承。支承构件44沿绕旋转轴心C的方向(旋转轴40的旋转方向)均等配置多根(例如六根)。此外，框体41构成为：通过上部支承框42以及下部支承框43堵住上下。然后，如图3所示，上部支承框42以旋转轴心C为中心，沿旋转方向形成有均等配置有多处(例如四处)的弧状的粉体出口45。该粉体出口45与煤粉管的出口32连通。此外，对应于上部支承框42的下侧且旋转方向上的各粉体出口45的后侧，配置有可动式叶片49。可动式叶片49通过未图示的驱动装置经由沿上下方向延伸的轴49a在规定角度的范围驱动旋转，由此在框体41旋转时，阻挡框体41的内部的粉体气流并向各粉体出口45引导，可应用专利文献1中记载的构造。此外，框体41具有开口部47，在所述开口部47，上部支承框42以及下部支承框43的周缘之间的、作为外周部的部分开放。

[0051] 对于上述框体41，在上部支承框42与下部支承框43之间的开口部47设有叶片48。叶片48在框体41的外周部的开口部47沿上下方向延伸，且沿旋转方向设有多根(例如六十根)。该叶片48形成为平板形，上端侧远离旋转轴40，下端侧以靠近旋转轴40的方式相对于旋转轴心C倾斜地设置。在该叶片48，在绕旋转轴40被旋转驱动的旋转轴心C的旋转移动中，煤粉的粒子侵入多个叶片48之间时，在该多个叶片48之间允许小于规定粒径的微粒粉穿过，通过叶片48将粒径大于规定粒径的粗粒粉弹出至外部而防止其在叶片48之间穿过，由此进行分级。

[0052] 如图1所示，在如此构成的本实施方式的立式粉碎机中，当煤被投入煤供给管12时，该煤在煤供给管12的内部下落，被供给至外壳11的内部且粉碎工作台13上的中心部。此时，粉碎工作台13以规定的速度旋转，因此被供给至粉碎工作台13上的中心部的煤以通过离心力作用而向外方分散的方式移动，在粉碎工作台13的整个面形成一定的层。即，煤进入粉碎辊18与粉碎工作台13之间。

[0053] 如此一来，粉碎工作台13的旋转力经由煤传递至粉碎辊18，粉碎辊18随着粉碎工作台13的旋转而旋转。此时，粉碎辊18通过液压缸25按压支承于粉碎工作台13侧，因此粉碎辊18一边旋转一边按压该煤并进行粉碎。

[0054] 由粉碎辊18粉碎后的煤、即煤粉通过从入口31送入外壳11的内部的空气进行干燥并上升。该上升的煤粉通过旋转式分选机33分级，粗粒粉下落并再次返回至粉碎工作台13上进行重新粉碎。另一方面，微粒粉从旋转式分选机33穿过，随气流从出口32排出。此外，混在煤中的砾石、金属片等溢出物通过粉碎工作台13的离心力从外周缘下落，由异物排出管35排出。

[0055] 即，在旋转式分选机33中，在叶片48旋转移动时，煤粉中的粗粒粉的质量(重量)大，因此惯性力大，具有高的直进性。因此，粗粒粉与叶片48撞击，难以从叶片48之间穿过，被弹出至框体41的外侧而被排除。另一方面，煤粉中的微粒粉的质量(重量)比粗粒粉小，因此惯性力小，直进性低。因此，微粒粉不容易与叶片48撞击，即使在发生撞击的情况下，也不会被弹飞至框体41的外侧，而是从叶片48之间穿过，进入框体41的内部。如此一来，叶片48能排除粗粒粉而仅将微粒粉引入框体41的内部。

[0056] 再者，在上述构成中，本实施方式的立式粉碎机中的旋转式分选机33设有节流部。如图2以及图3所示，节流部设为缩小从叶片48至旋转轴40的间隔，构成为从叶片48侧向旋转轴40侧延伸并在旋转方向连续设置的环状构件1。

[0057] 环状构件1为中央开口的环形的圆板，配置于上部支承框42与下部支承框43之间，外缘1a支承于叶片48，内缘1b侧支承于支承构件44，配置于比叶片48靠近框体41的内部的位置。因此，作为节流部的环状构件1设为：通过其外缘1a与内缘1b之间的宽度，将从作为外缘1a的叶片48的内缘至旋转轴40的间隔S1缩小为从内缘1b至旋转轴40的间隔S2，对框体41的内部的上部支承框42与下部支承框43之间的空间进行节流。

[0058] 如上所述，煤粉中的微粒粉通过叶片48被引入框体41的内部。被引入框体41的内部的微粒粉通过由叶片48的旋转移动产生的回旋流，一边沿旋转轴40的周围旋转一边在框体41的内部上升。如此一来，在框体41的内部上升的微粒粉不久就到达各粉体出口45，经由该粉体出口45从出口32排出。

[0059] 在本实施方式中，设有作为节流部的环状构件1。因此，在通过回旋流而在框体41的内部上升的上升流以靠近内侧的方式，从通过环状构件1节流的内缘1b与旋转轴40之间穿过时，回旋流速因角动量守恒而增加。回旋流速增加，由此周向上的流量偏差减少。其结果是，包括通过叶片48引入框体41的内部的微粒粉的粉体气体，通过增加的回旋流被均等地送至各粉体出口45。

[0060] 在此，对本实施方式的通过旋转式分选机33进行的煤粉的分级试验的结果进行说明。图4是表示分级时从粉体出口排出的煤粉的流量偏差的图表。

[0061] 在该分级试验中，在存在9％的偏差的状态下，准备应用了设有上述的作为节流部的环状构件1的旋转式分选机和不具有上述的作为节流部的环状构件1的旋转式分选机的立式粉碎机，通过测量经由各旋转式分选机中的各四个粉体出口从出口排出的微粒粉的回收重量，求出包含微粒粉的粉体气体的流量偏差。

[0062] 在图4中，No.1～No.4与旋转式分选机的配置于旋转方向的四个粉体出口对应。此外，在图4中，黑色部分对应于在9％偏差下通过可动式叶片49进行调整前，白色部分对应于通过不具有上述的作为节流部的环状构件1的旋转式分选机的、可动式叶片49进行调整后，斜线部分对应于通过设有上述的作为节流部的环状构件1的旋转式分选机的、可动式叶片49进行调整后。如图4所示，根据设有上述的作为节流部的环状构件1的旋转式分选机，能将偏差减少(调整)至1.1％。

[0063] 如此一来，本实施方式的旋转式分选机(旋转式分级机)33具备：旋转轴40，以能绕在上下方向延伸的旋转轴心C旋转的方式被支承；框体41，被支承于旋转轴40，并在外周部具有开口部47；多个粉体出口45，设为在框体41的上部开口；叶片48，在框体41的外周部的开口部47在上下方向延伸，并沿旋转方向设有多个；以及，作为节流部的环状构件1，设为缩小从叶片48至旋转轴40的间隔。

[0064] 根据该旋转式分选机33，在通过由旋转移动的叶片48产生的回旋流而在框体41的内部上升的上升流以靠近内侧的方式，从通过环状构件1节流的部分穿过时，回旋流速因角动量守恒而增加。回旋流速增加，由此周向上的流量偏差减少。其结果是，能提高在各粉体出口45向框体41的外部送出的粉体气体的均等分配性。并且，在本实施方式中，对应于各粉体出口45的后侧配置有可动式叶片49，通过由该可动式叶片49产生的阻挡效果来谋求提高粉体气体的均等分配性，对于该构成，通过环状构件1来提高可动式叶片49对粒子的阻挡效果，能进一步提高煤粉量的均等分配性。

[0065] 图5～图7是本实施方式的旋转式分级机的其他例子的侧剖面图。需要说明的是，在图5～图7中，以旋转轴心C为基准对称地构成，因此示出右半部分而省略左半部分的图示。

[0066] 如图5所示，在本实施方式的作为旋转式分级机的旋转式分选机33中，关于上述的作为节流部的环状构件1，在其底部具有从叶片48侧向旋转轴40侧朝向上方形成的倾斜面1c。在图5中，板状的环状构件1从叶片48侧向旋转轴40侧朝向上方倾斜地形成有倾斜面1c。
该倾斜面1c在环状构件1的从叶片48侧至旋转轴40侧的整个区域设为剖面平坦状。

[0067] 需要说明的是，虽然图中未明示，但倾斜面1c也可以不设于环状构件1的从叶片48侧至旋转轴40侧的整个区域，例如，叶片48侧、旋转轴40侧局部地倾斜亦可。此外，虽然图中未明示，但倾斜面1c并不限于是平坦的，也可以形成为以切线从叶片48侧至旋转轴40侧慢慢地朝向上方接近垂直的方式翘曲的剖面弯曲状。此外，虽然图中未明示，但倾斜面1c也可以形成为仅环状构件1的底部倾斜。

[0068] 根据该旋转式分选机33，通过环状构件1的倾斜面1c，对通过由旋转移动的叶片48产生的回旋流而在框体41的内部上升的上升流进行整流。因此，框体41的内部区域中粉体气体的流速分布发生偏差的偏流进一步减少。其结果是，能显著地得到在提高各粉体出口45向框体41的外部送出的粉体气体的均等分配性的效果。

[0069] 需要说明的是，为了适当地得到对上升流进行整流的作用，优选倾斜面1c相对于水平的角度θ1设为-50deg以上且50deg以下的范围。

[0070] 如图6所示，在本实施方式的作为旋转式分级机的旋转式分选机33中，设有上述的作为节流部的环状构件1，在该构成中，具备底构件2，所述底构件2从框体41的内底的外周侧朝向旋转轴40侧向上设置，且具有在旋转方向连续的倾斜面2a。在图6中，倾斜面2a在从叶片48的下端侧至旋转轴40的整个区域设为剖面平坦状。

[0071] 需要说明的是，虽然图中未明示，但倾斜面2a也可以不设于从叶片48的下端侧至旋转轴40的整个区域，例如，叶片48的下端侧、旋转轴40侧局部地倾斜亦可。此外，虽然图中未明示，但倾斜面2a并不限于是平坦的，也可以形成为以切线从叶片48的下端侧至旋转轴40慢慢地朝向上方接近垂直的方式翘曲的剖面弯曲状。

[0072] 根据该旋转式分选机33，通过底构件2的倾斜面2a，对通过由旋转移动的叶片48产生的回旋流而在框体41的内部上升的上升流进行整流。因此，框体41的内部区域中粉体气体的流速分布发生偏差的偏流进一步减少。其结果是，与环状构件1的效果具有协同作用，能更显著地得到在提高各粉体出口45向框体41的外部送出的粉体气体的均等分配性的效果。

[0073] 此外，如果在环状构件1设有上述的倾斜面1c，则与环状构件1的效果具有协同作用，能更显著地得到提高在各粉体出口45向旋转式分选机33的外部送出的均等分配性的效果。

[0074] 需要说明的是，为了适当地得到对上升流进行整流的作用，优选倾斜面2a相对于水平的角度θ2设为20deg以上且60deg以下的范围。

[0075] 如图7所示，在本实施方式的作为旋转式分级机的旋转式分选机33中，节流部包括凸构件3，所述凸构件3以缩小从叶片48至旋转轴40的叶片48侧的间隔的方式，从旋转轴40侧向叶片48侧突出并在旋转方向连续设置。

[0076] 凸构件3被支承于旋转轴40，配置于上部支承框42与下部支承框43之间，在比叶片48更靠近框体41的内部的位置，来自旋转轴40的突出形成终端。因此，作为节流部的凸构件
3设为：通过其终端3a的位置，将从叶片48的内缘至旋转轴40的间隔S3缩小为从叶片48的内缘至终端3a的间隔S4，对框体41的内部的上部支承框42与下部支承框43之间的空间进行节流。需要说明的是，间隔S4是以凸构件3向叶片48侧最突出的位置为基准的水平位置距叶片
48的内缘的距离。然后，如图7所示，在凸构件3向叶片48侧最突出的位置与旋转轴心C平行的情况下，间隔S4设为以其最下侧的位置为基准的水平位置距叶片48的内缘的距离。

[0077] 根据该旋转式分选机33，在通过由旋转移动的叶片48产生的回旋流而在框体41的内部上升的上升流从通过凸构件3节流的部分穿过时，回旋流速因角动量守恒而增加。回旋流速增加，由此周向上的流量偏差减少。其结果是，能提高在各粉体出口45向框体41的外部送出的粉体气体的均等分配性。并且，在本实施方式中，与各粉体出口45的后侧对应地配置有可动式叶片49，通过由该可动式叶片49产生的阻挡效果来谋求提高粉体气体的均等分配性，对于该构成，通过凸构件3提高可动式叶片49对粒子的阻挡效果，能进一步提高煤粉量的均等分配性。

[0078] 需要说明的是，优选凸构件3的终端3a的位置与粉体出口45下的所有开口无关，从而在从粉体出口45向出口32输送粉体气体时，不阻碍该粉体气流的流通。

[0079] 此外，凸构件3在其下部具有从旋转轴40侧向叶片48侧朝向上方形成的倾斜面3b。在图7中，倾斜面3b在框体41的内部从旋转轴40的下端侧至终端3a的整个区域设为剖面平坦状。

[0080] 需要说明的是，虽然图中未明示，但倾斜面3b也可以不设于框体41的内部中从旋转轴40的下端侧至终端3a的整个区域，而是局部倾斜。此外，虽然图中未明示，但倾斜面3b并不限于是平坦的，也可以形成为以切线在框体41的内部中从旋转轴40的下端侧至终端3a慢慢地朝向上方接近垂直的方式翘曲的剖面弯曲状。

[0081] 根据该旋转式分选机33，通过凸构件3的倾斜面3b，对通过由旋转移动的叶片48产生的回旋流在框体41的内部上升的上升流进行整流。因此，框体41的内部区域中粉体气体的流速分布发生偏差的偏流进一步减少。其结果是，能显著地得到在提高各粉体出口45向框体41的外部送出的粉体气体的均等分配性的效果。

[0082] 需要说明的是，上述的本实施方式的作为旋转式分级机的旋转式分选机33与各粉体出口45对应地设有可动式叶片49，在该构成中，通过减少框体41的内部区域中粉体气体的流速分布发生偏差的偏流，能更显著地得到提高在各粉体出口45向框体41的外部送出的粉体气体的均等分配性的效果。

[0083] 此外，本实施方式的立式粉碎机具备：中空形状的外壳11；粉碎工作台13，设于外壳11内的下部，并绕沿铅直方向的旋转轴心旋转；粉碎辊18，与粉碎工作台13的上表面对置地配置，并以能旋转的方式被支承；以及上述的旋转式分选机(旋转式分级机)33，设于外壳11内的上部。

[0084] 根据该立式粉碎机，通过具备节流部的旋转式分选机33，能提高在各粉体出口45向框体的外部送出的粉体气体的均等分配性。因此，在对煤(原煤)、生物质等固体物进行粉碎情况下，能将粉碎后的煤粉均等地供给至燃烧设备。并且，根据该立式粉碎机，还能通过节流部任意地对各粉体出口的煤粉量赋予偏差。

[0085] 符号说明

[0086] 1 环状构件

[0087] 1a 外缘

[0088] 1b 内缘

[0089] 1c 倾斜面

[0090] 2 底构件

[0091] 2a 倾斜面

[0092] 3 凸构件

[0093] 3a 终端

[0094] 3b 倾斜面

[0095] 11 外壳

[0096] 13 粉碎工作台

[0097] 18 粉碎辊

[0098] 33 旋转式分选机(旋转式分级机)

[0099] 40 旋转轴

[0100] 41 框体

[0101] 42 上部支承框

[0102] 43 下部支承框

[0103] 44 支承部件

[0104] 45 粉体出口

[0105] 47 开口部

[0106] 48 叶片

[0107] 49 可动式叶片

[0108] 49a 轴

[0109] C 旋转轴心

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旋转式分级机以及立式粉碎机

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